一种方便拆卸的挤压式铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种方便拆卸的挤压式铸造模具。

背景技术：

液态模锻，又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺。它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。人们通常把这种方法称之为液态模锻，在现有的挤压式铸造模具中，模具形状不同，因此模具连接方式较为复杂，螺栓较长，因此不方便模具的更换，而且由于一些模具的形状不同，因此模具的受力重心各不相同，现有的固定式的施力机构在挤压零件时会造成零件形状精度变差，鉴于以上问题，特提出一种方便拆卸的挤压式铸造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的挤压式铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的挤压式铸造模具，包括底模具，所述底模具的上表面套接有顶模具，所述顶模具的上表面装配有重心调节架，所述底模具包括固定板，所述固定板的上表面装配有模具腔，所述顶模具包括第三连接板，所述第三连接板的下表面装配有模具柱，所述模具柱套接在模具腔的内表面，所述重心调节架包括安装板，所述安装板的侧表面开设有卡槽，所述卡槽的内表面装配有辅助架，所述安装板的两端上表面装配有套架，所述套架的内表面套接有螺杆，所述螺杆的两端均套接有连接块，所述螺杆的右表面装配有齿轮，所述齿轮的右表面装配有法兰。

优选的，所述固定板的上表面装配有第一连接板，所述第一连接板的上表面紧密贴合有第二连接板，所述第二连接板的上表面装配在模具腔的下表面，所述第一连接板和第二连接板的侧表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内表面装配有第一螺栓，所述第一螺栓的顶端螺接有第一螺母。

优选的，所述第三连接板的侧表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内表面套接有第二螺栓，所述第二螺栓的顶端螺接有第二螺母。

优选的，所述安装板的下表面装配有第四连接板，所述第四连接板的侧表面开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内表面套接在第二螺栓的外表面。

优选的，所述螺杆的外表面螺接有固定件，所述固定件的上表面螺接在外部液压杆的位移端，所述辅助架的底端内侧表面装配有卡块，所述卡块套接在卡槽的内表面。

优选的，所述连接块的下表面装配有调节丝杠，且调节丝杠的下表面装配在安装板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有重心调节架的挤压式铸造模具，在使用时，根据零件形状的不同，选用不同的模具腔和模具柱，并通过连接在一起的第二连接板和第三连接板装配在第一连接板和第四连接板的内侧表面，方便更换，随后将固定板和固定件分别装配至外部浇铸架和液压杆的位移端后，根据模具柱的形状不同，调节法兰带动螺杆转动，从而带动固定件左右移动，并且使用调节丝杠带动连接块前后移动，从而调节固定件的受力位置，从而保证模具柱下压时，模具柱下表面受力的均匀性，有效的解决了现有的挤压式铸造模具结构复杂不方便更换，并且受力位置无法调节导致铸造精度差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型底模具装配示意图。

图4为本实用新型顶模具装配示意图。

图5为本实用新型重心调节架装配示意图。

图中：1、底模具，11、固定板，12、第一连接板，13、第一安装槽，14、第一螺栓，15、第二连接板，16、第一螺母，17、模具腔，2、顶模具，21、第三连接板，22、第二安装槽，23、第二螺栓，24、第二螺母，25、模具柱，3、重心调节架，31、安装板，32、卡槽，33、第四连接板，34、第三安装槽，35、固定块，36、连接块，37、螺杆，38、固定件，39、套架，310、辅助架，311、卡块，312、齿轮，313、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆卸的挤压式铸造模具，包括底模具1，底模具1的上表面套接有顶模具2，顶模具2的上表面装配有重心调节架3，底模具1包括固定板11，固定板11的上表面装配有模具腔17，顶模具2包括第三连接板21，第三连接板21的下表面装配有模具柱25，模具柱25套接在模具腔17的内表面，重心调节架3包括安装板31，安装板31的侧表面开设有卡槽32，卡槽32的内表面装配有辅助架310，安装板31的两端上表面装配有套架39，套架39的内表面套接有螺杆37，螺杆37的两端均套接有连接块36，螺杆37的右表面装配有齿轮312，齿轮312的右表面装配有法兰313；

本实用新型设置了一种带有重心调节架的挤压式铸造模具，在使用时，根据零件形状的不同，选用不同的模具腔和模具柱，并通过连接在一起的第二连接板和第三连接板装配在第一连接板和第四连接板的内侧表面，方便更换，随后将固定板和固定件分别装配至外部浇铸架和液压杆的位移端后，根据模具柱的形状不同，调节法兰带动螺杆转动，从而带动固定件左右移动，并且使用调节丝杠带动连接块前后移动，从而调节固定件的受力位置，从而保证模具柱下压时，模具柱下表面受力的均匀性，有效的解决了现有的挤压式铸造模具结构复杂不方便更换，并且受力位置无法调节导致铸造精度差的问题。

具体而言，固定板11的上表面装配有第一连接板12，第一连接板12的上表面紧密贴合有第二连接板15，第二连接板15的上表面装配在模具腔17的下表面，第一连接板12和第二连接板15的侧表面开设有第一安装槽13，第一安装槽13的内表面装配有第一螺栓14，第一螺栓14的顶端螺接有第一螺母16，通过第一连接板12、第二连接板15、第三连接板21和第四连接板33的贴合，并通过第一螺栓14和第二螺栓23方便模具腔17和模具柱25的更换。

具体而言，第三连接板21的侧表面开设有第二安装槽22，第二安装槽22的内表面套接有第二螺栓23，第二螺栓23的顶端螺接有第二螺母24，通过开口式的安装槽，通过螺栓的螺紧或者松开，便可以将螺栓从安装槽内部取出，减少转动圈数，方便螺栓的拆卸和安装。

具体而言，安装板31的下表面装配有第四连接板33，第四连接板33的侧表面开设有第三安装槽34，第三安装槽34的内表面套接在第二螺栓23的外表面，方便重心调节架3的使用。

具体而言，螺杆37的外表面螺接有固定件38，固定件38的上表面螺接在外部液压杆的位移端，辅助架310的底端内侧表面装配有卡块311，卡块311套接在卡槽32的内表面，辅助架310根据调节后的固定件38的位置，将雇主家310的上表面装配在液压杆的底端，在本实用新型中，顶模具2下压时，固定件38的下表面直接作用在安装板31的上表面，从而带动模具柱25下压，因此受力不会损坏重心调节架3，在铸造完成时，顶模具2上移需要液压杆带动固定件38整体向上，螺杆37直接受力，辅助架310能够为螺杆37分担拉力，因此保证螺杆37的结构强度，方便模具柱25的拉起，同时模具柱25与铸造件之间的摩擦力以及顶模具2和重心调节架3的重力之和小于螺杆37的最大弯曲应力。

具体而言，连接块36的下表面装配有调节丝杠（图中未示出），且调节丝杠的下表面装配在安装板31的上表面，该丝杠调节结构是现有技术中最常用的通过转动调节线性位移的调节机构，由于该技术为现有技术，因此本实用新型中不做过多赘述。

工作原理：在使用时，根据零件形状的不同，选用不同的模具腔17和模具柱25，并通过连接在一起的第二连接板15和第三连接板21装配在第一连接板12和第四连接板33的内侧表面，方便更换，随后将固定板11和固定件38分别装配至外部浇铸架和液压杆的位移端后，根据模具柱25的形状不同，调节法兰313带动螺杆转动，从而带动固定件38左右移动，并且使用调节丝杠带动连接块36前后移动，从而调节固定件38的受力位置，从而保证模具柱25下压时，模具柱25下表面受力的均匀性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。