一种标识牌加工的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种标牌加工技术领域，具体是一种标识牌加工的打磨装置。

背景技术：

标识牌在制造过程中，需要对其板面进行打磨处理，而标识牌多数是由以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础金属制成，其打磨过程中产生噪音会影响员工的身体健康，在打磨后标识牌表面会残留一定量的金属碎屑，常规的加工打磨后，一般是通过人工来完成标识牌表面的清理，但采用人工清理较为费时费力，效率较低，金属碎屑在清理过程中若不慎吸入人体，还会对人体产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提供一种具有降噪、自动清理金属碎屑的标识牌加工打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种标识牌加工的打磨装置，包括机箱，传送带，第一电机，打磨头，清理头，废料收集池，烘干箱，丝杆，丝杆设置在机箱上部，丝杆的设置方向与传送带运输方向垂直，丝杆连接外部设置的第一电机；机箱内，丝杆上设置螺母座，螺母座上设置有清理头与打磨头，打磨头与清理头并排设置，方向相同，打磨头与清理头内设置有第一气缸与第二气缸。

进一步的，所述的打磨头与清理头分别通过第一气缸与第二气缸与螺母座连接，第一气缸与第二气缸的输出端分别连接打磨刷与清理刷，丝杆下方与丝杆平行设置有一定位杆，定位杆将打磨头与清理头挡住，使打磨头与清理头朝向传送带进口方向倾斜一定的角度。

进一步的，传送带包括第一传送带与第二传送带，第一传送带用于运送需打磨的标识牌进入机箱内，第二传送带用于将打磨后的标识牌运出机箱；第一传送带从机箱右侧上部通入机箱，第一传送带包括箱体外的水平段与进入箱体内的倾斜段，使得待打磨的标识牌进入加工箱后倾斜向下方运动，与第一传送带倾斜段同向延伸设置有滤网，在滤网的两侧设置有若干的高压喷头，高压喷头连接机箱外的供水泵，在滤网的下端部连接有翻折向后方倾斜设置的排水槽，高压喷头对标识牌的表面进行清洗，清洗后的废料废水从滤网处落入排水槽，排水槽连接至废料收集池。

进一步的，所述的第二传送带设置在机箱底部，并位于滤网出口下方，在第二传送带上机箱的出口位置处还设置有烘干箱。

进一步的，所述的打磨头与清理头垂直于第一传送带的倾斜段。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：

设置清理头与打磨头，在打磨完成后，可以及时利用清理头对标识牌表面进行清理，减少人工操作清理，更有利于人体健康，并提升了工作效率，设置隔音板，降低设备工作时的噪声。

设置滤网、高压喷头，并配合有废料收集池，可以及时将产生的废液废料及时清理走。

在下方设置了烘干箱，水洗之后的标识牌经过烘干箱可以及时烘干，方便进入下一道工序。

附图说明

图1是本实用新型侧面剖视图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图3是本实用新第一传送带倾斜段及滤网结构示意图；

图中：机箱1，传送带2，第一电机3，打磨头4，清理头5，废料收集池6，烘干箱7，丝杆8，定位杆9。

第一传送带201，第二传送带202，滤网203，高压喷头204，排水槽205，第一气缸401，打磨刷402，第二气缸501，清理刷502，螺母座801。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

一种标识牌加工的打磨装置，包括机箱1，传送带2，第一电机3，打磨头4，清理头5，废料收集池6，烘干箱7，丝杆8。

丝杆设置在机箱上部，丝杆的设置方向与传送带运输方向垂直，丝杆外部连接第一电机3，使丝杆在电机带动下可以转动。

机箱内，丝杆上设置螺母座801，螺母座上设置有清理头5与打磨头4，打磨头与清理头并排设置，方向相同，打磨头4设置有第一气缸401，清理头5设置有第二气缸501。

打磨头与清理头分别通过第一气缸401与第二气缸501与螺母座801连接，在第一气缸401与第二气缸501的输出端分别转动连接打磨刷402与清理刷502，打磨刷与清理刷通过传动电机带动其转动工作，当丝杆在转动时，螺母座801可以在丝杆上左右移动，丝杆下方与丝杆平行设置有一定位杆9，定位杆将打磨头与清理头挡住，使打磨头与清理头朝向传送带进口方向倾斜一定的角度，因丝杆与螺母座是螺纹连接，本实用新型中，螺母座上连接的打磨头与清理头是倾斜布置，故设置定位杆9支撑打磨头与清理头使其保持倾斜。

传送带2包括第一传送带201与第二传送带202，第一传送带用于运送需打磨的标识牌进入机箱内，第二传送带用于将打磨后的标识牌运出机箱；第一传送带201从机箱右侧上部通入机箱，第一传送带包括箱体外的水平段与进入箱体内的倾斜段，使得待打磨的标识牌进入加工箱后倾斜向下方运动，与第一传送带倾斜段同向延伸设置有滤网203，在滤网的两侧设置有若干的高压喷头204，高压喷头连接机箱外的供水泵，在滤网的下端部连接有翻折向后方倾斜设置的排水槽205，高压喷头对标识牌的表面进行清洗，清洗后的废料废水从滤网处落入排水槽，排水槽连接至废料收集池6。

在滤网下端设置有出口，出口下方，机箱底部设置第二传送带202，在第一传送带倾斜段上加工完成后的标识牌掉入第二传送带，在机箱的出口位置处还设置有烘干箱7，水洗后的标识牌经过烘干箱烘干送出机箱，滤网的长度小于标识牌的长度，当标识牌在滤网上加工完成后，后端仍位于传送带上，可以在传送带推动下从出口处落下。

在本实用新型中，机箱1的壳体内壁镶嵌有隔音板，在标识牌的打磨过程中，噪音主要是由于电机振动，磨刷在标识牌表面刷过产生的噪音，将全体设备均设置在机箱内，使设备的噪声降低。

使用时，打磨头与清理头垂直于第一传送带的倾斜段，通过丝杆带动螺母座，螺母座调整打磨头与清理头的位置，当打磨头位于标识牌的上方时，打磨头连接的第一气缸伸出，清理头连接的第二气缸收缩，打磨头连接的打磨刷在传动电机的带动下对标识牌表面进行打磨，打磨完成后，第一气缸收缩，第一电机连接的丝杆调整清理头的位置，使清理头位于标识牌上方，第二气缸伸出，使清理头接触标识牌表面，传动电机工作，对标识牌表面残留的金属屑进行清理，期间，滤网两侧的高压喷头对标识牌表面进行冲洗，残留的废水与金属屑从滤网处落下，从排水槽进入到废料收集池，清洗完成后，第二气缸收缩，清理头回缩，在后方传送带的推动下，清洗完成后的标识牌从滤网下端的出口处掉入到第二传送带，第二传送的带动标识牌向箱体外运动，经过箱体出口处的烘干箱，将水洗后的标识牌进行烘干，再传送出烘干箱，整个流程结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。