模具预热装置的制作方法

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体涉及了一种模具预热装置。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是一种对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求的工具，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

为了提高模具使用效率，需要在模具在加工前进行预热，如果模具不预热，会由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，所以，模具使用前的预热非常重要，同时在传统模具预热装置在对模具固定时，对模具的固定不牢靠，容易导致模具在预热的过程中滑动，使得模具的表面预热不均匀，从而导致模具在预热过程中模具产生微小的形变，影响后续模具成型的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种模具预热装置，具备固定牢靠，预热温度可调节等优点，解决了传统模具预热温度不可调节，对模具固定不牢靠的问题。

本实用新型的模具预热装置，包括底板，底板内壁的中央固定连接有第一预热丝，底板顶部背面的中央固定连接有连接杆，连接杆顶部正面的中央固定连接有顶板，顶板底部的中央活动连接有固定板，固定板底部的中央固定连接有液压杆，液压杆包括滑杆，滑杆顶部的中央与液压杆内壁顶部的中央相贴合，滑杆左右两侧的底部均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接于液压杆内壁的左右两侧，滑杆底部的中央固定连接有预热板，预热板内壁的底部固定连接有导热垫，预热板内壁的左右两侧均固定连接有温度控制器，两个温度控制器之间固定连接有第二预热丝，预热板正面和左右两侧顶部的中央均固定连接有套筒，套筒内壁顶部的中央固定连接有第一弹簧，底板的内壁绕环形等距固定连接有四个第二弹簧。

本实用新型的模具预热装置，其中底板正面和左右两侧的中央均固定开设有卡槽，第一弹簧底部的中央固定连接有卡块，卡块的形状与卡槽的形状相互适配。

本实用新型的模具预热装置，其中固定板底板的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓顶部的中央贯穿固定板的顶部且与顶板的底部相贴合。

本实用新型的模具预热装置，其中预热板的底部开设有气孔，气孔以预热板的中心为圆心均匀开设。

本实用新型的模具预热装置，其中卡块远离预热板中心一侧的中央固定连接有把手，把手u形槽处开设有指槽，指槽内壁固定连接有海绵垫。

本实用新型的模具预热装置，其中第二弹簧靠近底板中心一侧的中央固定连接有限位块，底板的内壁绕环形等距开设有四个凹槽。

本实用新型的模具预热装置，其中凹槽形状和大小与限位块相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的液压杆和滑杆，配合滑块，使得预热板的位置可以改变，从而使得模具能够被固定于预热板与底板之间，提高了模具被固定时的稳定性，通过设置的第二弹簧和限位块，配合凹槽，使得模具被放入底板后，模具的底部挤压第二弹簧，使得第二弹簧产生形变，从而使得第二弹簧给模具底部一个挤压力，防止模具在预热过程中左右晃动，通过设置的套筒和第一弹簧，配合卡块，使得工作人员能够通过拉动第一弹簧，将卡块卡接于卡槽内，对模具的表面进行固定，进一步提高了模具的被固定时的稳定性。

2、本实用新型通过设置的固定螺栓和顶板，配合固定板，使得工作人员能够通过拧紧或拧松固定螺栓，从而对固定板和顶板进行拆卸，然后并对其进行清洗或者维护，提高了工作人员的工作效率，通过设置的导热垫和第二预热丝，配合温度控制器，使得第二预热丝散发的热量能够更加充分的散发出来，然后通过温度控制器控制第二预热丝的温度，提高了装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型底板俯视剖面结构示意图；

图4为图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、卡槽；3、第一预热丝；4、连接杆；5、顶板；6、固定板；7、固定螺栓；8、液压杆；9、滑块；10、滑杆；11、预热板；12、导热垫；13、第二预热丝；14、温度控制器；15、套筒；16、第一弹簧；17、卡块；18、限位块；19、把手；20、指槽；21、第二弹簧；22、凹槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型的模具预热装置，包括底板1，底板1内壁的中央固定连接有第一预热丝3，底板1顶部背面的中央固定连接有连接杆4，连接杆4顶部正面的中央固定连接有顶板5，顶板5底部的中央活动连接有固定板6，固定板6底部的中央固定连接有液压杆8，液压杆8包括滑杆10，滑杆10顶部的中央与液压杆8内壁顶部的中央相贴合，滑杆10左右两侧的底部均固定连接有滑块9，两个滑块9分别滑动连接于液压杆8内壁的左右两侧，滑杆10底部的中央固定连接有预热板11，预热板11内壁的底部固定连接有导热垫12，预热板11内壁的左右两侧均固定连接有温度控制器14，两个温度控制器14之间固定连接有第二预热丝13，预热板11正面和左右两侧顶部的中央均固定连接有套筒15，套筒15内壁顶部的中央固定连接有第一弹簧16，底板1的内壁绕环形等距固定连接有四个第二弹簧21，该结构设置，使得预热板11的位置可以改变，从而使得模具能够被固定于预热板11与底板1之间，提高了模具被固定时的稳定性。

实施例2与实施例1的区别为：底板1正面和左右两侧的中央均固定开设有卡槽2，第一弹簧16底部的中央固定连接有卡块17，卡块17的形状与卡槽2的形状相互适配，该结构设置，使得工作人员能够通过拉动第一弹簧16，将卡块17卡接于卡槽2内，对模具的表面进行固定，进一步提高了模具的被固定时的稳定性。

实施例3与实施例2的区别为：固定板6底板1的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓7，固定螺栓7顶部的中央贯穿固定板6的顶部且与顶板5的底部相贴合，该结构设置，使得工作人员能够通过拧紧或拧松固定螺栓7，从而对固定板6和顶板5进行拆卸，然后并对其进行清洗或者维护，提高了工作人员的工作效率。

实施例4与实施例3的区别为：预热板11的底部开设有气孔，气孔以预热板11的中心为圆心均匀开设，该结构设置，使得第一预热丝3散发的热量能够更加充分的散发出来，然后并通过温度控制器14控制第二预热丝13的温度，提高了装置的实用性。

实施例5与实施例4的区别为：卡块17远离预热板11中心一侧的中央固定连接有把手19，把手19u形槽处开设有指槽20，指槽20内壁固定连接有海绵垫，该结构设置，使得工作人员在拉动第一弹簧16时更加的方便和省力，提高了工作人员的工作效率。

实施例6与实施例5的区别为：第二弹簧21靠近底板1中心一侧的中央固定连接有限位块18，底板1的内壁绕环形等距开设有四个凹槽22，凹槽22形状和大小与限位块18相适配，该结构设置，使得模具被放入底板1后，模具的底部挤压第二弹簧21，使得第二弹簧21产生形变，从而使得第二弹簧21给模具底部一个挤压力，防止模具在预热过程中左右晃动。

在使用本实用新型时，工作人员首先将温度控制器14连接于相关的操作箱上，然后工作人员将模具的放到底板1上，并让模具的底部挤压限位块18，使得第二弹簧21收缩，将模具完全卡入底板1内后，第二弹簧21会给模具一个向外的弹力，防止模具滑动，然后在根据模具的高度，调节液压杆8的长度（液压杆8为现有技术的公知手段，故在此不多做阐述），调整至预热板11与模具的顶部相互贴合，然后拉动把手19，使得第一弹簧16伸展并将卡块17卡接于卡槽2内，完成对模具的固定，最后使温度控制器14开始工作，并调至适宜的温度，对模具进行预热，预热完成后取出模具，将模具固定到硫化机上，并开始对模具进行下一步的加工。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。