一种钛网自动输送式喷砂机的制作方法

本实用新型涉及材料表面处理的技术领域，尤其是涉及一种钛网自动输送式喷砂机。

背景技术：

喷砂机是指利用利用压缩空气把石英砂高速吹出去清理或强化铸件表面的铸造设备，喷砂机能及时将工件表面的锈皮等一切污物清除，然后经过清理室的清洗过后能够提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件更为美观。

公告号为cn201856170u的中国专利公开了一种喷砂机，用于对工件进行喷砂，其包括支撑链条及喷砂房，所述喷砂房呈矩形框状且开设有入口及出口，所述支撑链条装设有夹具，工件固定夹持于所述夹具上，所述支撑链条从所述入口穿入所述喷砂房并从所述出口穿出所述喷砂房，所述喷砂房内设置有喷砂机构，所述喷砂机构位于工件的上方，所述喷砂机构包括有摇动机构、储料斗及喷枪，所述摇动机构包括电机、皮带、旋转杆及悬挂臂，所述旋转杆呈水平放置，所述悬挂臂呈竖直放置，所述悬挂臂的一端枢接于所述旋转杆上，所述悬挂臂的另一端与所述喷枪连接，所述喷枪固定于所述悬挂臂上且与所述储料斗连通，所述电机通过所述皮带带动所述旋转杆转动，所述旋转杆带动所述悬挂臂转动，进而带动所述喷枪转动。本实用新型磨料利用率高、产能高及能够连续作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，通过皮带转动旋转杆，旋转杆在通过悬挂臂与喷枪相连，在转喷砂过程中，喷洒不够均匀，对工件表面进行磨削的石英砂的冲击力较小，整体传动效率比较低，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷砂更为均匀，抛光打磨效率较高的喷砂机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钛网自动输送式喷砂机，包括机架、传送装置、喷砂室、清理室、回料装置以及除尘室，所述传送装置位于所述机架内部，所述喷砂室和清理室均位于所述机架的上方，所述传送装置位于所述喷砂室和清理室的下方，所述传送装置的下方还连接有回料装置，所述除尘室位于所述机架的一侧，所述喷砂室上方设置有进料斗和气包，所述喷砂室远离所述清理室的一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内放置有喷枪横杆，所述喷枪横杆的远离所述清理室的一侧连接有转动装置，所述喷枪横杆朝向传送装置的一侧固定连接有喷枪，所述喷枪的尾部通过进料管与所述进料斗相连接，所述喷枪的尾部通过进气管与气包相连接。

通过采用上述技术方案，在转动装置的带动下，喷枪横杆带动喷枪沿着水平方向做均匀的摆动循环，保持喷枪能够将内部的沙粒均匀的打到工件的表面，提高对工件表面的清洁效率。

进一步的，所述转动装置包括驱动电机、偏心轮、调节块、连杆和转轴，所述驱动电机位于所述矩形凹槽的一侧，所述驱动电机的输出端与所述偏心轮固定连接，所述偏心轮远离所述驱动电机的一侧设置所述调节块，所述调节块通过所述连杆与转轴相连接，所述转轴竖直设置，所述转轴的中部与所述喷枪横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，偏心轮转动带动调节块做圆周运动，通过连杆带动着转轴做圆周运动，与转轴杆固定连接的喷枪横杆做左右往复水平摆动，与喷枪横杆固定连接的喷头对着工件左右摇摆均匀喷射出沙粒，将工件表面的杂质清理干净，效率较高。

进一步的，所述偏心轮的表面沿圆周方向开设有圆弧状槽孔，所述调节块的横截面呈等腰三角形，所述调节块的底角的位置均设置有销轴，其中一个所述销轴插入所述圆弧状槽孔中，另一个所述销轴固定在所述偏心轮上，所述调节块的顶角的位置设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述调节块将所述偏心轮与连杆连接在一起。

通过采用上述技术方案，呈等腰三角形的偏心轮在转动的时候能够更好的调节转轴的转动方向，保证喷头在跟随y型摆动杆的转动更为均匀，进一步提高清理的效率。

进一步的，所述转轴的两端均设置有轴承座板，所述喷砂室的外壁上设置有三角形支架，所述三角形支架与所述轴承座板固定连接，所述转轴的中部还设置有截面呈三角形的枪架连接板。

通过采用上述技术方案，三角形支架与枪架连接板进一步提高转轴与喷枪横杆的稳定性，保证设备的正常工作。

进一步的，所述清理室本体远离所述喷砂室的一侧还设置有遮挡盖板，所述矩形凹槽朝向清理室的一侧还设置有挡砂板，所述挡砂板包括位于所述喷枪横杆上方的上挡砂板和位于所述喷枪横杆下方的下挡砂板，所述挡砂板通过紧固螺栓固定在所述喷砂室的内壁上。

