一种新型线束打磨机的制作方法

本实用新型涉及线束打磨机技术领域，尤其涉及一种新型线束打磨机。

背景技术：

为了增加线束与连接器之间的连接可靠性，一般加工时会直接在线束上注塑连接器，而注塑后需要对线束进行打磨；

然而现有的打磨机不能自动对线束进行固定位置，且打磨产生的灰尘无法进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨机不能自动对线束进行固定位置，且打磨产生的灰尘无法进行收集的缺点，而提出的一种新型线束打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型线束打磨机，包括打磨箱，所述打磨箱的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出上固定连接有打磨片，打磨箱的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有固定座，所述固定座的顶部开设有固定孔，固定孔内设有线束，线束与打磨片相接触，所述固定孔的两侧内壁上均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有夹持臂，两个夹持臂均与线束相接触，两个夹持臂相互远离的一侧均固定安装有第一齿条，两个固定槽的一侧内壁上均开设有连接槽，第一齿条滑动安装在对应的连接槽内。

优选的，所述固定座的顶部开设有两个控制槽，两个控制槽的底部内壁上均开设有转动孔，两个转动杆内均转动安装有转动杆，两个转动杆的底端均固定安装有转动轮，转动轮与对应的齿条啮合，两个转动杆的顶端均固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮带动对应的转动杆转动，转动杆带动对应的转动轮转动。

优选的，两个控制槽的一侧内壁上均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，两个连接杆上均固定套设有齿轮，线束上固定套设有控制板，控制板带动对应的第二齿条移动，第二齿条在对应的控制槽内滑动并带动齿轮转动。

优选的，所述控制板的底部固定安装有两个第二齿条，第二齿条与对应的齿轮啮合，两个控制槽的底部内壁上均固定安装有控制开关，控制开关与电机电性连接，第二齿条与控制开关相适配，第二齿条向下移动后与控制开关相接触并将控制开关打开。

优选的，所述打磨箱的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔上均固定安装有滤网，两个通孔内均固定安装有风机，风机将打磨箱内的空气和灰尘进行吸附，灰尘被过滤在滤网上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案通过将线束放置固定孔内，移动控制板，控制板带动线束在固定孔内移动并与打磨片相接触，控制板带动对应的第二齿条移动，齿轮带动对应的连接杆转动，第二锥齿轮带动对应的第一锥齿轮转动；

(2)本方案通过第一锥齿轮带动对应的转动杆转动，转动轮带动对应的第一齿条移动，使得两个夹持臂对线束进行夹持固定，第二齿条向下移动后与控制开关相接触并将控制开关打开，电机带动打磨片转动并对线束进行打磨，风机将打磨箱内的空气和灰尘进行吸附，灰尘被过滤在滤网上；

本实用新型结构合理，操作方便，该打磨机能自动对线束进行固定位置，且打磨产生的灰尘可以进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型线束打磨机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型线束打磨机的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型线束打磨机的b部分结构示意图。

图中：1、打磨箱；2、电机；3、固定座；4、固定孔；5、线束；6、固定槽；7、夹持臂；8、第一齿条；9、转动杆；10、转动轮；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、齿轮；14、第二齿条；15、控制板；16、风机；17、滤网；18、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型线束打磨机，包括打磨箱1，打磨箱1的底部内壁上固定安装有电机2，电机2的输出上固定连接有打磨片，打磨箱1的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有固定座3，固定座3的顶部开设有固定孔4，固定孔4内设有线束5，线束5与打磨片相接触，固定孔4的两侧内壁上均开设有固定槽6，两个固定槽6内均滑动安装有夹持臂7，两个夹持臂7均与线束5相接触，两个夹持臂7相互远离的一侧均固定安装有第一齿条8，两个固定槽6的一侧内壁上均开设有连接槽，第一齿条8滑动安装在对应的连接槽内。

本实施例中，固定座3的顶部开设有两个控制槽，两个控制槽的底部内壁上均开设有转动孔，两个转动杆内均转动安装有转动杆9，两个转动杆9的底端均固定安装有转动轮10，转动轮10与对应的齿条啮合，两个转动杆9的顶端均固定安装有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11带动对应的转动杆9转动，转动杆9带动对应的转动轮10转动。

