一种卧式柱状混凝土试块打磨装置的制作方法

本实用新型涉及实验室混凝土试块打磨装置，特别是一种卧式柱状混凝土试块打磨装置。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土。依照混凝土的这一特性可以预制混凝土柱进行拉拔试验，本实验用混凝土替代围岩，在室内试验条件下测试锚索在拉拔作用下的受力情况，申请人在先申请的申请号为2019109211886的用于锚索拉拔实验砼体围压加载装置中，引入了对柱状混凝土试块施加围压的围压套，其工作原理是将柱状混凝土试块放置在围压套内，通过围压套的侧壁为空腔，且内壁为橡胶制成，这样通过对围压套的侧壁空腔施加油压顶出橡胶，从而对柱状混凝土试块施加围压，但在柱状混凝土试块的加工过程中难免存在误差，造成尺寸过大无法放入围压装置中，如果打磨的尺寸过小又影响围压的施加，故需一套打磨装置对混凝土柱直径进行切削打磨以达到预定的尺寸。若采用人工直接打磨，则效率低下，质量较差，无法满足大批量实验要求。而已投入使用的的自动化设备虽提高了打磨效率，但成本过高且不易运输。如何实现实验现场原场地就近打磨且打磨尺寸可控成为了本领域技术人员关心的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种卧式柱状混凝土试块打磨装置，可有效解决柱状混凝土试块高效率打磨的问题。

本实用新型解决的技术方案是：

一种卧式柱状混凝土试块打磨装置，包括底板，底板两侧对称装有呈竖直布置的升降柱，两升降柱上端之间固定有轨道柱，轨道柱上套设有绕其轴向旋转且沿其轴向滑动的旋转滑动套，旋转滑动套上固定有用于固定角磨机的角磨机定位槽，轨道柱下方一侧的底板上设置有用于支撑柱状混凝土试块的滚轮，滚轮有4个，两两为一组，同组滚轮的轴线共线，同时4个滚轮的轴线相互平行且位于同一高度，底板上设置有与滚轮相匹配的轴承座，滚轮通过一一对应的轮轴转动连接在对应轴承座的轴承上，至少有一组滚轮的轮轴之间连接有同轴设置的传动轴，且该组滚轮中的一个滚轮的轮轴通过联轴器与电机的转动轴同轴连接，构成该组滚轮的转动驱动结构。

优选的，所述的旋转滑动套上还固定有控制盒，控制盒包括壳体、装在壳体内的控制器和装在壳体表面的显示器和按键，控制器分别与显示器、按键和电机相连。

优选的，所述底板上设置有直径测量尺放置槽，直径测量尺放置槽内放置有直径测量尺；所述的直径测量尺包括尺体，尺体沿长度方向开有贯通的轨道槽，轨道槽内滑动设置有沿其长度方向滑动的滑块，尺体两侧的滑块上分别固定连接有比对块和定位块，比对块所在侧的尺体表面设置有沿轨道槽长度方向布置的刻度，该侧比对块上设置有用于指示刻度的指示箭头，远离尺体一端的定位块上固定连接有定位板，定位板的长度方向与轨道槽的长度方向相互垂直，同时两定位块上的定位板正对面相互平行。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，通过电机驱动滚动转动，带动柱状混凝土试块旋转，从而可以对不同位置的柱状混凝土试块侧壁表面进行打磨操作，同时由于旋转滑动套可以沿轨道柱滑道或旋转，这样就可以选择最佳位置和角度进行打磨，保证打磨的精度，同时可以适应不同直径的柱状混凝土试块，控制盒与角磨机并排设置，方便操作，同时增设了直径测量尺可以对打磨后的柱状混凝土试块多位置的直径进行测量，进一步保证的打磨的精度，混凝土柱自动旋转，角磨机角度、位置可调，打磨尺寸可控，设备操作简单，打磨效率高，打磨均匀，方便力学实验室使用且使用方便，效果好，是柱状混凝土试块打磨辅助设备上的创新，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图(未放置直径测量尺)。

图3为本实用新型使用状态的剖面侧视图。

图4为本实用新型直径测量尺比对块所在侧的结构示意图。

图5为本实用新型直径测量尺定位块所在侧的结构示意图。

图6为本实用新型直径测量尺的剖面侧视图。

图7为本实用新型电路框式图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-7给出，本实用新型包括底板1，底板1两侧对称装有呈竖直布置的升降柱，两升降柱上端之间固定有轨道柱3，轨道柱3上套设有绕其轴向旋转且沿其轴向滑动的旋转滑动套4，旋转滑动套4上固定有用于固定角磨机16的角磨机定位槽6，轨道柱3下方一侧的底板1上设置有用于支撑柱状混凝土试块17的滚轮9，滚轮9有4个，两两为一组，同组滚轮的轴线共线，同时4个滚轮的轴线相互平行且位于同一高度，底板1上设置有与滚轮相匹配的轴承座8，滚轮通过一一对应的轮轴转动连接在对应轴承座的轴承上，至少有一组滚轮的轮轴之间连接有同轴设置的传动轴10，且该组滚轮中的一个滚轮的轮轴通过联轴器12与电机11的转动轴同轴连接，构成该组滚轮的转动驱动结构。

