一种用高温熔炼把铜软化的设备的制作方法

本实用新型涉及一种把铜软化的设备，特别涉及一种用高温熔炼把铜软化的设备，属于高温炼铜技术领域。

背景技术：

市场上所需要的高温熔炼把铜软化的设备一般根据其工艺要求，常见为紫铜和黄铜或者铜合金之类为原料，铜熔化后产品常见的有铜杆，铜锭，铜排，电子产品用件等。

传统的把铜软化的设备隔热性能差，造成高温熔炼时热量的散失，把铜软化的效率降低；且传统的把铜软化的设备不便于对其进行密封，高温熔炼时容易造成铜液飞溅，影响操作人员人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用高温熔炼把铜软化的设备，以解决上述背景技术中提出的隔热性能差，把铜软化的效率降低；且不便于对其进行密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用高温熔炼把铜软化的设备，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定安装有支撑架，其中一个所述支撑架一侧的中部固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有正反转电机，所述正反转电机的传动抽穿过其中一个支撑架与主动齿轮的一端固定连接，两个所述支撑架另一侧的顶部均通过轴承转动连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间固定设有熔炼炉，其中一个所述第一支撑杆的中部固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述熔炼炉的一侧固定安装有高硅氧棉层，所述高硅氧棉层的内壁固定安装有耐火砖层，所述耐火砖层的一侧设有内胆，所述耐火砖层和内胆之间固定安装有螺旋状的加热管，所述熔炼炉的顶端设有炉盖，其中另一个所述支撑架的顶端固定设有固定座，所述固定座的顶部均通过转轴转动连接有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂的一端和第二支撑臂的一端均通过转轴与第二支撑杆一侧的顶部和一侧的底部转动连接，所述第二支撑杆的另一侧固定安装有把手，所述第二支撑杆的底端与炉盖顶端的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高硅氧棉层是由高硅氧玻璃纤维材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐火砖层是由工业氧化铝和耐火高岭土材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座与炉盖位于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉盖底端的边侧固定设有封堵块，所述熔炼炉的顶端的边侧开设有与封堵块相匹配的导流嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑架正面的顶部固定安装开关面板，所述开关面板的表面分别安装有正反转电机开关和加热管开关，所述正反转电机和加热管分别通过正反转电机开关和加热管开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用高温熔炼把铜软化的设备，通过设置的加热管与内胆之间的相互配合，从而便于对物料进行熔炼软化；通过设置的高硅氧面层、耐火砖层与加热管之间的相互配合，从而对耐火砖层传递的热量进行阻隔，极大的减少了热量的散失，提高物料的软化效率；通过设置的炉盖、第二支撑杆、第一支撑臂和第二支撑臂和转轴之间的相互配合，从而便于对熔炼炉进行密封，有效的避免了物料在软化时产生飞溅的现象；通过设置的正反转电机带动主动齿轮进行转动，同时主动齿轮和从动齿轮为啮合连接，从而带动从动齿轮进行转动，同时通过从动齿轮、第一支撑杆与熔炼炉之间的相互配合，从而便于熔炼炉对物料进行倾倒，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型封堵块的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑板；4、正反转电机；5、主动齿轮；6、轴承；7、第一支撑杆；8、从动齿轮；9、熔炼炉；10、高硅氧棉层；11、耐火砖层；12、加热管；13、内胆；14、炉盖；15、把手；16、第二支撑杆；17、第一支撑臂；18、第二支撑臂；19、转轴；20、固定座；21、封堵块；22、开关面板；23、导流嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用高温熔炼把铜软化的设备，包括底板1，底板1顶端的两侧均固定安装有支撑架2，其中一个支撑架2一侧的中部固定设有支撑板3，支撑板3的顶端固定安装有正反转电机4，便于带动熔炼炉9进行转动；正反转电机4的传动抽穿过其中一个支撑架2与主动齿轮5的一端固定连接，两个支撑架2另一侧的顶部均通过轴承6转动连接有第一支撑杆7，两个第一支撑杆7之间固定设有熔炼炉9，其中一个第一支撑杆7的中部固定安装有从动齿轮8，主动齿轮5和从动齿轮8啮合连接，熔炼炉9的一侧固定安装有高硅氧棉层10，高硅氧棉层10的内壁固定安装有耐火砖层11，耐火砖层11的一侧设有内胆13，便于对物料进行软化；耐火砖层11和内胆13之间固定安装有螺旋状的加热管12，熔炼炉9的顶端设有炉盖14，其中另一个支撑架2的顶端固定设有固定座20，固定座20的顶部均通过转轴19转动连接有第一支撑臂17和第二支撑臂18，第一支撑臂17的一端和第二支撑臂18的一端均通过转轴19与第二支撑杆16一侧的顶部和一侧的底部转动连接，第二支撑杆16的另一侧固定安装有把手15，便于将炉盖14打开；第二支撑杆16的底端与炉盖14顶端的中部固定连接。

优选的，高硅氧棉层10是由高硅氧玻璃纤维材质制成，便于将耐火砖层11传递来的热量进行阻隔，从而减少热量的散失；耐火砖层11是由工业氧化铝和耐火高岭土材质制成，耐火砖层11具有密度大、致密性好和耐高温的特点；固定座20与炉盖14位于同一水平面，从而便于将炉盖14与熔炼炉9进行对接；炉盖14底端的边侧固定设有封堵块21，熔炼炉9的顶端的边侧开设有与封堵块21相匹配的导流嘴23，便于对导流嘴23进行密封；其中一个支撑架2正面的顶部固定安装开关面板22，开关面板22的表面分别安装有正反转电机开关和加热管开关，正反转电机4和加热管12分别通过正反转电机开关和加热管开关与电源电性连接，便于更好的控住各个用电器工作运转。

具体使用时，本实用新型一种用高温熔炼把铜软化的设备，当使用该把铜软化的设备时，首先将该把铜软化的设备放置需要进行工作的工作地点，通过设置的炉盖14、第二支撑杆16、第一支撑臂17和第二支撑臂18与转轴19之间的相互配合下，然后通过把手15将炉盖14打开，然后向内胆13中加入适量物料，关闭炉盖14，然后通过加热管开关开启型号可为jq-550的加热管12对内胆13进行加热，从而对物料进行软化，通过设置的高硅氧棉层10对耐火砖层11传递的热量进行阻隔，极大的减少了热量的散失，提高物料的软化效率；当软化结束时，再次打开炉盖14，然后通过正反转电机开关开启型号可为zwl47fp的正反转电机4，正反转电机4的传动轴带动主动齿轮5进行转动，由于主动齿轮5和从动齿轮8为啮合连接，从而带动从动齿轮8进行转动，通过从动齿轮8、轴承6、熔炼炉9和第一支撑杆7之间的相互配合，从而便于将熔炼炉9进行倾倒，然后通过相关容器对软化后的物料进行接取即可；当不需要该把铜软化的设备时，只需关闭各个用电器，将该把铜软化的设备放置合适位置即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。