一种用于破碎机衬板加工的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机衬板加工设备，特别涉及一种用于破碎机衬板加工的打磨装置。

背景技术：

目前，在对破碎机衬板进行加工时，需要对衬板进行打磨，通常采用打磨机等打磨装置进行打磨。由于不同的衬板型号的打磨要求和方式不同，因此，当需要更换打磨工具时，现有的打磨装置需要停机更换，从而降低了打磨效率。此外，由于打磨工具持续使用容易导致温度过高受损，需要进行更换冷却，因此，需要研发一种能够便于不同打磨工具切换，方便打磨工具冷却的打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于打磨工具切换，快速冷却打磨工具的用于破碎机衬板加工的打磨装置。

具体技术方案如下：一种用于破碎机衬板加工的打磨装置，包括夹具，基座和打磨工具，夹具和打磨工具相对设置在基座上，打磨装置还包括转动平台和冷却装置，转动平台设有多个固定座，每个固定座上设有一种打磨工具，冷却装置设置在基座上，冷却装置包括底座，套筒，导流件和气管，所述套筒设置在底座上，导流件设置在套筒中，套筒与气管连接，所述导流件设有气室和进气孔，进气孔设置在导流件表面并与导流件内部的气室连通，所述气室一端设有出气口。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述进气孔有多组，多组进气孔呈螺旋状排布。

进一步的，所述套筒侧面设有气流孔，气流孔位于导流件下方。

进一步的，所述气流孔为斜孔，气流孔朝向导流件方向。

进一步的，所述气流孔环绕套筒设置。

进一步的，所述导流件两端设有延伸部，延伸部与套筒内壁之间形成导流空间。

进一步的，所述转动平台包括电机和安装台，电机与安装台连接，所述固定座设置在安装台上。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种用于破碎机衬板加工的打磨装置能够快速切换不同的打磨工具，提升了打磨效率；同时，能够将切换后的打磨工具快速冷却，便于后续继续使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种用于破碎机衬板加工的打磨装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的冷却装置的剖视图。

图3是本实用新型实施例的套筒和导流件的示意图。

图4是本实用新型实施例的转动平台的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种用于破碎机衬板加工的打磨装置包括夹具1，基座2和打磨工具3，夹具1和打磨工具3相对设置在基座2上。打磨装置还包括转动平台4和冷却装置5，转动平台4设有多个固定座41，每个固定座41上设有一种打磨工具3。冷却装置5设置在基座2上，冷却装置5包括底座51，套筒52，导流件53和气管54，所述套筒52设置在底座51上，导流件53设置在套筒52中，套筒52与气管54连接，所述导流件53设有气室531和进气孔532，进气孔532设置在导流件53表面并与导流件53内部的气室531连通，所述气室531一端设有出气口533。上述技术方案中，通过转动平台4能够使多个打磨工具3转动，多个不同的打磨工具3能够根据不同的打磨需求设计，从而当不同的衬板进行加工时，通过转动平台4调整相应的打磨工具3进行打磨，满足不同衬板的打磨需要，本实施例中设有四种不同的打磨工具。通过设置冷却装置5，能够对打磨工具3进行冷却，避免打磨工具损坏，能够使打磨装置持续打磨。冷却时，打磨工具3插入底座51中，通过气管54通入气体，气管54可与空压机连通，气体进入套筒52后通过进气孔532进入气室531中，然后通过出气口533吹出，打磨工具3的打磨头31位于出气口533位置，从而能够对其进行冷却。打磨头31与打磨工具3的夹座32连接，可通过螺纹等现有的连接方式或连接工具连接。通过上述技术方案，能够使衬板在加工时能够通过不同的打磨工具进行加工，提高了打磨装置的使用灵活性。此外，当切换打磨工具后，使用过的打磨工具能够通过冷却装置快速冷却，便于后续继续使用。

本实施例中，所述进气孔532有多组，多组进气孔532呈螺旋状排布，从而使得通过气室吹出的气流呈螺旋状，避免气流分散，增强冷却效果。

本实施例中，所述套筒52侧面设有气流孔521，气流孔521位于导流件53下方。通过上述技术方案，当气流从出气口533喷出时，由于压差会使外部气体通过气流孔521进入套筒32内，从而对夹座32进行冷却。

本实施例中，所述气流孔521为斜孔，气流孔521朝向导流件53方向，从而使气流孔521进入的气流能够吹向导流件方向。

本实施例中，所述气流孔521环绕套筒52设置，从而使的套筒52四周均能够进气。

本实施例中，所述导流件53两端设有延伸部531，延伸部531与套筒52内壁之间形成导流空间6，从而使得通过气管54进入套筒的气流能够环绕导流空间6流动。本实施例中，延伸部531分别设置在导流件的顶部和底部，顶部的延伸部531与套筒连接。

本实施例中，所述转动平台4包括电机43和安装台42，电机43与安装台42连接，所述固定座41设置在安装台42上，从而通过电机43能够带动安装台42转动。本实施例中，所述固定座41用于固定打磨工具，固定座41与打磨工具可通过螺纹连接等现有技术中的连接方式实现连接。

本实施例的一种用于破碎机衬板加工的打磨装置能够快速切换不同的打磨工具，提升了打磨效率；同时，能够将切换后的打磨工具快速冷却，便于后续继续使用。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于破碎机衬板加工的打磨装置，包括夹具，基座和打磨工具，夹具和打磨工具相对设置在基座上，其特征在于，打磨装置还包括转动平台和冷却装置，转动平台设有多个固定座，每个固定座上设有一种打磨工具，冷却装置设置在基座上，冷却装置包括底座，套筒，导流件和气管，所述套筒设置在底座上，导流件设置在套筒中，套筒与气管连接，所述导流件设有气室和进气孔，进气孔设置在导流件表面并与导流件内部的气室连通，所述气室一端设有出气口。

2.根据权利要求1所述的用于破碎机衬板加工的打磨装置，其特征在于，所述进气孔有多组，多组进气孔呈螺旋状排布。

3.根据权利要求2所述的用于破碎机衬板加工的打磨装置，其特征在于，所述套筒侧面设有气流孔，气流孔位于导流件下方。

4.根据权利要求3所述的用于破碎机衬板加工的打磨装置，其特征在于，所述气流孔为斜孔，气流孔朝向导流件方向。

5.根据权利要求4所述的用于破碎机衬板加工的打磨装置，其特征在于，所述气流孔环绕套筒设置。

6.根据权利要求1所述的用于破碎机衬板加工的打磨装置，其特征在于，所述导流件两端设有延伸部，延伸部与套筒内壁之间形成导流空间。

7.根据权利要求1所述的用于破碎机衬板加工的打磨装置，其特征在于，所述转动平台包括电机和安装台，电机与安装台连接，所述固定座设置在安装台上。

技术总结
本实用新型涉及一种用于破碎机衬板加工的打磨装置，包括夹具，基座和打磨工具，夹具和打磨工具相对设置在基座上，打磨装置还包括转动平台和冷却装置，转动平台设有多个固定座，每个固定座上设有一种打磨工具，冷却装置设置在基座上，冷却装置包括底座，套筒，导流件和气管，所述套筒设置在底座上，导流件设置在套筒中，套筒与气管连接，所述导流件设有气室和进气孔，进气孔设置在导流件表面并与导流件内部的气室连通，所述气室一端设有出气口。本实用新型的一种用于破碎机衬板加工的打磨装置能够快速切换不同的打磨工具，提升了打磨效率；同时，能够将切换后的打磨工具快速冷却，便于后续继续使用。

技术研发人员：程娟
受保护的技术使用者：重庆德蒙机械制造有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.07.14