贵金属加工用的粉碎溶解装置的制作方法

本实用新型涉及贵金属加工设备技术领域，尤其涉及一种贵金属加工用的粉碎溶解装置。

背景技术：

钯、银、铂作为贵金属材料，存在于各种工业废料中，特别是对于目前资源日益紧张的情况下，其钯、银、铂的矿产资源也将越来越少，而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用，而在金属回收方式中，其中溶解为主要工序之一。

现有贵金属加工用的粉碎溶解装置中，先在研磨箱内将原料研磨成粉，再投放到溶解箱内与水进行搅拌，实现溶解工作，但是这样设备结构较为复杂，价格昂贵，会使设备成本高，需要设计贵金属加工用的粉碎溶解装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种贵金属加工用的粉碎溶解装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种贵金属加工用的粉碎溶解装置，包括溶解箱，其特征在于，所述溶解箱上端固定连接粉碎箱且粉碎箱延伸至溶解箱内，所述粉碎箱右端后侧固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接传动轴且转动轴与粉碎箱转动连接，所述传动轴左端贯穿粉碎箱并固定连接第一皮带轮，所述传动轴环形外侧固定连接传动齿轮且传动齿轮处在第一皮带轮与粉碎箱之间，所述传动齿轮前端啮合辅助齿轮，所述辅助齿轮右端固定连接辅助轴，所述辅助轴贯穿粉碎箱并与粉碎箱转动连接，所述溶解箱内部上侧转动连接横向布置的蜗杆，所述蜗杆左端延伸出溶解箱左侧并固定连接第二皮带轮，所述第二皮带轮上方设置第一皮带轮且第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接。

在本实用新型的这种贵金属加工用的粉碎溶解装置中，所述粉碎箱上端固定连接料斗。

在本实用新型的这种贵金属加工用的粉碎溶解装置中，所述传动轴环形外侧固定连接第一研磨辊且第一研磨辊处在粉碎箱内，所述辅助轴环形外侧固定连接第二研磨辊且第二研磨辊处在粉碎箱内，所述第二研磨辊后端贴合第一研磨辊。

在本实用新型的这种贵金属加工用的粉碎溶解装置中，所述溶解箱前端上侧固定连接加水管，所述溶解箱后端下侧固定连接排液管。

在本实用新型的这种贵金属加工用的粉碎溶解装置中，所述蜗杆环形外侧上对称开设两个螺旋齿且两个螺旋齿的螺旋方向相反，所述蜗杆的螺旋齿前端啮合蜗轮，所述蜗轮固定连接在搅拌轴环形外侧，所述搅拌轴设置在溶解箱内并与溶解箱转动连接。

在本实用新型的这种贵金属加工用的粉碎溶解装置中，所述搅拌轴环形外侧固定连接至少两个搅拌叶且搅拌叶处在蜗轮下方，两个所述搅拌轴上的搅拌叶分层设置互不干涉。

在本实用新型的这种贵金属加工用的粉碎溶解装置中，所述溶解箱前端下侧边缘位置设置出渣口。

实施本实用新型的这种贵金属加工用的粉碎溶解装置，具有以下有益效果：该贵金属加工用的粉碎溶解装置利用电机使输出轴旋转，从而带动传动轴旋转，继而使传动齿轮旋转，并带动辅助齿轮旋转，进而使辅助轴旋转，利用齿轮传动实现传动轴与辅助轴同步旋转，从而使第一研磨辊与第二研磨辊旋转，实现对原料进行研磨，提高溶解效率，另外传动轴旋转过程中，会使第一皮带轮旋转，并在皮带传递下使第二皮带轮旋转，从而带动蜗杆旋转，然后在蜗轮蜗杆传动下，进行搅拌工作，实现研磨与搅拌功能结构一体化并由一个电机驱动，降低设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的贵金属加工用的粉碎溶解装置结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中的c-c处剖视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1中的a-a处剖视图；

