一种凸轮轴生产用浇铸头的制作方法

本实用新型涉及凸轮轴生产技术领域，具体为一种凸轮轴生产用浇铸头。

背景技术：

目前，铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程，凸轮轴作为发动机的重要部件，由于其结构较为复杂，生产工艺上存在诸多难题，而铸造作为凸轮轴生产的第一道工序，其铸造效果直接决定凸轮轴的质量。为保证铸造效果，往往牺牲了铸造效率，直接导致铸造效率低下，生产成本高，经济效益差。

经检索公开（公告）号cn206952100u公开一种凸轮轴铸造模具，包括本体，本体上设浇铸口、浇道以及凸轮轴型腔。分体沿厚度方向堆叠，每个分体内设有凸轮轴型腔。浇铸口设置在顶层的分体上。浇道连接浇铸口以及凸轮轴型腔，浇道也连接相邻的凸轮轴型腔。采用这样的结构，铁水在重力的作用下迅速充满各个分体的凸轮轴型腔，一次浇铸就可以完成更多数量凸轮轴的铸造，提高了铸造效率，同时对铸造效果影响不大，但是经本发明人发现该技术方案仍然至少存在以下缺陷：

该技术方案中由于在本体上设置多个凸轮轴型腔，这种方式仅仅设置一个浇筑通道效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴生产用浇铸头，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴生产用浇铸头，包括模具，所述模具上部横向开设有多个等距分布的凸轮轴模腔，模具左侧一体化固定连通有多个等距分布的浇铸管口，四个所述浇铸管口与四个所述凸轮轴模腔左端部一一对齐连通设置；

所述模具左侧竖向设置有固定板，固定板上横向固定贯穿连接有四根等距分布的浇铸管头，四个所述浇铸管头与四个所述浇铸管口一一活动插接；位于相邻两个所述浇铸管头之间的固定板上均开设有螺纹孔，螺纹孔内水平向右螺纹拧合贯穿有限位螺栓；模具左端面水平向左开设有螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板与浇铸管口插接密合处设置有密封铝圈垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，三个所述螺栓孔与三个限位螺栓在水平方向一一对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板和浇筑管头均为铝合金材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位螺栓与螺栓孔螺纹拧合插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在固定板上设置四个与浇铸管口适配连通的浇铸管头，浇筑效率更高，并且避免相邻两个凸轮轴模腔内腔的凸轮轴发生相连的情况，增加操作步骤。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型凸轮轴生产用浇铸头的整体结构示意图；

图2为本实用新型凸轮轴生产用浇铸头的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型凸轮轴生产用浇铸头的b处放大结构示意图。

图中：模具1、凸轮轴模腔2、浇铸管头3、固定板4、浇铸管口5、螺栓孔6、螺纹孔7、限位螺栓8、密封铝圈垫9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴生产用浇铸头，包括模具1，模具1上部横向开设有多个等距分布的凸轮轴模腔2，模具1左侧一体化固定连通有多个等距分布的浇铸管口5，四个浇铸管口5与四个凸轮轴模腔2左端部一一对齐连通设置；

模具1左侧竖向设置有固定板4，固定板4上横向固定贯穿连接有四根等距分布的浇铸管头3，四个浇铸管头3与四个浇铸管口5一一活动插接；位于相邻两个浇铸管头3之间的固定板4上均开设有螺纹孔7，螺纹孔7内水平向右螺纹拧合贯穿有限位螺栓8；模具1左端面水平向左开设有螺栓孔6，在固定板4上设置四个与浇铸管口5适配连通的浇铸管头3，浇筑效率更高，并且避免相邻两个凸轮轴模腔2内腔的凸轮轴发生相邻的情况，增加操作步骤。

固定板4与浇铸管口5插接密合处设置有密封铝圈垫9，保证密封性，避免铁水泄漏。

三个螺栓孔6与三个限位螺栓8在水平方向一一对齐。

固定板4和浇筑管头3均为铝合金材质，导热性好，布艺变形。

限位螺栓8与螺栓孔6螺纹拧合插接，保证固定板4与模具1配合将浇铸管头3紧密插接在浇筑管口5内。

在一种凸轮轴生产用浇铸头使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种凸轮轴生产用浇铸头，包括模具1、凸轮轴模腔2、浇铸管头3、固定板4、浇铸管口5、螺栓孔6、螺纹孔7、限位螺栓8、密封铝圈垫9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将四个浇铸管头3与四个浇铸管口5一一活动插接；位于相邻两个浇铸管头3之间的固定板4上均开设有螺纹孔7，螺纹孔7内水平向右螺纹拧合贯穿有限位螺栓8；模具1左端面水平向左开设有螺栓孔6，限位螺栓8与螺栓孔6螺纹拧合插接，保证固定板4与模具1配合将浇铸管头3紧密插接在浇筑管口5内，在固定板4上设置四个与浇铸管口5适配连通的浇铸管头3，浇筑效率更高，并且避免相邻两个凸轮轴模腔2内腔的凸轮轴发生相邻的情况，增加操作步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种凸轮轴生产用浇铸头，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）上部横向开设有多个等距分布的凸轮轴模腔（2），模具（1）左侧一体化固定连通有多个等距分布的浇铸管口（5），四个所述浇铸管口（5）与四个所述凸轮轴模腔（2）左端部一一对齐连通设置；

所述模具（1）左侧竖向设置有固定板（4），固定板（4）上横向固定贯穿连接有四根等距分布的浇铸管头（3），四个所述浇铸管头（3）与四个所述浇铸管口（5）一一活动插接；位于相邻两个所述浇铸管头（3）之间的固定板（4）上均开设有螺纹孔（7），螺纹孔（7）内水平向右螺纹拧合贯穿有限位螺栓（8）；模具（1）左端面水平向左开设有螺栓孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用浇铸头，其特征在于：所述固定板（4）与浇铸管口（5）插接密合处设置有密封铝圈垫（9）。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用浇铸头，其特征在于：三个所述螺栓孔（6）与三个限位螺栓（8）在水平方向一一对齐。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用浇铸头，其特征在于：所述固定板（4）和浇铸管头（3）均为铝合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用浇铸头，其特征在于：所述限位螺栓（8）与螺栓孔（6）螺纹拧合插接。

技术总结
本实用新型公开了一种凸轮轴生产用浇铸头，包括模具，所述模具上部横向开设有多个等距分布的凸轮轴模腔，模具左侧一体化固定连通有多个等距分布的浇铸管口，四个所述浇铸管口与四个所述凸轮轴模腔左端部一一对齐连通设置；所述模具左侧竖向设置有固定板，固定板上横向固定贯穿连接有四根等距分布的浇铸管头。本实用新型通过在固定板上设置四个与浇铸管口适配连通的浇铸管头，浇筑效率更高，并且避免相邻两个凸轮轴模腔内腔的凸轮轴发生相连的情况，增加操作步骤。

技术研发人员：刘荣生
受保护的技术使用者：泰州畅祺机械制造有限公司
技术研发日：2019.10.02
技术公布日：2020.05.05