一种蝶阀密封圈研磨装置的制作方法

本实用新型涉及蝶阀硬质密封圈研磨领域，具体为一种蝶阀密封圈研磨装置。

背景技术：

蝶阀密封目前行业内普偏采用的是密封板上多层密封形式，所谓的多层密封是第一层用2mm厚的304不锈钢板，第二层用2mm厚的橡胶石棉板，第三层用2mm厚的304不锈钢板，第四层用2mm厚的橡胶石棉板，以此类推共用9层，具体安装顺序是每二不锈钢板之间放一层橡胶石棉板，然后将9层板夹装在蝶板上，蝶板固定在机床工装上，按照设计的角度进行加工。他在装置上和阀座组成密封副，他们的紧密配合起到密封作用，由于304不锈钢材料具有一定的韧性和橡胶石棉板配合能够起到弥补加工精度的不足，所以便于生产，但是他的缺点是刚开始能够起到密封的作用，用了不久就产生泄漏，达不到密封的效果，这也是阀门界一直为之头疼的事，因此，需要能够采用金属对金属硬密封的结构，使至能够耐磨损，长久使用能够保持密封，而普通的硬质密封圈，密封圈转动，旁边放一个砂轮头打磨，这种容易造成研磨不均匀，出现配合间隙，降低了密封效果，为此，我们需要周向和上下研磨的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蝶阀密封圈研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶阀密封圈研磨装置，包括磨筒，所述磨筒呈内部中空的倒圆台型，且磨筒的底部中心处插接有上下贯穿的主轴，所述主轴的上端连接驱动头，且主轴上套接有中部带有活动孔的转盘底板，所述转盘底板向一侧倾斜，且转盘底板通过加强板与主轴连接，所述转盘底板的周向设置有环形的安装槽，且安装槽内安装有待磨的密封板，所述转盘底板上设置有压紧密封板的固定机构；

所述主轴上套接有能够支撑主轴和转盘底板的弹簧，且弹簧的上端安装在主轴上，主轴能够绕着弹簧转动，且弹簧的下端安装在磨筒的内腔底部，所述主轴的下端连接有能够促使主轴上下移动的凸轮机构。

优选的，所述固定机构包括设置在密封板上侧的且向内延伸到转盘底板上的压板，压板与转盘底板之间通过双头螺栓连接。

优选的，所述主轴上通过键销连接有主轴套筒，且主轴上连接有抵紧主轴套筒下端的螺母，主轴上螺纹连接有抵紧主轴套筒上端的主轴并帽，所述加强板的内端与套筒固定连接。

优选的，所述弹簧的上端固定有圆托板，且圆托板的上端通过轴承一与弹簧并帽转动连接，弹簧并帽与主轴固定连接。

优选的，所述主轴上套接有轴套，且轴套过盈卡接在磨筒上，所述弹簧的下端通过轴承二与轴套的上端转动连接。

优选的，所述凸轮机构包括安装在磨筒下端的支架上板，支架上板的下端通过筒支架连接有支架底板，支架底板上安装有电机支架下板，且电机支架下板上设置有供电机安装的电机支架上板，电机的电机轴上连接有抵在主轴下端的凸轮，且电机支架下板与电机支架上板之间设置有可促使电机带动凸轮上下移动以适应不同密封板直径的调节机构。

优选的，所述电机为能调速的调速电机。

优选的，所述调节机构包括与电机支架下板后端铰接连接的向上的支撑板，且支撑板的上端与电机支架上板的后端固定连接，所述电机支架上板的前端设置有以螺纹方式传动带动电机支架上板前后翻转改变高度的螺纹调节机构。

优选的，所述螺纹调节机构包括与电机支架上板垂直螺纹连接的球头螺杆，且球头螺杆的上端固定有手轮，所述电机支架下板上设置有支撑球头螺杆下端球头部分的球座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先，硬质的密封板通过压板安装在安装槽内，驱动头带动主轴旋转，从而带动转盘底板和密封板转动，密封板接触倒圆台型的磨筒，进行研磨，同时不断加入研磨膏，做到周向研磨；

2、调速电机带动凸轮转动，从而带动主轴上下移动，弹簧支撑主轴和转盘底板，这样密封板周向转动，一边上下移动，从而保证研磨效果，保证密封板周向研磨的更均匀，精度更高，密封效果更好，能更好的与阀座配合；

3、转动手轮，便可以上下翻转电机支架上板，从而改变调速电机的上下位置，改变主轴的上下位置，适应不同直径的密封板，更灵活实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的a向视图；

