一种浇注机的防铁水窜浇装置的制作方法

本实用新型涉及浇注机浇注技术领域，特别涉及一种浇注机的防铁水窜浇装置。

背景技术：

铸造的垂直造型线是连续砂模造型，配合配合底注浇注机浇注，每小时可生产砂箱铸件380箱，但浇注机在浇注时铁水四溅，经常会溅入后面的空砂箱内，造成后面生产的铸件会产生冷隔，冷豆等铸件缺陷，影响铸件质量，甚至导致铸件报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种浇注机的防铁水窜浇装置，旨在解决现有的浇注机在浇注时铁水四溅造成铸件产生冷隔、冷豆等铸件缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种浇注机的防铁水窜浇装置，用于铸造的垂直造型线，造型线上具有多个浇注砂箱和空砂箱，所述浇注机的防铁水窜浇装置包括设于所述造型线旁侧的机架、分设于机架两端的翻板和气缸、以及连接于所述翻板和气缸之间的连杆机构，所述气缸通过固定支座固定于所述机架，所述连杆机构包括连杆、旋转传动杆、以及连接于连杆和旋转传动杆之间的拐臂，所述连杆的端头驱动连接于所述气缸的头部，所述翻板固定连接于所述旋转传动杆且置于所述造型线的上方，所述连杆机构在所述气缸驱动下动作以带动所述翻板翻转一预设角度，而使所述翻板具有放下挡在浇注砂箱和空砂箱之间的挡住位置、以及抬起的悬空位置。

优选地，所述预设角度的范围为10~30°。

优选地，所述翻板具有相对的两个长边和两个短边，所述翻板的长边固定于一安装杆，所述安装杆与所述旋转传动杆可拆卸连接。

优选地，所述安装杆和旋转传动杆均为空心钢管，所述安装杆和旋转传动杆其中之一的外径小于另一个的内径，以便于两者相互套装安装，且外径较大的管壁上开设有螺纹孔，螺纹孔中安装有将安装杆和旋转传动杆固定连接的锁紧螺栓。

优选地，所述翻板的表面涂覆有一层高分子耐高温涂层。

本实用新型提供的技术方案中，通过浇注机的防铁水窜浇装置包括设于造型线旁侧的机架、分设于机架两端的翻板和气缸、以及连接于翻板和气缸之间的连杆机构，气缸通过固定支座固定于机架，连杆机构包括连杆、旋转传动杆、以及连接于连杆和旋转传动杆之间的拐臂，连杆的端头驱动连接于气缸的头部，翻板固定连接于旋转传动杆且置于造型线的上方，连杆机构在气缸驱动下动作以带动翻板翻转一预设角度，而使翻板具有放下挡在浇注砂箱和空砂箱之间的挡住位置、以及抬起的悬空位置；浇注机浇注时翻板放下处于挡住位置挡在浇注砂箱和空砂箱之间，防止铁水窜入空砂箱内，浇注完成后翻板抬起处于悬空位置，以便造型线输送走浇注砂箱，并使下一空砂箱移至浇注机下方，依次浇注，以阻挡浇注机在浇注时铁水溅入后面浇注的空砂箱内，从而避免后面浇注的铸件产生冷隔、冷豆等铸件缺陷，进而提高铸件的浇注质量和铸件合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的浇注机的防铁水窜浇装置的一实施例的示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的防铁水窜浇装置的电气路控制系统的原理图。

附图标号说明：1-机架，11-固定支座，2-翻板，21-安装杆，22-锁紧螺栓，3-气缸，4-连杆机构，41-连杆，42-旋转传动杆，43-拐臂，5-造型线，51-浇注砂箱，52-空砂箱。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型提出一种浇注机的防铁水窜浇装置，用于铸造的垂直造型线上配合底注式浇注机使用，图1至图3为本实用新型提出的浇注机的防铁水窜浇装置的一实施例。

请一并参阅图1至图3，所述浇注机的防铁水窜浇装置，用于铸造的垂直造型线5上配合底注式浇注机使用，造型线5上具有多个浇注砂箱51和空砂箱52，所述浇注机的防铁水窜浇装置包括设于所述造型线5旁侧的机架1、分设于机架1两端的翻板2和气缸3、以及连接于所述翻板2和气缸3之间的连杆机构4，所述气缸3通过固定支座11固定于所述机架1，所述连杆机构4包括连杆41、旋转传动杆42、以及连接于连杆41和旋转传动杆42之间的拐臂43，所述连杆41的端头驱动连接于所述气缸3的头部，所述翻板2固定连接于所述旋转传动杆42且置于所述造型线5的上方，所述连杆机构4在所述气缸3驱动下动作以带动所述翻板2翻转一预设角度，而使所述翻板2具有放下挡在浇注砂箱51和空砂箱52之间的挡住位置、以及抬起的悬空位置。

