一种合金棒脱模装置的制作方法

本实用新型属于合金冶炼技术领域，更具体地说，是涉及一种合金棒脱模装置。

背景技术：

在合金母材的生产过程中，往往将合金熔化后浇铸在钢管等模具内形成合金棒材，然后将合金棒材从钢管模具内脱出，再根据客户的要求切割、打磨后发货给客户进行深加工。其中合金棒材从钢管模具内脱出时往往比较困难，而且自动化程度较低，主要靠人工用顶杆顶住棒材后反复摔到地上，对人的体力消耗非常大，而且在脱模过程中极容易伤到操作人员的手和脚。此外还有一种通过液压顶杆机将合金棒材从钢管内脱出的方式，这种方式需要液压缸带动顶杆将合金棒材从模具内脱出，脱一根棒材所需的时间较长，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金棒脱模装置，旨在解决通过机械结构将合金棒从模具中能够快速的分离出，提高合金棒的脱模效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种合金棒脱模装置，包括：

底架，设有导向环和夹持器，所述夹持器用于夹持模具且位于所述导向环的上方；

升降机构，固设于所述底架上，设有升降台；

凸轮机构，设有凸轮和电机，所述凸轮与所述电机的输出轴连接，所述电机固设于所述升降台上；以及

推顶杆，竖直滑动设于所述导向环内，顶端用于撞击所述模具中的合金棒，底端与所述凸轮的外边缘始终保持接触，所述推顶杆的轴线与所述模具的轴线重合，所述推顶杆的直径小于所述合金棒的内径。

作为本申请另一实施例，所述底架还设有：

底板；和

支撑柱，为两个且对称固设于所述底板上，所述支撑柱设有安装孔，所述导向环和所述夹持器通过所述安装孔与所述支撑柱连接。

作为本申请另一实施例，所述导向环包括；

圆环，所述推顶杆竖直滑动设于所述圆环内；和

连杆，为两个且对称固设于所述圆环的外侧，所述连杆穿设于所述安装孔内。

作为本申请另一实施例，所述夹持器包括：

半圆环，为两个且对称设置，所述两个半圆环用于夹持所述模具的外侧；

拉杆，为两个，所述拉杆一端固设于所述半圆环的外侧，另一端穿出所述安装孔且端部设有手柄；

弹簧，为两个，套设于所述拉杆上，一端抵接于所述支撑柱上，另一端抵接于所述手柄上。

作为本申请另一实施例，所述升降机构还设有电动推杆，所述电动推杆固设于所述底架上，所述升降台与所述电动推杆的活塞连接。

作为本申请另一实施例，还包括控制器，所述控制器电连接所述电机和所述电动推杆，用于控制所述电机和所述电动推杆。

作为本申请另一实施例，所述升降台设有螺纹孔，所述电机通过螺栓穿入所述螺纹内进行固定。

作为本申请另一实施例，所述推顶杆的直径小于所述凸轮的厚度。

作为本申请另一实施例，所述推顶杆的长度大于所述合金棒的长度。

作为本申请另一实施例，所述推顶杆的底端设为半圆状端部。

本实用新型提供的一种合金棒脱模装置的有益效果在于：

与现有技术相比，底架上设置了导向环和夹持器，夹持器能将模具夹住，推顶杆滑动设置在导向环内，保证了推杆顶的运动方向，凸轮机构中的凸轮与推顶杆始终保持接触，当电机带动凸轮转动时，推顶杆就能实现上下竖直的运动，由于推顶杆能伸入到模具的内部，因此推顶杆可以将模具中的合金棒顶出；凸轮机构固定在升降机构上的升降台上，能保证推顶杆在将合金棒顶出模具的过程中始终保持正常的运转，避免出现卡柱的现象；本实用新型提供的一种合金棒脱模装置，结构简单，易于操作，降低了工人的劳动强度，提高了合金棒从模具中脱出的工作效率。

本实用新型适用于对于合金棒进行脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种合金棒脱模装置的轴测图的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中的a-a视图；

图4为图3所示的一种合金棒脱模装置的侧视结构示意图；

图5为图1中底架的结构示意图。

图中：1、底架；11、导向环；111、圆环；112、连杆；12、夹持器；121、半圆环；122、拉杆；123、弹簧；13、底板；14、支撑柱；141、安装孔；2、升降机构；21、升降台；22、电动推杆；3、凸轮机构；31、凸轮；32、电机；4、推顶杆；5、模具；6、合金棒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种合金棒脱模装置进行说明。所述一种合金棒脱模装置，包括底架1、升降机构2、凸轮机构3和推顶杆4；底架1设有导向环11和夹持器12，夹持器12用于夹持模具5且位于导向环11的上方；升降机构2固设于底架1上，设有升降台21；凸轮机构3设有凸轮31和电机32，凸轮31与电机32的输出轴连接，电机32固设于升降台21上；以及推顶杆4竖直滑动设于导向环11内，顶端用于撞击模具5中的合金棒6，底端与凸轮31的外边缘始终保持接触，推顶杆4的轴线与模具5的轴向重合，推顶杆4的直径小于合金棒6的内径。

