大型树脂砂再生落砂机的制作方法

本实用新型涉及树脂砂落砂再生设备技术领域，特别是涉及大型树脂砂再生落砂机。

背景技术：

落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。振动落砂机主要由振动主体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底座上。落砂机振动主体侧面水平对称安装两台振动电机。激振力的合力与台面的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离，以及砂团破碎。

现有的振动器使用的是振动电机，装在落砂机机体上，一起振动，这种结构振动型式其负载重量更重，要求设备的机体强度更高，其运行时能耗也偏高；落砂时高温的砂子很易覆盖在电机上，造成散热不好，线圈在高温下容易烧坏，更换维护困难,受粉尘影响大，检修维护电机对使用人员的健康也有较为不好的影响。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体重量较轻、能耗低、电机使用寿命，检查维护简单、方便、快捷的大型树脂砂再生落砂机。

本实用新型所采用的技术方案是：大型树脂砂再生落砂机，包括上部进料仓、下部收料仓以及安装在下部收料仓侧面的一对激振器，所述一对激振器之间通过连接轴固定连接，其中一个激振器的侧面通过安装支架依次连接万向联轴器和振动电机。

进一步地，振动电机通过一个过渡衬套连接在振动电机的输出轴外侧，以固定连接万向联轴器，避免振动电机的输出轴直接与万向联轴器连接。

进一步地，振动电机底部使用电机支座固定在一侧。

进一步地，上部进料仓由固定在下部收料仓顶部边缘的若干上部挡板以及直接搭接在下部收料仓顶部的格栅板围成，格栅板由耐磨钢制成。

进一步地，上部进料仓和下部收料仓之间设有沿外表面布置的缓冲隔板，缓冲隔板和上部进料仓底部之间若干减震弹簧和至少一个橡胶缓冲器，其中：

每一个橡胶缓冲器具有：固定在上部进料仓底部的上连接部，以及固定在缓冲隔板上的下连接部，上连接部和下连接部相互插入地连接，并且在上连接部和下连接部连接部位中间位置套设缓冲橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的大型树脂砂再生落砂机，本体重量较轻、能耗低、电机使用寿命长，检查维护简单、方便、快捷，相同尺寸的落砂机比原有设备质量减轻15%，能耗降低10%。该结构的落砂机，可以做大型振动落砂机，最大尺寸达8米x8米，只用常规的振动电机和激振器是无法达到这种尺寸规格的。

附图说明

图1为大型树脂砂再生落砂机的一个实施例的结构图；

图2为大型树脂砂再生落砂机的上部挡板和格栅板的连接结构图；

图3为激振器与万向联轴器和振动电机的连接结构图；

其中：1-上部挡板，2-格栅板，3-减震弹簧，4-橡胶缓冲器，41-上连接部,42-下连接部，43-缓冲橡胶套；5-下部收料仓，6-激振器，7-万向联轴器，8-振动电机，9-安装支架，10-过渡衬套，11-电机支座，12-缓冲隔板，13-连接轴。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。

如图1所示，大型树脂砂再生落砂机，包括上部进料仓、下部收料仓5以及安装在下部收料仓5侧面的一对激振器6，所述一对激振器6之间通过连接轴13固定连接，其中一个激振器6的侧面通过安装支架9依次连接万向联轴器7和振动电机8，详见图3所示。该大型树脂砂再生落砂机，电机与振动箱体分离，优点如下：

1.延长电机使用寿命，检查维护简单、方便、快捷。原有设备振动电机与筛箱直接连接，无法散热，粉尘大，线圈在高温下容易坏，更换维护困难。

2.减轻设备重量，降低能耗。相同尺寸的落砂机比原有设备质量减轻15%，能耗降低10%。原有设计采用振动电机与筛箱直接连接，因为振动电机参与振动，所以整体质量增大，所需振动力加大，为保证筛箱的振动强度，材料加大、加厚。

3.采用专用振动器，振动器采用稀油润滑，维护工作少、使用寿命长。

较佳的实施例是，振动电机8通过一个过渡衬套10连接在振动电机8的输出轴外侧，以固定连接万向联轴器7，避免振动电机8的输出轴直接与万向联轴器7连接，这样设计的有益效果在于，可以保护振动电机8的输出轴不直接受到万向联轴器的影响，提高其使用寿命。振动电机8底部使用电机支座11固定在一侧，这样做的好处是可以保证振动电机8能够得到较好的支撑，在具体实施时，可以使用能够固定的支撑平台、支撑桌子，但凡能够保持振动电机在其预定高度以及预定位置的所有支撑物均可以理解为电机支座。