本实用新型提供的技术方案中，通过浇注机的防铁水窜浇装置包括设于造型线5旁侧的机架1、分设于机架1两端的翻板2和气缸3、以及连接于翻板2和气缸3之间的连杆机构4，气缸3通过固定支座11固定于机架1，连杆机构4包括连杆41、旋转传动杆42、以及转动连接于连杆41和旋转传动杆42之间的拐臂43，拐臂43与连杆41是转动连接，拐臂43与旋转传动杆42固定连接，连杆41的端头驱动连接于气缸3的头部，翻板2固定连接于旋转传动杆42且置于造型线5的上方，连杆机构4在气缸3驱动下动作以带动翻板2翻转一预设角度，而使翻板2具有放下挡在浇注砂箱51和空砂箱52之间的挡住位置、以及抬起的悬空位置；浇注机浇注时翻板2放下处于挡住位置挡在浇注砂箱51和空砂箱52之间，防止铁水窜入空砂箱52内，浇注完成后翻板2抬起处于悬空位置，以便造型线5输送走浇注砂箱51，并使下一空砂箱52移至浇注机下方，依次浇注，以阻挡浇注机在浇注时铁水溅入后面浇注的空砂箱52内，从而避免后面浇注的铸件产生冷隔、冷豆等铸件缺陷，进而提高铸件的浇注质量和铸件合格率。

本实施例中，请参阅图1，所述预设角度为α，α的范围为10~30°。此预设角度的设置可方便所述翻板2设置于浇注机与造型线5之间的空间，且便于所述翻板2的放下挡在浇注砂箱51和空砂箱52之间和抬起悬空，兼顾翻板2的设置和空间的合理利用。

本实施例中，请参阅图2，所述翻板2具有相对的两个长边和两个短边，所述翻板2的长边固定于一安装杆21，所述安装杆21与所述旋转传动杆42可拆卸连接。所述翻板2为铁板或钢板，此连接方式在所述翻板2使用时间长了以后，翻板2被铁水烧坏，即可方便的将所述翻板2更换。

进一步的，所述安装杆21与所述旋转传动杆42可以是螺纹连接，也可以是其他连接方式，更具体地，本实施例中，所述安装杆21和旋转传动杆42均为空心钢管，所述安装杆21和旋转传动杆42其中之一的外径小于另一个的内径，以便于两者相互套装安装，且外径较大的管壁上开设有螺纹孔，螺纹孔中安装有将安装杆21和旋转传动杆42固定连接的锁紧螺栓22。当然，所述安装杆21与所述旋转传动杆42的连接还可以采用其他的可拆卸连接方式，在此不作限定。

本实施例中，所述翻板2的表面涂覆有一层高分子耐高温涂层。该耐高温涂层为zs-522耐高温自洁不粘覆涂料，选用志盛威华特制高温硅酸盐溶液，磷酸铝溶液，木制黄酸钠溶液，共晶熔融体，纳米石墨鳞片，碳化硅，碳化硼等材料经过纳米超声分散，高温下合成等工艺加工而成，耐高温，长期耐温可以达到2000度。涂料功能:zs-522耐高温自洁不粘覆涂料耐温高，表面能极低，摩擦系数小，易滑动，排斥力强等防粘自洁性高。涂料抗熔融液，抗高温渣性好，耐熔融浸蚀和金属水浸泡，具有不粘高温下金属水，渣的优异性能。自洁性好，耐高温，防止粘附。该耐高温涂层的应用，保护了所述翻板2在铁水浇注时防止铁水飞溅粘附在翻板2上，提高了所述翻板2的使用寿命，减少了所述翻板2的更换频次。

所述浇注机的防铁水窜浇装置的工作原理为：所述浇注机的防铁水窜浇装置还包括电气路控制系统，请参阅图3，所述气路控制系统包括压缩空气、气阀门、水气分离器和气路调节阀，所述电路控制系统包括浇注信号、信号处理模块、继电器，所述气路调节阀和继电器均电连接有二位三通换向电磁阀，所述二位三通换向电磁阀与气缸3电连接，所述信号处理模块为s7-200plc模块，所述s7-200plc模块采集正在浇注信号处理后，驱动继电器输出以驱动二位三通换向电磁阀换向控制气缸3向前动作，以驱动连杆机构4的旋转传动杆42带动翻板2翻转，使浇注机浇注时翻板2放下处于挡住位置挡在浇注砂箱51和空砂箱52之间，防止铁水窜入空砂箱52内，浇注完成后翻板2抬起处于悬空位置，以便造型线5输送走浇注砂箱51，并使下一空砂箱52移至浇注机下方，依次浇注。plc模块对正在浇注信号进行实时处理，判断造型机和浇注机的工作状态，然后驱动继电器，二位三通电磁阀在继电器的驱动下得电工作，电磁阀换向，电磁阀气路由截止变为导通，压缩空气经气阀门，水气分离器，和气路调节阀后经耐高温气管进入气缸，驱动气缸前行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。