通过采用上述技术方案，遮挡盖板与挡砂板能够避免沙粒从工件表面弹开并从矩形凹槽或者工件的进口处溅出，一方面便于回收沙粒再次利用，另一方便避免沙粒进入到其它部件的内部，导致其无法正常工作。

进一步的，所述喷砂室的两侧还设置有观察窗，所述喷砂室远离所述清理室的一侧还设置有控制柜。

通过采用上述技术方案，观察窗便于工作人员观察工件抛光打磨的工作状态，控制柜便于工作人员控制设备的运行。

进一步的，所述回料装置包括集料斗、第一绞龙、第二绞龙、回沙管和旋风分离器，所述集料斗位于所述传送装置的下方，所述集料斗的输出端与所述第一绞龙固定连接，所述第一绞龙沿所述传送装置的长度方向设置，所述第一绞龙的底部与所述第二绞龙相连接，所述第二绞龙与所述第一绞龙相垂直，所述旋风分离器位于所述进料斗的上方，所述第二绞龙的端部通过所述回沙管与所述旋风分离器相连接。

通过采用上述技术方案，回料装置将进入到集料斗内的沙粒进行收集，通过第一绞龙、第二绞龙、回沙管和旋风分离器将石英砂重新输送至进料斗进行喷砂，提高沙粒的利用率。

进一步的，所述旋风分离器顶部通过气管与所述除尘室相连接，所述旋风分离器的内部还设置有锥形的防风罩，所述防风罩的底部还设置有补风管，所述补风管穿过所述旋风分离器的侧壁与外部相连。

通过采用上述技术方案，旋风分离器将从集料斗内含有杂质的沙粒进行分离，将杂质通过气管输送至除尘室进行处理，内部呈锥形的防风罩和补风管打乱旋风分离器底部的气流，形成稳流，便于将石英砂通过进料斗输送至喷枪内部。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了具有转动装置的喷枪横杆的技术，从而能够产生均匀喷射沙粒，提高抛光打磨效率的效果；

2.采用了具有偏心轮、调节块和摇动杆的转动装置的技术，从而能够产生均匀往复摆动喷头，进一步提高抛光打磨效率的效果；

3.采用了回料装置和除尘室的技术，从而能够提高沙粒的利用率以及提高厂房的工作环境的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实施例的底面结构示意图。

图4是图1中喷砂室、清理室和旋风分离器b-b方向的剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、传送装置；21、传送带；3、喷砂室；31、进料斗；32、气包；33、矩形凹槽；34、喷枪横杆；341、枪架连接板；35、转动装置；351、驱动电机；352、偏心轮；3521、圆弧状槽孔；353、调节块；3531、销轴；3532、连接杆；354、连杆；355、转轴；3551、轴承座板；3552、三角形支架；36、喷枪；361、进料管；362、进气管；37、遮挡盖板；38、挡砂板；381、上挡砂板；382、下挡砂板；39、观察窗；4、清理室；5、回料装置；51、集料斗；52、第一绞龙；53、第二绞龙；54、回沙管；55、旋风分离器；551、防风罩；552、补风管；6、除尘室；61、气管；7、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种钛网自动输送式喷砂机，包括机架1、传送装置2、喷砂室3、清理室4、回料装置5、除尘室6以及控制柜7，机架1的内部设置有传送装置2，传送装置2的下方还连接有回料装置5，喷砂室3、清理室4和控制柜7均位于机架1的上方，机架1的一侧设置有除尘室6；工件沿着传送装置2依次经过喷砂室3和清理室4，喷砂室3内的喷枪36(参见图4)对工件的表面进行抛光打磨，提高工件表面的光滑度；回料装置5将喷射出的沙粒经过分离后将完好的沙粒重新流入到喷砂室3继续使用，提高沙粒的利用率，同时将其他杂质输送至除尘室6内进行处理，控制柜7便于工作人员对喷砂机进行操作。

在本实施例中传送装置2包括固定在机架1上均匀分布的辊道，辊道上方设置有表面开设有若干带孔（图中未示出）的传送带21，传送装置2沿机架1长度方向的一端还设置有传动电机，传动电机的输出端与辊道转动连接，在传动电机的带动下辊道转动带动传送带21将工件向前移动；传送带21便于输送钛网，与辊道直接传送相比，避免工件在受到沙粒的冲击下造成变形，传送带21表面的带孔便于将沙粒和杂物从工件表面清理到回料装置5内进行二次利用；在其他实施例中还可以使用链传动、皮带传动等方式进行传递。