为保证使用效果，所述的旋转滑动套4上还固定有控制盒5，控制盒5包括壳体、装在壳体内的控制器和装在壳体表面的显示器和按键，控制器分别与显示器、按键和电机相连；通过按键对电机的启闭、转速进行操作，从而在打磨过程中可以很轻松的控制柱状混凝土试块的转动和转动速度，该控制器为现有技术，如可以采用型号为stc15w401as的控制芯片，还可以采用型号为stc89c51的单片机控制器等，该技术为现有技术，为防止电机转速过快，实际使用时，可以在电机的动力输出端增设减速机。

所述的旋转滑动套4中心开有前后贯通的穿孔4a，轨道柱3滑动套设在穿孔4a内，轨道柱3和穿孔4a的截面均为圆形，且穿孔4a的直径大于轨道柱3的直径；这样旋转滑动套就可以沿轨道柱长度方向任意滑动，同时可以绕轨道柱轴向任意旋转，进而可以轻易调节固定在角磨机定位槽内的角磨机的横向位置和角度，配合升降柱升降，选择最佳位置和角度进行打磨，保证打磨的精度。

所述的角磨机定位槽6侧壁上旋装有用于固定角磨机的压紧螺栓7，角磨机定位槽6是由底板和竖直设置在底板两侧的侧板构成的前后贯通的矩形槽状结构，即其前后贯通，同时顶端开放，角磨机可以从顶部放入，磨轮所在端向前伸出，伸出的距离可以通过前后滑动角磨机来调整，调整到位后，拧紧压紧螺栓即可将角磨机压紧固定在角磨机定位槽上，可在压紧螺栓伸入槽内的一端安装防滑垫，起到防护和缓冲保护角磨机的作用。

所述的升降柱包括竖直固定在底板上的外套管2a和滑动套设在外套管上端的内套管2b，外套管2a上端的侧壁上旋装有用于压紧内套管的定位螺栓14。外套管中心开有沿轴向设置的滑道孔，内套管滑动穿装在滑道孔内，即内套管可以沿外套管轴向伸缩，伸缩到位后，拧紧定位螺栓即可将内套管压紧固定在外套管的内壁上，对伸缩长度进行控制，从而对角磨机的高度进行调节，以适应不同直径的柱状混凝土试块；为防止相对滑动，定位螺栓可以设置多个，如图1所示可以在两侧分别设置2个。

所述的底板1上表面设置有用指示其水平的水准气泡19，底板1四角部旋装有用于调节其水平度的伸缩支撑腿13。伸缩支撑腿可以采用螺纹连接，这样旋转伸缩支撑腿时即可实现底板高度的调节，通过分别调整四个伸缩支撑腿的高度，即可对底板整体的水平度进行调整，保证整体的水平，防止柱状混凝土试块在打磨过程中倾斜甚至倾翻，伸缩支撑腿下端可以安装防滑垫13a。

所述底板上设置有直径测量尺放置槽18，直径测量尺放置槽18内放置有直径测量尺15。

所述的直径测量尺15包括尺体151，尺体151沿长度方向开有贯通的轨道槽152，轨道槽152内滑动设置有沿其长度方向滑动的滑块156，尺体两侧的滑块156上分别固定连接有比对块154和定位块155，比对块154所在侧的尺体表面设置有沿轨道槽长度方向布置的刻度153，该侧比对块上设置有用于指示刻度的指示箭头154a，远离尺体一端的定位块155上固定连接有定位板157，定位板的长度方向与轨道槽的长度方向相互垂直，同时两定位块上的定位板正对面相互平行；使用时，将直径测量尺从直径测量尺放置槽中取出，将两个滑块相互分离，定位板分别从柱状混凝土试块的两侧插入，在相互靠近两个滑块，最终两定位板分别与柱状混凝土试块的两侧相接触，两比对块上的指示箭头所指示的刻度，由于指示箭头所在指示的位置与两定位板正对面的位置相对应，因此将两个读数相减即可得到此位置柱状混凝土试块的直径，可以旋转柱状混凝土试块，多次测量，还可以沿柱状混凝土试块径向的多个位置分别测量，从而对打磨的效果进行定量的复核。

本实用新型使用时，如图3所示，首先将柱状混凝土试块倒立放置在滚轮上，根据柱状混凝土试块的直径大小，调整升降柱的高度，同时将角磨机放置在在角磨机定位槽内，磨轮所在端选择合适的伸出长度，拧紧压紧螺栓，完成角磨机的固定，通过控制盒上的按键，操作电机正、反转，从而带动其中一组滚轮转动，在摩擦力作用下，带动柱状混凝土试块转动，在通过旋转或左右滑动旋转滑动套，选择最佳位置和角度进行打磨，保证打磨的精度，打磨完成后，取出直径测量尺对对打磨的效果进行定量的复核，从而保证得到合适直径的柱状混凝土试块，与现有技术相比，本实用新型通过电机驱动滚动转动，带动柱状混凝土试块旋转，从而可以对不同位置的柱状混凝土试块侧壁表面进行打磨操作，同时由于旋转滑动套可以沿轨道柱滑道或旋转，这样就可以选择最佳位置和角度进行打磨，保证打磨的精度，同时可以适应不同直径的柱状混凝土试块，控制盒与角磨机并排设置，方便操作，同时增设了直径测量尺可以对打磨后的柱状混凝土试块多位置的直径进行测量，进一步保证的打磨的精度，混凝土柱自动旋转，角磨机角度、位置可调，打磨尺寸可控，设备操作简单，打磨效率高，打磨均匀，使用方便，效果好，是柱状混凝土试块打磨辅助设备上的创新，有良好的社会和经济效益。