一种齿轮轴打磨装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，具体为一种齿轮轴打磨装置。

背景技术：

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类，根据轴的承载情况，又可分为，转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等，心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等，传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴，汽车的驱动轴等。

目前齿轮轴打磨装置在齿轮轴的打磨加工过程中，由于齿轮轴呈圆柱状，固定过程中很难保证齿轮轴的同轴度，齿轮轴经常在加工的过程中跳动，影响齿轮轴加工的精准度，同时打磨过程中产生的金属粉末难以收集，故而提出一种齿轮轴打磨装置解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮轴打磨装置，具备提高齿轮轴安装时的同轴度等优点，解决了目前齿轮轴打磨装置在齿轮轴的打磨加工过程中，由于齿轮轴呈圆柱状，固定过程中很难保证齿轮轴的同轴度，齿轮轴经常在加工的过程中跳动，影响齿轮轴加工的精准度，同时打磨过程中产生的金属粉末难以收集的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高齿轮轴安装时的同轴度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴打磨装置，包括底板，所述底板的左右两侧均固定安装有立柱，两个所述立柱之间固定安装有位于底板上方的方钢框架，所述底板的顶部活动安装有位于方钢框架下方的废料箱，两个所述立柱的相对一侧均固定安装有连接板，两个所述立柱的相对一侧均固定安装有分别位于两个连接板底部的安装板，两个所述连接板的相对一侧均固定安装有电机箱，两个所述电机箱的内部均固定安装有电机，两个所述电机的输出轴外侧均固定安装有分别与两个安装板固定连接的联轴器，两个所述电机的输出轴均固定安装有打磨轮，两个所述立柱之间固定安装有安装环，所述安装环的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定安装有三爪卡盘，所述方钢框架的内部固定安装有网板，所述网板远离方钢框架的一端固定安装有抵环，所述抵环的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有圆形柱。

优选的，两个所述打磨轮的外侧均开设有齿槽，且两个打磨轮呈左右对称分布。

优选的，两个所述连接板的底部分别与两个安装板固定连接，两个所述电机箱的顶部分别与两个立柱固定连接。

优选的，两个所述联轴器分别与两个电机箱固定连接，两个电机的输出轴分别贯穿并延伸至两个联轴器的底部。

优选的，所述废料箱的正面固定安装有把手，且废料箱位于网板的底部。

优选的，所述网板包括横向钢板和纵向钢板，且横向钢板和纵向钢板呈等距离排列分布，横向钢板和纵向钢板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮轴打磨装置，具备以下有益效果：

1、该齿轮轴打磨装置，通过待打磨的齿轮轴在车床加工过程时，在齿轮轴的顶端轴心处加工定位孔，将齿轮轴倾斜放入三爪卡盘，放入后校准垂直，使事先在齿轮轴轴心处的定位孔对准圆形柱，并将圆形柱的顶部插入齿轮轴轴心处的定位孔，操作三爪卡盘进行夹持，夹持稳定后转动三爪卡盘并利用千分表测量其圆跳动数值，符合标准后启动电机进行工作，电机带动打磨轮进行转动，对齿轮轴进行打磨，提高了齿轮轴夹持的同轴度，减少齿轮轴的圆跳动，提高了齿轮轴的安装效率，从而达到了提高齿轮轴安装时同轴度的目的。

2、该齿轮轴打磨装置，齿轮轴在打磨过程中，齿轮轴被打磨掉的粉末会落在网板的顶部，并掉落在废料箱的内部，可有效的防止粉末堆积或粉尘的产生，保持作业时齿轮轴打磨装置的清洁度，利用两个打磨轮进行打磨，可防止单面打磨时间过长或者打磨力度过大，导致齿轮轴在打磨过程中出现偏轴的问题，从而使齿轮轴打磨装置更便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型方钢框架结构俯视图。

