一种合金音频线接头打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种合金音频线接头打磨装置。

背景技术：

音频连接线，简称音频线，是用来传输电声信号或数据的线，音频线头是将音频线与设备连接的装置。

在音频线接头的生产中需要对音频线接头进行打磨，现有的技术在对音频线进行打磨时，对音频线头的夹紧不够牢固，影响打磨精度，同时现有的装置在对音频线头进行打磨时，工件无法转动，需要人工调整音频线头的位置，打磨效率低下，打磨质量较差。因此，我们提出了一种合金音频线接头打磨装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金音频线接头打磨装置，具备能够防止工件脱落，提高打磨效率和打磨质量以及自动化调整打磨位置的优点，解决了工件夹紧不够牢固，影响打磨精度和打磨效率以及需要人工调整工件位置的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种合金音频线接头打磨装置，包括机座，所述机座的顶部固定安装有机体，所述机体内腔左侧的底部固定安装有第一电机室，所述第一电机室的内腔固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过轴承固定安装有转动轴，所述转动轴右端的外部开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动安装有定位块，所述机座顶部的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有挤压件，且活动块的内腔活动安装有转动杆，所述机体右侧的顶部固定安装有第二电机室，所述第二电机室的内腔固定安装有第二伺服电机，所述机体内腔的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的外部活动套接有第三电机室，所述第三电机室的内腔固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的底端通过螺帽螺纹连接有打磨件。

优选的，所述第二伺服电机的输出轴通过轴承固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹套接有活动套，所述活动套的壁面与第三电机室的壁面之间固定连接有限位杆，所述螺纹杆的左端穿过第二电机室和机体的壁面进入机体的内腔并与机体的左侧内壁活动定连接。

优选的，所述转动杆的左端穿过活动块的左侧壁面延伸至活动块的外部并与第一电机室的左侧活动连接，且转动杆的右端穿过活动块和机体的右侧壁面延伸至机体的外部并固定安装有转把。

优选的，所述转动轴的右端穿过第一电机室的壁面并延伸至第一电机室的外部，所述螺纹杆的左端穿过第二电机室和机体的壁面进入机体的内腔并与机体的左侧内壁活动定连接，所述转轴的底端穿过第三电机室的底部并延伸至第三电机室的下方。

优选的，所述安装槽和定位块的数量均设置四个，四个所述安装槽和定位块围绕转动轴的右端均匀分布，且四个所述定位块之间固定安装有工件，且四个定位块与工件的接触面设置有橡胶层。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该合金音频线接头打磨装置，通过安装槽和定位块的配合使用，使得工件能够被四个定位块夹紧固定，同时通过转把控制转动杆转动，使得活动块在活动槽的内腔滑动，保证挤压件能够跟随活动块运动挤压工件，提高了工件的稳固性，防止工件在打磨过程中脱落，提高了该装置的打磨精度和打磨效率。

2、该合金音频线接头打磨装置，通过第一伺服电机通电转动，使得转动轴能够带动工件同步运转，确保该装置打磨工作时，工件能够自行转动，方便打磨件对工件的四周进行打磨，同时通过第二伺服电机通电运转，保证螺纹杆能够带动活动套同步运转，并且通过限位杆和第三电机室对活动套进行限位，保证活动套能够带动第三电机室左右移动，确保该装置能够实现自动化移动打磨，解脱了人力，提高了该装置的工作效率和打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构示俯视意图；

图3为本实用新型结构示转动轴右侧意图。

图中：1、机座；2、机体；3、第一电机室；4、第一伺服电机；5、转动轴；6、安装槽；7、定位块；8、工件；9、活动槽；10、活动块；11、挤压件；12、转动杆；13、转把；14、第二电机室；15、第二伺服电机；16、连接杆；17、第三电机室；18、第三伺服电机；19、转轴；20、打磨件；21、螺纹杆；22、活动套；23、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种合金音频线接头打磨装置，包括机座1，机座1的顶部固定安装有机体2，机体2内腔左侧的底部固定安装有第一电机室3，第一电机室3的内腔固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴通过轴承固定安装有转动轴5，通过第一伺服电机4通电转动，使得转动轴5能够带动工件8同步运转，确保该装置进行打磨工作时，工件8能够自行转动，方便打磨件对工件的四周进行打磨，转动轴5右端的外部开设有安装槽6，安装槽6的内腔活动安装有定位块7，机座1顶部的右侧开设有活动槽9，活动槽9的内腔活动安装有活动块10，活动块10的顶部固定安装有挤压件11，且活动块10的内腔活动安装有转动杆12，机体2右侧的顶部固定安装有第二电机室14，第二电机室14的内腔固定安装有第二伺服电机15，机体2内腔的顶部固定安装有连接杆16，连接杆16的外部活动套接有第三电机室17，第三电机室17的内腔固定安装有第三伺服电机18，第三伺服电机18的设置，使得其通电后能够转轴19能够带动打磨件20运转工作，第三伺服电机18的输出轴通过轴承固定安装有转轴19，转轴19的底端通过螺帽螺纹连接有打磨件20，打磨件20通过螺帽与转轴19螺纹连接，方便工作人员对其进行更换，结构简单，设计合理。

其中，第二伺服电机15的输出轴通过轴承固定安装有螺纹杆21，螺纹杆21的中部螺纹套接有活动套22，活动套22的壁面与第三电机室17的壁面之间固定连接有限位杆23，螺纹杆21的左端穿过第二电机室14和机体2的壁面进入机体2的内腔并与机体2的左侧内壁活动定连接，第二伺服电机15的设置，使得螺纹杆21能够在第二伺服电机15通电后带动活动套22同步运转，同时利用限位杆23，确保活动套22带动第三电机室17在机体2的内部左右移动，保证该装置实现自动化调整打磨位置，解脱了人力，提高了打磨效率和打磨精度。

其中，转动杆12的左端穿过活动块10的左侧壁面延伸至活动块10的外部并与第一电机室3的左侧活动连接，且转动杆12的右端穿过活动块10和机体2的右侧壁面延伸至机体2的外部并固定安装有转把13，转把13的设置，方便使用者通过转把调整活动块10的位置，确保挤压件11能够挤压工件8，提高了工件8的稳固性，防止工件8在打磨过程中脱落，提高了该装置的打磨精度和打磨效率。

其中，转动轴5的右端穿过第一电机室3的壁面并延伸至第一电机室3的外部，转轴19的底端穿过第三电机室17的底部并延伸至第三电机室17的下方，该装置如此设置，确保设备能够正常运行工作，同时通过各部件的配合使用，提高了该装置的打磨效率和打磨精度，实用性强。

其中，安装槽6和定位块7的数量均设置四个，四个安装槽6和定位块7围绕转动轴5的右端均匀分布，且四个定位块7之间固定安装有工件8，且四个定位块7与工件8的接触面设置有橡胶层，通过安装槽6和定位块7的配合使用，使得工件8能够被四个定位块7夹紧固定，同时通过橡胶层的设置，防止工件8在打磨过程中震动磨损，提高了工件8的打磨质量。

工作原理：通过四个定位块7将工件8夹紧固定，再通过转动转把13使得转动杆12转动，保证活动块10在活动槽9的内腔左右滑动，同时通过挤压件11对工件8进行挤压，通过第二伺服电机15通电转动，使得螺纹杆21能够带动活动套22同步运转，并且通过限位杆23和第三电机室17对活动套22进行限位，保证活动套22能够带动第三电机室17左右移动，通过第一伺服电机4通电转动，使得转动轴5能够带动工件8同步运转，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。