本实用新型提供的一种合金棒脱模装置，与现有技术相比，底架1上设置了导向环11和夹持器12，推顶杆4穿设在导向环11内，导向环11对推顶杆4起导向的作用，保证推顶杆4在上下滑动中不出现偏离轴线的运动；夹持器12用来夹住模具5的外部，将模具5牢牢的固定住，当模具5中的合金棒6发生移动时，模具5不动，进而合金棒6能脱离模具5；升降机构2能使固定在升降台21上的凸轮机构3升降，可以调整凸轮31与模具5之间的距离，进而保证凸轮31与推顶杆4之间始终保持完整的传递力的性能；当工人将需要脱模的合金棒6放置在夹持器12上时，夹持器12夹住模具5，然后工人可以接通电源使电机32转动，电机32带动凸轮31转动，凸轮31能使推顶杆4上下运动，使推顶杆4撞击模具5中的合金棒6，当将合金棒6向上撞击移动一段距离后，工人只需要操作升降机构2使凸轮31上升一定的高度，使推顶杆4依旧能撞击到合金棒6即可，合金棒6会在推顶杆4的不断撞击下从模具5中分离出去；本实用新型中的合金脱模装置，结构简单，操作方便，节省了大量的人力，提高了合金棒6的脱模效率。

作为本实用新型提供的一种合金棒脱模装置的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，底架1还设有底板13和支撑柱14；支撑柱14为两个且对称固设于底板13上，支撑柱14设有安装孔141，导向环11和夹持器12通过安装孔141与支撑柱14连接。将支撑柱14对称安装在底板13上，并将导向环11和夹持器12通过安装孔141固定在支撑柱14上，实现了导向环11和夹持器12的稳定连接，也保证了推顶杆4在运动过程中能够稳定的运行，进而提高了脱模效率。

作为本实用新型提供的一种合金棒脱模装置的一种具体实施方式，请参阅图4，导向环11包括圆环111和连杆112；推顶杆4竖直滑动设于圆环111内；连杆112为两个且对称固设于圆环111的外侧，连杆112穿设于安装孔141内。这样的设置形式，保证了推顶杆4即使与导向环11之间的摩擦力带来振动，也能将振动传递给底架1上，进而保证推顶杆4在上上下下的运动中保持稳定。

本实施例中，为了便于导向环11安装到支撑柱14上，可以将圆环111和连杆112设置成可拆卸的连接方式，可以在圆环111上开设螺纹孔，在连杆112的端部设置螺纹，通过螺纹连接的形式将连杆112固定在圆环111上。

作为本实用新型提供的一种合金棒脱模装置的一种具体实施方式，请参阅图4，夹持器12包括半圆环121、拉杆122和弹簧123；半圆环121为两个且对称设置，两个半圆环121用于夹持模具5的外侧；拉杆122为两个，拉杆122一端固设于半圆环121的外侧，另一端穿出安装孔141且端部设有手柄；弹簧123为两个且套设于拉杆122上，一端抵接于支撑柱14上，另一端抵接于手柄上。半圆环121用来夹持模具5的外部，当工人抓住手柄进行拉拽时，弹簧123被拉伸，此时工人可以将模具5放置在两个半圆环121之间，松手后，拉杆122在弹簧123的拉力下会想内部移动，进而夹住模具5；当弹簧123处于自由状态时，两个半圆环121相互接触；设置弹簧123，还可以使本实用新型中的合金棒脱模装置适应不同尺寸的模具5，进而扩大了应用范围，提高了实用性。

本实施例中，还可以将弹簧123设置在支撑柱14和半圆环121之间，并且弹簧123还是套设在拉杆122上。

本实施例中，手柄可以内螺纹，拉杆122的端部可以设置外螺纹，手柄通过螺纹连接固定在拉杆122的端部，这样可拆卸的连接方式能使夹持器12快捷方便的在支撑柱14上进行安装和拆卸。

作为本实用新型提供的一种合金棒脱模装置的一种具体实施方式，请参阅图1，升降机构2还设有电动推杆22，电动推杆22固设于底架1上，升降台21与电动推杆22的活塞连接。通过电动推杆22实现升降机构2的升降功能，电动推杆22具有简单的机构和稳定的运动特性，只需要通电，就能保证运行；使用电动推杆22方便现场工人的对操作的控制，提高了脱模效率。

本实施例中，还可以使用液压缸代替电动推杆22，液压缸能提供更好的支撑力。还可以设置结构实现升降机构2中的升降功能。

作为本实用新型提供的一种合金棒脱模装置的一种具体实施方式，还包括控制器，控制器电连接电机32和电动推杆22，用于控制电机32和电动推杆22。在本实用新型中的合金棒脱模装置中添加控制器，使现场的工人能通过控制器控制电机32的转动和电动推杆22的运动，进而实现升降机构2适时恰当的升降，使推顶杆4始终能够正常工作，提高合金棒6的脱模效率。

作为本实用新型提供的一种合金棒脱模装置的一种具体实施方式，请参阅图1，升降台21设有螺纹孔，电机32通过螺栓穿入螺纹内进行固定。

作为本实用新型提供的一种合金棒脱模装置的一种具体实施方式，推顶杆4的直径小于凸轮31的厚度。当凸轮31的厚度大于推顶杆4的直径的时候，可以使推顶杆4的底部受力均匀，在撞击合金棒6时也能充分撞击，不至于出现因推顶杆4底部受力不均的情况使合金棒6遭到损坏。

作为本实用新型提供的一种合金棒脱模装置的一种具体实施方式，推顶杆4的长度大于合金棒6的长度。将推顶杆4的长度大于合金棒6的长度，保证推顶杆4能将合金棒6从模具5中顶出，避免出现合金棒6与模具5不完全脱离的情况。

作为本实用新型提供的一种合金棒脱模装置的一种具体实施方式，推顶杆4的底端设为半圆状端部。将推顶杆4的端部设置为半圆状，可以减少推顶杆4与凸轮31之间的摩擦力，进而能减少推顶杆4或凸轮31的损耗，提高推顶杆4和凸轮31的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。