图3为本实用新型的球头螺杆与球座的连接示意图；

图4为本实用新型结构的密封板与转盘底板的连接示意图；

图5为本实用新型结的凸轮结构示意图；

图6为本实用新型的凸轮运动周期图。

图中：11主轴套筒、12加强板、13双头螺栓、15压板、16密封板、17转盘底板、21筒支架、22支架底板、23磨筒、25支架上板、31主轴并帽、32键销、33弹簧并帽、34a轴承一、34b轴承二、35圆托板、36弹簧、37轴套、38主轴、41凸轮、45电机支架下板、46电机支架上板、51调速电机、52手轮、54球头螺杆、57球座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至6，本实用新型提供一种蝶阀密封圈研磨装置技术方案：一种蝶阀密封圈研磨装置，包括磨筒23，磨筒23的打磨面在内侧，磨筒23呈内部中空的倒圆台型，且磨筒23的底部中心处插接有上下贯穿的主轴38，主轴38的上端连接驱动头，且主轴38上套接有中部带有活动孔的转盘底板17，转盘底板17向一侧倾斜，且转盘底板17通过加强板12与主轴38连接，主轴38上通过键销32连接有主轴套筒11，且主轴38上连接有抵紧主轴套筒11下端的螺母，主轴38上螺纹连接有抵紧主轴套筒11上端的主轴并帽31，加强板12的内端与主轴套筒11固定连接，方便安装，键销促使套筒11可以上下滑动，而不会周向滑动，转盘底板17的周向设置有环形的安装槽，且安装槽内安装有待磨的密封板16，转盘底板17上设置有压紧密封板16的固定机构，固定机构包括设置在密封板16上侧的且向内延伸到转盘底板17上的压板15，压板15与转盘底板17之间通过双头螺栓13连接，通过双头螺栓23压紧密封板16，密封板16向外伸出，从而与磨筒23内壁摩擦，进行打磨，同时加入研磨膏；

主轴38上套接有能够支撑主轴38和转盘底板17的弹簧36，且弹簧36的上端安装在主轴38上，主轴38能够绕着弹簧36转动，这里驱动头带动主轴38和密封板16转动，弹簧36起到支撑作用，并不转动，弹簧36的上端固定有圆托板35，且圆托板35的上端通过轴承一34a与弹簧并帽33转动连接，弹簧并帽33与主轴38固定连接，通过轴承一34a减小摩擦，主轴38上套接有轴套37，且轴套37过盈卡接在磨筒23上，弹簧36的下端通过轴承二34b与轴套37的上端转动连接，轴套37保证主轴38的稳定性，不容易歪斜偏移，且弹簧36的下端安装在磨筒23的内腔底部，主轴38的下端连接有能够促使主轴38上下移动的凸轮机构，凸轮机构包括安装在磨筒23下端的支架上板25，支架上板25的下端通过筒支架21连接有支架底板22。

支架底板22上安装有电机支架下板46，且电机支架下板46上设置有供电机安装的电机支架上板45，电机的电机轴上连接有抵在主轴38下端的凸轮41，电机为能调速的调速电机51，能够调速，且电机支架下板46与电机支架上板45之间设置有可促使电机带动凸轮41上下移动以适应不同密封板16直径的调节机构，通过调节机构，改变凸轮41上下位置，顶起密封板16，从而上下移动密封板16，适应不同直径的，避免直径过大的因为靠下而卡在磨筒23上，调节机构包括与电机支架下板46后端铰接连接的向上的支撑板，且支撑板的上端与电机支架上板45的后端固定连接，电机支架上板45的前端设置有以螺纹方式传动带动电机支架上板45前后翻转改变高度的螺纹调节机构，通过螺纹方式，带动电机支架上板45翻转，从而带动凸轮41上下移动，上下移动主轴38，螺纹调节机构包括与电机支架上板45垂直螺纹连接的球头螺杆54，且球头螺杆54的上端固定有手轮52，电机支架下板46上设置有支撑球头螺杆54下端球头部分的球座57，球头绕着球座57转动，球座57上设置球座压板，固定球座57。

弹簧36向上的力的设计按照：(主轴38+主轴并帽31+主轴套筒11+加强板12+转盘底板17+双头螺栓13+螺母+压板15+密封板16+键销32+弹簧并帽33+弹簧36+轴承一34a+圆托板35)的重力减去弹簧36的弹力＝40-50n，也就是说弹簧36向上的顶力小于转盘底板17一体的连接件之和的重力的40-50n，其作用是：防止凸轮41顶住上面物件的重量向下的力太大，密封板16卡在磨筒23内，造成拉毛脱皮现象，凸轮41的轨迹按照360°设计，当0°-36°时间1秒快速下降7mm，37°-144°时间3秒下降3mm，145°-288°时间4秒，位置保持不变，289°-360°时间2秒，上升10mm，整个过程为一个研磨周期。换句话说，就是一个研磨周期时间为10秒钟，前一秒，密封板17快速下降7mm,接着3秒慢降3mm，密封板16开始接触下磨筒23，再4秒停留在此位置继续研磨，再2秒，密封板16快速上升10mm，这样密封板16不断的循环进行上、下研磨，作用是研磨过程中不断的添加磨料和变换位置，防止密封板受卡，使密封板16均匀的进行研磨,密封板16内圆研磨线速度控制在250mm/秒范围之内，好处是空转时快速下降，接触时慢慢的靠近，研磨时间不要太长，不断的上、下便于添加研磨料，研磨均匀。

工作原理：首先，硬质的密封板16通过压板15安装在安装槽内，驱动头带动主轴38旋转，从而带动转盘底板17和密封板16转动，密封板16接触倒圆台型的磨筒23，进行研磨，同时不断加入研磨膏，做到周向研磨，调速电机51带动凸轮41转动，从而带动主轴38上下移动，弹簧36支撑主轴38和转盘底板17，这样密封板16周向转动，一边上下移动，从而保证研磨效果，保证密封板16周向研磨的更均匀，密封效果更好，转动手轮52，便可以上下翻转电机支架上板46，从而改变调速电机51的上下位置，改变主轴38的上下位置，适应不同直径的密封板16，更灵活实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。