图6为图1中的b-b处剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示，本实用新型的这种贵金属加工用的粉碎溶解装置，包括溶解箱1，溶解箱1上端固定连接粉碎箱3且粉碎箱3延伸至溶解箱1内，粉碎箱3右端后侧固定连接电机2，电机2的输出轴固定连接传动轴5且转动轴与粉碎箱3转动连接，传动轴5左端贯穿粉碎箱3并固定连接第一皮带轮6，传动轴5环形外侧固定连接传动齿轮9且传动齿轮9处在第一皮带轮6与粉碎箱3之间，传动齿轮9前端啮合辅助齿轮4，辅助齿轮4右端固定连接辅助轴10，辅助轴10贯穿粉碎箱3并与粉碎箱3转动连接，溶解箱1内部上侧转动连接横向布置的蜗杆8，蜗杆8左端延伸出溶解箱1左侧并固定连接第二皮带轮7，第二皮带轮7上方设置第一皮带轮6且第二皮带轮7与第一皮带轮6通过皮带连接。

具体地，首先将电机2与外界电源连接，然后通过控制开关启动电机2，电机2工作时输出轴旋转，从而使传动轴5旋转，继而使传动齿轮9旋转，因传动齿轮9与辅助齿轮4啮合，所以传动齿轮9旋转带动辅助齿轮4旋转，进而使辅助轴10旋转，实现传动轴5与辅助轴10同步旋转，从而使第一研磨辊51与第二研磨辊101旋转，实现对原料进行研磨，另外传动轴5旋转过程中，会使第一皮带轮6旋转，因第二皮带轮7与第一皮带轮6通过皮带连接，所以第一皮带轮6旋转会在皮带传递下使第二皮带轮7旋转，从而带动蜗杆8旋转，然后在蜗轮蜗杆传动下，进行搅拌工作，实现一个电机2驱动多个功能结构进行工作，降低设备成本。

粉碎箱3上端固定连接料斗31，具体地，料斗31的设计便于物料的投放。

进一步的，可以在料斗31上端设置盖板，盖板右端通过合页与料斗31转动连接，盖板上端左侧固定连接把手，具体地，利用把手打开盖板，然后能向料斗31投放物料，完成后，关闭盖板，有效防止灰尘进入料斗31内。

传动轴5环形外侧固定连接第一研磨辊51且第一研磨辊51处在粉碎箱3内，辅助轴10环形外侧固定连接第二研磨辊101且第二研磨辊101处在粉碎箱3内，第二研磨辊101后端贴合第一研磨辊51，具体地，转动轴旋转过程中，会使第一研磨辊51旋转，另辅助轴10旋转过程中，会使第二研磨辊101旋转，第一研磨辊51以及第二研磨辊101旋转会进行研磨工作。

溶解箱1前端上侧固定连接加水管，溶解箱1后端下侧固定连接排液管，具体地，利用加水管向溶解箱1内添加水，也能利用排液管将溶解箱1内溶解液排出。

蜗杆8环形外侧上对称开设两个螺旋齿81且两个螺旋齿81的螺旋方向相反，蜗杆8的螺旋齿81前端啮合蜗轮83，蜗轮83固定连接在搅拌轴82环形外侧，搅拌轴82设置在溶解箱1内并与溶解箱1转动连接，具体地，在蜗杆8旋转过程中，会使两个螺旋齿81同步旋转，因两个螺旋齿81的螺旋方向相反，又因螺旋齿81与蜗轮83啮合，所以两个螺旋齿81同步旋转会使两个蜗轮83进行反向旋转，从而带动搅拌轴82反向旋转，实现搅拌功能。

搅拌轴82环形外侧固定连接至少两个搅拌叶（图中未示出）且搅拌叶处在蜗轮83下方，两个搅拌轴82上的搅拌叶分层设置互不干涉，具体地，在搅拌轴82旋转过程中，会使搅拌叶旋转实现搅拌工作，另外搅拌叶在空间上不会互相干涉，提升搅拌效果。

溶解箱1前端下侧边缘位置设置出渣口，具体地，溶解液排出后，能打开出渣口，将固定渣体排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。