本实施例中，两个控制槽的一侧内壁上均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与对应的第一锥齿轮11啮合，两个连接杆上均固定套设有齿轮13，线束5上固定套设有控制板15，控制板15带动对应的第二齿条14移动，第二齿条14在对应的控制槽内滑动并带动齿轮13转动。

本实施例中，控制板15的底部固定安装有两个第二齿条14，第二齿条14与对应的齿轮13啮合，两个控制槽的底部内壁上均固定安装有控制开关18，控制开关18与电机2电性连接，第二齿条14与控制开关18相适配，第二齿条14向下移动后与控制开关18相接触并将控制开关18打开。

本实施例中，打磨箱1的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔上均固定安装有滤网17，两个通孔内均固定安装有风机16，风机16将打磨箱1内的空气和灰尘进行吸附，灰尘被过滤在滤网17上。

本实施例中，通过将线束5放置固定孔4内，移动控制板15，控制板15带动线束5在固定孔4内移动并与打磨片相接触，控制板15带动对应的第二齿条14移动，第二齿条14在对应的控制槽内滑动并带动齿轮13转动，齿轮13带动对应的连接杆转动，连接杆带动对应的第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动对应的第一锥齿轮11转动，通过第一锥齿轮11带动对应的转动杆9转动，转动杆9带动对应的转动轮10转动，转动轮10带动对应的第一齿条8移动，第一齿条8带动对应的夹持臂7移动，使得两个夹持臂7对线束5进行夹持固定，第二齿条14向下移动后与控制开关18相接触并将控制开关18打开，控制开关18将电机2开启，电机2带动打磨片转动并对线束5进行打磨，风机16将打磨箱1内的空气和灰尘进行吸附，灰尘被过滤在滤网17上，本实用新型结构合理，操作方便，该打磨机能自动对线束5进行固定位置，且打磨产生的灰尘可以进行收集。

技术特征：

1.一种新型线束打磨机，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)的底部内壁上固定安装有电机(2)，电机(2)的输出上固定连接有打磨片，打磨箱(1)的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部开设有固定孔(4)，固定孔(4)内设有线束(5)，线束(5)与打磨片相接触，所述固定孔(4)的两侧内壁上均开设有固定槽(6)，两个固定槽(6)内均滑动安装有夹持臂(7)，两个夹持臂(7)均与线束(5)相接触，两个夹持臂(7)相互远离的一侧均固定安装有第一齿条(8)，两个固定槽(6)的一侧内壁上均开设有连接槽，第一齿条(8)滑动安装在对应的连接槽内。

2.根据权利要求1所述的一种新型线束打磨机，其特征在于，所述固定座(3)的顶部开设有两个控制槽，两个控制槽的底部内壁上均开设有转动孔，两个转动杆内均转动安装有转动杆(9)，两个转动杆(9)的底端均固定安装有转动轮(10)，转动轮(10)与对应的齿条啮合，两个转动杆(9)的顶端均固定安装有第一锥齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种新型线束打磨机，其特征在于，两个控制槽的一侧内壁上均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)与对应的第一锥齿轮(11)啮合，两个连接杆上均固定套设有齿轮(13)，线束(5)上固定套设有控制板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种新型线束打磨机，其特征在于，所述控制板(15)的底部固定安装有两个第二齿条(14)，第二齿条(14)与对应的齿轮(13)啮合，两个控制槽的底部内壁上均固定安装有控制开关(18)，控制开关(18)与电机(2)电性连接，第二齿条(14)与控制开关(18)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型线束打磨机，其特征在于，所述打磨箱(1)的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔上均固定安装有滤网(17)，两个通孔内均固定安装有风机(16)。

技术总结
本实用新型属于线束打磨机领域，尤其是一种新型线束打磨机，针对现有打磨机不能自动对线束进行固定位置，且打磨产生的灰尘无法进行收集的问题，现提出如下方案，其包括打磨箱，所述打磨箱的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出上固定连接有打磨片，打磨箱的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有固定座，所述固定座的顶部开设有固定孔，固定孔内设有线束，线束与打磨片相接触，所述固定孔的两侧内壁上均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有夹持臂，两个夹持臂均与线束相接触。本实用新型结构合理，操作方便，该打磨机能自动对线束进行固定位置，且打磨产生的灰尘可以进行收集。

技术研发人员：宋奕华
受保护的技术使用者：苏州市格莱特电子科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.09