一种铸造铁水搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造铁水搅拌装置。

背景技术：

铁水增硅是向铁水中添加硅铁，使其硅含量增加到预定值的一种铁水预处理工艺，主要用于将高炉冶炼的低硅铁水增硅变成铸造生铁，是一种生产铸造生铁的新方法，它可使高炉节能和增产，而且能改善铁水铸件的质量，现下采用的增硅方式多为炉外的喷硅铁粉增硅。

专利号为cn201821503078.5的一种铸造铁水搅拌装置，但是该装置在硅铁粉进入铁水罐的方式相对复杂，且其过程所耗能源较多，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造铁水搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的硅铁粉在搅拌过程中的进料方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造铁水搅拌装置，包括铁水罐车，所述铁水罐车上端设有压盖，其压盖上端设有通孔，且通孔中嵌合轴承外壁，并且轴承内壁嵌合有穿插在铁水罐车内腔的连接轴，所述连接轴一端设有相连接的搅拌栓，所述连接轴设置为“y”型中空结构，且连接轴的倾斜面上均匀设置有出料孔，所述连接轴的竖杆外壁嵌合有第一齿轮，且第一齿轮一侧设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮中心穿插有电机的电机轴，且电机固定在铁水罐车上，所述连接轴顶端设有相连通的料斗，且料斗内壁设有粉料罐。

优选的，所述料斗设置为铁材质，所述粉料罐外壁嵌合有电磁铁，且电磁铁与料斗内壁相贴合。

优选的，所述粉料罐的出料口上设有相吻合的活动块，且活动块一端与置于料斗内的电动推杆的电机轴相连接。

优选的，所述粉料罐外壁一侧设有振动电机。

优选的，所述第二齿轮上下两端设有圆盘，且圆盘直径大于第二齿轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造铁水搅拌装置设有“y”型中空结构的连接轴，粉料罐内的硅铁粉通过旋转的连接轴从其的出料孔均匀洒向铁水罐车内，且该装置在连接轴一端设有相连接的搅拌栓，连接轴旋转带动搅拌栓旋转对进入粉料罐内的硅铁粉进行同步搅拌，此种搅拌方式让铁水与硅铁粉的混合更加均匀，有效的节约了其搅拌工作所消耗的能源。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造铁水搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造铁水搅拌装置正视图；

图3为本实用新型一种铸造铁水搅拌装置图1中a处放大图。

图中：1、铁水罐车，2、搅拌栓，3、压盖，4、第一齿轮，5、料斗，6、电动推杆，7、粉料罐，8、第二齿轮，9、圆盘，10、连接轴，11、电机，12、电磁铁，13、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造铁水搅拌装置，包括铁水罐车1、搅拌栓2、压盖3、第一齿轮4、料斗5、电动推杆6、粉料罐7、第二齿轮8、圆盘9、连接轴10、电机11、电磁铁12和活动块13，铁水罐车1上端设有压盖3，其压盖3上端设有通孔，且通孔中嵌合轴承外壁，并且轴承内壁嵌合有穿插在铁水罐车1内腔的连接轴10，连接轴10一端设有相连接的搅拌栓2，连接轴10设置为“y”型中空结构，且连接轴10的倾斜面上均匀设置有出料孔，连接轴10的竖杆外壁嵌合有第一齿轮4，且第一齿轮4一侧设有相啮合的第二齿轮8，第二齿轮8中心穿插有电机11的电机轴，且电机11固定在铁水罐车1上，第二齿轮8上下两端设有圆盘9，且圆盘9直径大于第二齿轮8的直径，圆盘9能让第二齿轮8与第一齿轮4的传动轨迹被限位，让第二齿轮8与第一齿轮4的啮合作用力均匀，连接轴10顶端设有相连通的料斗5，且料斗5内壁设有粉料罐7，料斗5设置为铁材质，粉料罐7外壁嵌合有电磁铁12，且电磁铁12与料斗5内壁相贴合，粉料罐7通过电磁铁12作用于料斗5与料斗5构成磁性吸附结构，此结构固定作用牢固，且拆装方便，利于对空置粉料罐7的填料工作，粉料罐7的出料口上设有相吻合的活动块13，且活动块13一端与置于料斗5内的电动推杆6的电机轴相连接，电动推杆6通过活动块13作用于粉料罐7的出料口与粉料罐7构成活动结构，此结构能使粉料罐7的出料口能灵活的被开启与闭合，粉料罐7外壁一侧设有振动电机，振动电机能作用于粉料罐7让粉料罐7内壁上附着的硅铁粉在震动作用力下落下，避免了硅铁粉的残留。