除了上述实施方式之外，从图2中可以看出，上部进料仓由固定在下部收料仓5顶部边缘的若干上部挡板1以及直接搭接在下部收料仓5顶部的格栅板2围成，格栅板2由耐磨钢制成，使用寿命达到原有设备的三倍以上。

更优的实施方案是大型树脂砂再生落砂机的上部进料仓和下部收料仓5之间设有沿外表面布置的缓冲隔板12，缓冲隔板12和上部进料仓底部之间若干减震弹簧3和至少一个橡胶缓冲器4，其中：

每一个橡胶缓冲器4具有：固定在上部进料仓底部的上连接部41，以及固定在缓冲隔板12上的下连接部42，上连接部41和下连接部42相互插入地连接，并且在上连接部和下连接部连接部位中间位置套设缓冲橡胶套43，从而在缓冲隔板与上部进料仓之间形成若干个活动的缓冲空间，最终实现减少缓冲隔板与上部进料仓之间的振动的目的，提升整个大型落砂机的减震效果。

该大型树脂砂再生落砂机,冷却后被树脂砂包裹的铸件放置在本设备上(有箱与无箱造型铸造均可适用)，振动电机驱动激振器6使设备做近似圆运动轨迹引起的振动动作。以这种方式振动动作振碎树脂砂块，将被包裹住的铸件释放出来，持续进行振动动作直至铸型上的树脂砂完全破碎、分离，将铸件从上部栅格取出后，得到再生砂。整个设备安装在减振弹簧上，减振弹簧由固定到地面的框架支撑。启动振动电机通过万向联轴器驱动激振器6使设备工作，当停止电机时橡胶缓冲器可防止由于停机时过共振点产生的惯性力引起的较大振动。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.大型树脂砂再生落砂机，包括上部进料仓、下部收料仓（5）以及安装在下部收料仓（5）侧面的一对激振器（6），所述一对激振器（6）之间通过连接轴（13）固定连接，其特征在于：其中一个激振器（6）的侧面通过安装支架（9）依次连接万向联轴器（7）和电机（8）。

2.根据权利要求1所述的大型树脂砂再生落砂机，其特征在于：电机（8）通过一个过渡衬套（10）连接在电机（8）的输出轴外侧，以固定连接万向联轴器（7），避免电机（8）的输出轴直接与万向联轴器(7)连接。

3.根据权利要求1所述的大型树脂砂再生落砂机，其特征在于：电机（8）底部使用电机支座（11）固定在一侧。

4.根据权利要求1所述的大型树脂砂再生落砂机，其特征在于：上部进料仓由固定在下部收料仓（5）顶部边缘的若干上部挡板（1）以及直接搭接在下部收料仓（5）顶部的格栅板（2）围成，格栅板（2）由耐磨钢制成。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的大型树脂砂再生落砂机，其特征在于：上部进料仓和下部收料仓（5）之间设有沿外表面布置的缓冲隔板（12），缓冲隔板（12）和上部进料仓底部之间若干减震弹簧（3）和至少一个橡胶缓冲器（4），其中：

每一个橡胶缓冲器（4）具有：固定在上部进料仓底部的上连接部（41），以及固定在缓冲隔板（12）上的下连接部（42），上连接部（41）和下连接部（42）相互插入地连接，并且在上连接部和下连接部连接部位中间位置套设缓冲橡胶套（43）。

技术总结
本实用新型公开了大型树脂砂再生落砂机，包括上部进料仓、下部收料仓以及安装在下部收料仓侧面的一对激振器，所述一对激振器之间通过连接轴固定连接，其中一个激振器的侧面通过安装支架依次连接万向联轴器、过渡衬套、电机。本实用新型的大型树脂砂再生落砂机整体钢性好重量较轻、能耗低、电机使用寿命长，检查维护简单、方便、快捷。

技术研发人员：马春进;周修进
受保护的技术使用者：南通凯斯辛普森机械科技有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.05.26