参照图1和图4，喷沙室的顶部设置有进料斗31和气包32，进料斗31与喷砂室3之间通过固定支架进行连接，进料斗31的顶部连接有旋风分离器55，侧壁连接有回纱管54，进料斗31的下方设置有若干个进料管361，每个进料管361均穿过喷砂室3的顶部与喷枪36相连接；气包32的输出端固定连接有若干个进气管362，进气管362的另一端连接到喷枪36的尾部；喷枪36通过呈倒t形的固定连杆354固定在喷枪横杆34上，喷砂室3远离清理室4的侧壁上开设有矩形凹槽33，喷枪横杆34穿过矩形凹槽33连接有转动装置35，矩形凹槽33朝向清理室4的一侧的表面固定安装有挡砂板38，挡砂板38包括位于喷枪横杆34上方的上挡砂板381和位于喷枪横杆34下方的下挡砂板382，挡砂板38采用海绵软板，并通过紧固螺栓固定在喷砂室3的内壁上，挡砂板38避免沙粒从矩形凹槽33内向外溅出，矩形凹槽33的下方还固定连接有遮挡盖板37，遮挡盖板37避免沙粒从工件的进料口处溅出；喷砂室3的两侧壁上均开设有观察窗39，便于工作人员观察喷枪36的工作状态。

参照图2，转动装置35包括驱动电机351、偏心轮352、调节块353、连杆354和转轴355，驱动电机351固定在喷砂室3靠近矩形凹槽33的外壁上，驱动电机351垂直设置，其输出端垂直向上并与偏心轮352固定连接，偏心轮352的表面沿圆周方向开设有一条圆弧状槽孔3521，偏心轮352的上方连接有横截面呈等腰三角形状的调节块353，调节块353的两个底角处通过销轴3531与偏心轮352相连接，其中一个销轴3531穿过圆弧状槽孔3521并在圆弧状槽孔3521内进行滑动，另一个销轴3531固定在偏心轮352远离圆弧状槽孔3521的一侧，调节块353的顶角处通过连接杆3532连接有水平设置的连杆354，连杆354的另一端通过摆动杆铰接有转轴355，转轴355垂直设置，转轴355的中部与喷枪横杆34固定连接，转轴355的两端均设置有轴承座板3551，轴承座板3551通过三角形支架3552固定在喷砂室3的外壁上，三角形支架3552的上方为与轴承座板351固定连接的固定板，三角形支架3552的侧面是与喷砂室3外壁固定连接的连接板，内部为呈三角形的支撑板，转轴355的中部套设有截面呈三角形的枪架连接板341，枪架连接板341将喷枪横杆34和转轴355包裹在一起，提高了转轴355与喷枪横杆34之间的稳定性。

参照图1和图3，回料装置5包括集料斗51、第一绞龙52、第二绞龙53、回沙管54和旋风分离器55，传送装置2的下方沿传送装置2的长度方向均匀设置有若干集料斗51，集料斗51下方的输出端连接到第一绞龙52，第一绞龙52沿机架1的长度方向水平设置，第一绞龙52的一端设置有固定板，固定板上还设置有供第一绞龙52转动的电机，第一绞龙52有两根，分别位于固定板的两侧，第一绞龙52的底部还连接有与第一绞龙52垂直设置的第二绞龙53，第二绞龙53包括两根，均与第一绞龙52垂直分布，且位于第一绞龙52的中间位置，第二绞龙53的输出端通过回沙管54与旋风分离器55的侧壁相连接，旋风分离器55固定在进料斗31的上方，旋风分离器55的上方通过气管61与除尘室6相连接，将分离出来的杂质进行处理；旋风分离器55内部的底部固定设置有呈锥形的防风罩551，防风罩551的下方的外壁上还插接有补风管552，补风管552进入的气流与防风罩551将旋风分离器551的旋流破坏，从而产生稳定的气流，便于将石英砂输送至进料斗31内，从而实现磨料的二次利用。喷砂产生的粉尘经过除尘室6的处理后再进行排放，提高环保质量。

上述实施例的实施原理为：

在驱动电机351的带动下，偏心轮352沿着弧心做圆周运动，与偏心轮352转动连接调节块353做往复运动，从而使得转轴355进行均匀转动，与转轴355固定连接的喷枪横杆34带动喷枪36均匀的水平摆动，使得喷枪36能够对工件进行均匀地抛光打磨，提高工件的抛光打磨的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。