工作原理：在使用该铸造铁水搅拌装置时，首先，将装有硅铁粉的粉料罐7放入料斗5内壁，打开电动推杆6、电机11、电磁铁12和振动电机电源，电磁铁12通电让粉料罐7被吸附固定，然后，电动推杆6通电驱动活动块13活动，活动块13活动使粉料罐7的出料口被打开，硅铁粉通过出料口向料斗5流出，料斗5内的硅铁粉也向着连接轴10流动，同时，振动电机通电工作使粉料罐7震动，电机11通电驱动第二齿轮8和圆盘9转动，第二齿轮8转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动连接轴10转动，连接轴10转动带动搅拌栓2转动，连接轴10转动让硅铁粉通过其的出料口均匀的洒向铁水罐车1，搅拌栓2转动让铁水和硅铁粉均匀的搅拌在一起，这就是该铸造铁水搅拌装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸造铁水搅拌装置，包括铁水罐车(1)，所述铁水罐车(1)上端设有压盖(3)，其压盖(3)上端设有通孔，且通孔中嵌合轴承外壁，并且轴承内壁嵌合有穿插在铁水罐车(1)内腔的连接轴(10)，所述连接轴(10)一端设有相连接的搅拌栓(2)，其特征在于：所述连接轴(10)设置为“y”型中空结构，且连接轴(10)的倾斜面上均匀设置有出料孔，所述连接轴(10)的竖杆外壁嵌合有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)一侧设有相啮合的第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)中心穿插有电机(11)的电机轴，且电机(11)固定在铁水罐车(1)上，所述连接轴(10)顶端设有相连通的料斗(5)，且料斗(5)内壁设有粉料罐(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造铁水搅拌装置，其特征在于：所述料斗(5)设置为铁材质，所述粉料罐(7)外壁嵌合有电磁铁(12)，且电磁铁(12)与料斗(5)内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铸造铁水搅拌装置，其特征在于：所述粉料罐(7)的出料口上设有相吻合的活动块(13)，且活动块(13)一端与置于料斗(5)内的电动推杆(6)的电机轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造铁水搅拌装置，其特征在于：所述粉料罐(7)外壁一侧设有振动电机。

5.根据权利要求1所述的一种铸造铁水搅拌装置，其特征在于：所述第二齿轮(8)上下两端设有圆盘(9)，且圆盘(9)直径大于第二齿轮(8)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造铁水搅拌装置，包括铁水罐车，所述铁水罐车上端设有压盖，其压盖上端设有通孔，且通孔中嵌合轴承外壁，并且轴承内壁嵌合有穿插在铁水罐车内腔的连接轴，所述连接轴一端设有相连接的搅拌栓，所述连接轴设置为“Y”型中空结构，且连接轴的倾斜面上均匀设置有出料孔。该铸造铁水搅拌装置设有“Y”型中空结构的连接轴，粉料罐内的硅铁粉通过旋转的连接轴从其的出料孔均匀洒向铁水罐车内，且该装置在连接轴一端设有相连接的搅拌栓，连接轴旋转带动搅拌栓旋转对进入粉料罐内的硅铁粉进行同步搅拌，此种搅拌方式让铁水与硅铁粉的混合更加均匀，有效的节约了其搅拌工作所消耗的能源。

技术研发人员：李朝俊
受保护的技术使用者：河南神恒实业有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.07.14