图中：1底板、2立柱、3方钢框架、4打磨轮、5连接板、6电机、7废料箱、8第二轴承、9抵环、10联轴器、11安装板、12安装环、13第一轴承、14三爪卡盘、15圆形柱、16电机箱、17把手、18网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮轴打磨装置，包括底板1，底板1的左右两侧均固定安装有立柱2，两个立柱2之间固定安装有位于底板1上方的方钢框架3，底板1的顶部活动安装有位于方钢框架3下方的废料箱7，两个立柱2的相对一侧均固定安装有连接板5，两个立柱2的相对一侧均固定安装有分别位于两个连接板5底部的安装板11，两个连接板5的相对一侧均固定安装有电机箱16，两个连接板5的底部分别与两个安装板11固定连接，两个电机箱16的顶部分别与两个立柱2固定连接，两个联轴器10分别与两个电机箱16固定连接，两个电机6的输出轴分别贯穿并延伸至两个联轴器10的底部，两个电机箱16的内部均固定安装有电机6，电机6的型号可为60he1303-xx，两个电机6的输出轴外侧均固定安装有分别与两个安装板11固定连接的联轴器10，两个电机6的输出轴均固定安装有打磨轮4，两个打磨轮4的外侧均开设有齿槽，且两个打磨轮4呈左右对称分布，两个立柱2之间固定安装有安装环12，安装环12的内部固定安装有第一轴承13，第一轴承13的内部固定安装有三爪卡盘14，方钢框架3的内部固定安装有网板18，废料箱7的正面固定安装有把手17，且废料箱7位于网板18的底部，网板18包括横向钢板和纵向钢板，且横向钢板和纵向钢板呈等距离排列分布，横向钢板和纵向钢板固定连接，网板18远离方钢框架3的一端固定安装有抵环9，抵环9的内部固定安装有第二轴承8，第二轴承8的内部固定安装有圆形柱15，通过待打磨的齿轮轴在车床加工过程时，在齿轮轴的顶端轴心处加工定位孔，将齿轮轴倾斜放入三爪卡盘14，放入后校准垂直，使事先在齿轮轴轴心处的定位孔对准圆形柱15，并将圆形柱15的顶部插入齿轮轴轴心处的定位孔，操作三爪卡盘14进行夹持，夹持稳定后转动三爪卡盘14并利用千分表测量其圆跳动数值，符合标准后启动电机6进行工作，电机6带动打磨轮4进行转动，对齿轮轴进行打磨，提高了齿轮轴夹持的同轴度，减少齿轮轴的圆跳动，提高了齿轮轴的安装效率，从而达到了提高齿轮轴安装时同轴度的目的，齿轮轴在打磨过程中，齿轮轴被打磨掉的粉末会落在网板18的顶部，并掉落在废料箱7的内部，可有效的防止粉末堆积或粉尘的产生，保持作业时齿轮轴打磨装置的清洁度，利用两个打磨轮4进行打磨，可防止单面打磨时间过长或者打磨力度过大，导致齿轮轴在打磨过程中出现偏轴的问题，从而使齿轮轴打磨装置更便于使用者的使用。

在使用时，通过待打磨的齿轮轴在车床加工过程时，在齿轮轴的顶端轴心处加工定位孔，将齿轮轴倾斜放入三爪卡盘14，放入后校准垂直，使事先在齿轮轴轴心处的定位孔对准圆形柱15，并将圆形柱15的顶部插入齿轮轴轴心处的定位孔，操作三爪卡盘14进行夹持，夹持稳定后转动三爪卡盘14并利用千分表测量其圆跳动数值，符合标准后启动电机6进行工作，电机6带动打磨轮4进行转动，对齿轮轴进行打磨，提高了齿轮轴夹持的同轴度，减少齿轮轴的圆跳动，提高了齿轮轴的安装效率，从而达到了提高齿轮轴安装时同轴度的目的。

综上所述，该齿轮轴打磨装置，通过待打磨的齿轮轴在车床加工过程时，在齿轮轴的顶端轴心处加工定位孔，将齿轮轴倾斜放入三爪卡盘14，放入后校准垂直，使事先在齿轮轴轴心处的定位孔对准圆形柱15，并将圆形柱15的顶部插入齿轮轴轴心处的定位孔，操作三爪卡盘14进行夹持，夹持稳定后转动三爪卡盘14并利用千分表测量其圆跳动数值，符合标准后启动电机6进行工作，电机6带动打磨轮4进行转动，对齿轮轴进行打磨，提高了齿轮轴夹持的同轴度，减少齿轮轴的圆跳动，提高了齿轮轴的安装效率，从而达到了提高齿轮轴安装时同轴度的目的，齿轮轴在打磨过程中，齿轮轴被打磨掉的粉末会落在网板18的顶部，并掉落在废料箱7的内部，可有效的防止粉末堆积或粉尘的产生，保持作业时齿轮轴打磨装置的清洁度，利用两个打磨轮4进行打磨，可防止单面打磨时间过长或者打磨力度过大，导致齿轮轴在打磨过程中出现偏轴的问题，从而使齿轮轴打磨装置更便于使用者的使用，解决了目前齿轮轴打磨装置在齿轮轴的打磨加工过程中，由于齿轮轴呈圆柱状，固定过程中很难保证齿轮轴的同轴度，齿轮轴经常在加工的过程中跳动，影响齿轮轴加工的精准度，同时打磨过程中产生的金属粉末难以收集的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。