一种H型钢生产用自动进料机构的制作方法

本实用新型涉及h型钢生产技术领域，尤其涉及一种h型钢生产用自动进料机构。

背景技术：

h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

传统的h型钢生产常用焊接和轧制，实行的拼接的方式，同时输送h型钢时往往不能进行快速的输送，需要人工吊装，无法实现生产的自动化，会在送料过程中发生碰撞，破坏钢材。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中h型钢生产运输中运输效率较低同时制造效率低的问题，而提出的一种h型钢生产用自动进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种h型钢生产用自动进料机构，包括箱体和传送机构，所述传送机构位于箱体的内部，所述传送机构包括u形传送板、传送辊和传送皮带，所述u形传送板的底端左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与箱体内表面底端固定连接，所述u形传送板的两侧壁转动连接有多个均匀分布的传送辊，所述u形传送板的外侧壁左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与传送机构左侧第一个传送辊固定连接，所述传送辊的两端与传送皮带滑动连接，所述传送机构的前侧设有两个对称设置的支撑杆，所述箱体的内部固定安装有对称的两个横板，两个所述横板为中空结构且顶端开设有滑槽，所述横板内部中间固定设有对称的两个液压缸，两个所述液压缸顶出端固定连接有滑块，所述滑块与横板内表面滑动连接，所述滑块的顶部与支撑杆的底部固定连接，两个所述支撑杆的顶部分别固定连接有第一模胚和第二模胚，所述u形传送板的底部中间位置固定连接有固定块，所述固定块为中空结构，所述固定块的内部接触连接有风扇，所述风扇固定连接有转动轴，所述转动轴穿过固定块且另一端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端穿过箱体的侧壁并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选的，所述u形传送板和箱体的底部均开设有疏水孔。

优选的，所述箱体的左右两侧固定安装有水箱，所述箱体的左右两侧上部均开设有进水口，所述水箱的顶部固定连接有水管，所述水管的另一端穿过进水口且位于第一模胚和第二模胚的上方。

优选的，所述对称设置的两个横板内部均设有两个液压缸。

优选的，所述传送辊的表面涂有耐高温涂料。

优选的，所述第一模胚和第二模胚闭合后的左侧顶端开设有第二进料口，所述箱体顶端的第一进料口和第二进料口之间固定安装有进料管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种h型钢生产用自动进料机构，具备以下有益效果：

1、该h型钢生产用自动进料机构，通过箱体顶部的进料口将铁水灌注进第一模胚和第二模胚中，通过箱体侧壁的水箱将冷却水通过水管和进水口浇注在第一模胚的第二模胚上，使钢材冷却定型。

2、该h型钢生产用自动进料机构，通过箱体内部底端横板内的液压缸向两侧推动，使滑块移动，从而使得第一模胚和第二模胚分离，分离出来的钢材掉落到传送机构上，打开第一电机，转动传送辊，将钢材向下一道工序移动。

3、该h型钢生产用自动进料机构，通过打开第二电机，第一第二锥齿轮啮合，带动固定块内的风扇进行转动，对熔铸成的钢材进行进一步的冷却定型。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，减少了h型钢制造结束后吊装运输所耗费的时间，增加了生产效率，同时使得生产自动化，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种h型钢生产用自动进料机构的结构示意图；

图2为图1的侧面图；

图3为图2中a部分的局部结构放大图；

图4为图1中b部分的局部结构放大图。

图中：1箱体、2第一进料口、3横板、4液压缸、5滑块、6支撑杆、7第一模胚、8u形传送板、9传送辊、10传送皮带、11支撑柱、12第一电机、13固定块、14风扇、15转动轴、16第一锥齿轮、17第二电机、18第二锥齿轮、19水箱、20进水口、21水管、22第二进料口、23进料管、24第二模胚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种h型钢生产用自动进料机构，包括箱体1和传送机构，传送机构位于箱体1的内部，传送机构包括u形传送板8、传送辊9和传送皮带10，u形传送板8的底端左右两侧均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的底端与箱体1内表面底端固定连接，u形传送板8的两侧壁转动连接有多个均匀分布的传送辊9，u形传送板8的外侧壁左端固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端与传送机构左侧第一个传送辊9固定连接，传送辊9的两端与传送皮带10滑动连接，传送机构的前侧设有两个对称设置的支撑杆6，箱体1的内部固定安装有对称的两个横板3，两个横板3为中空结构且顶端开设有滑槽，横板3内部中间固定设有对称的两个液压缸4，两个液压缸4顶出端固定连接有滑块5，滑块5与横板3内表面滑动连接，滑块5的顶部与支撑杆6的底部固定连接，两个支撑杆6的顶部分别固定连接有第一模胚7和第二模胚24，u形传送板8的底部中间位置固定连接有固定块13，固定块13为中空结构，固定块13的内部接触连接有风扇14，风扇14固定连接有转动轴15，转动轴15穿过固定块13且另一端固定连接有第一锥齿轮16，箱体1的右侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端穿过箱体1的侧壁并固定连接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮16和第二锥齿轮18啮合，u形传送板8和箱体1的底部均开设有疏水孔，箱体1的左右两侧固定安装有水箱19，箱体1的左右两侧上部均开设有进水口20，水箱19的顶部固定连接有水管21，水管21的另一端穿过进水口20且位于第一模胚7和第二模胚24的上方，对称设置的两个横板3内部均设有两个液压缸4，传送辊9的表面涂有耐高温涂料，第一模胚7和第二模胚24闭合后的左侧顶端开设有第二进料口22，箱体1顶端的第一进料口2和第二进料口22之间固定安装有进料管23。

本实用新型中，将铁水通过第一送料口2送进第一模胚7和第二模胚24中，打开水箱19，将冷却水通过水管21对第一模胚7和第二模胚24进行水冷，制造结束通过液压缸4打开第一模胚7和第二模胚24，将钢材通过传送机构中的传送辊9向下一工序内输送，同时打开第二电机17带动风扇进行旋转，对钢材进行二次冷却，该装置实现了生产的自动化，增加了生产效率和输送钢材的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。