一种合金用表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种合金用表面抛光装置。

背景技术：

合金材料生产时按模数设计，由专用设备挤压成不同形状结构的合金模板，可按照不同结构尺寸自由组合。特别是柱形合金模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，现有的柱形合金模板在加工过程中需要对铝合金模板的表面进行打磨抛光，现有的打磨抛光均是通过人过手持打磨抛光机进行加工，这种打磨抛光不仅效率低，工作时间长，且操作人员的劳动强度大；

对比中国专利一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机cn201822044485.0，其优点为本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待打磨抛光的工件投放进导料槽，使工件的底部经导料槽两侧矩形槽口内部的弧形导料块对工件进行夹紧固定，并通过工件的厚度，使左打磨腔和右打磨腔内的液压缸一驱动活塞杆分别推动l型支架相向移动，使电机驱动打磨辊便于对导料槽内的工件进行打磨，通过液压缸二驱动活塞杆推动压块，使压块对导料槽内的工件进行推动，从而实现工件在工作台同时实现双面打磨抛光，提高了工件的打磨抛光效率，同时降低了操作人员的工作强度；

为此，提出一种合金用表面抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金用表面抛光装置，该装置结构通过电机驱动打磨辊主动式转动打磨，迫使柱形合金模板主体被动式转动打磨抛光，实现柱形合金主体外表面全方位均匀打磨抛光，提高打磨抛光效率，降低人工劳动力度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金用表面抛光装置，包括箱体，所述箱体的下端外表面焊接有支架，所述箱体的上端外表面铰接有翻盖，所述箱体的前端外表面中部开设用于合金管具进出的进料口，所述箱体的后端外表面与进料口对应位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的延伸端贯穿箱体并延伸至箱体的内部并固定连接有压块，所述箱体的内表面靠近后端的两侧固定连接有夹持主体，所述夹持主体的内部活动连接有矩形框，所述矩形框的一端设置在夹持主体的内部，且矩形框的一端固定连接有阻块，所述矩形框与夹持主体的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与矩形框、夹持主体的内表面固定连接，所述矩形框的另一端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内表面铰接有钢珠，所述翻盖的下端外表面中部固定连接有挡尘板，所述箱体的内表面下端中部设置有集尘腔，所述箱体的内表面靠近前端位置的两侧固定连接有固定座，所述固定座的上端外表面设置有第二液压缸，所述第二液压缸与箱体固定连接，所述固定座的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端外表面固定连接有l型推板，所述l型推板的上端外表面固定连接有电机，所述电机的前端外表面通过传动轴固定连接有打磨辊，所述固定座远离箱体的一侧外表面固定连接有连接座，所述连接座的一侧外表面固定连接有加强筋，所述连接座的上端外表面固定连接有固定轴，所述固定轴的上端活动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，该装置结构通过电机驱动打磨辊主动式转动打磨，迫使柱形合金模板主体被动式转动打磨抛光，实现柱形合金主体外表面全方位均匀打磨抛光，提高打磨抛光效率，降低人工劳动力度。

优选的，所述连接座、固定轴、滚轮、加强筋的数量为若干个，若干个所述连接座、固定轴、滚轮、加强筋组成网状结构的支撑板，网状结构的支撑板前端延伸至进料口处，其后端延伸至第一液压缸的下方。

通过采用上述技术方案，若干个所述连接座、固定轴、滚轮、加强筋组成网状结构的支撑板用于支撑固定柱形合金模板。

优选的，所述夹持主体的数量为两个，且其以箱体的中心为中点对称排布。

通过采用上述技术方案，两侧的夹持主体通过弧形夹板夹持固定柱形合金模板。

优选的，所述弧形夹板的前端外表面倾斜，且弧形夹板为半圆形结构。

通过采用上述技术方案，弧形夹板能够更好的契合柱形合金模板。

优选的，所述集尘腔的内表面呈45°倾斜，且箱体的下端外表面中心位置开设有排料口，排料口与集尘腔相连接。

通过采用上述技术方案，集尘腔用于收集有网状结构支撑板掉落的铁屑。

优选的，所述挡尘板呈三角状态分布在翻盖的下端外表面中心位置。

通过采用上述技术方案，挡尘板用于阻挡打磨抛光过程中铁屑飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在该装置中添加集尘腔、挡尘板、固定座、打磨辊、弧形夹板、弹簧、固定轴、滚轮以及加强筋等一系列结构部件，该装置在使用时，首先将柱形合金模板主体由进料口推送至箱体内部，放置在由若干个所述连接座、固定轴、滚轮、加强筋组成网状结构的支撑板上，柱形合金模板主体外表面与滚轮接触，然后其后端与第一液压缸前端的压块接触，在推送柱形合金模板进入箱体内部时，柱形合金模板接触挤压弧形夹板，并且在弧形夹板的倾斜面作用下推送至两侧弧形夹板中心，然后矩形框向夹持主体内部移动，在弹簧的弹力伸缩作用下夹持固定柱形合金模板，然后使用者控制第二液压缸运行在固定座上推动l型推板，此时l型推板在滑块与滑槽的滑动连接作用下两侧l型推板相向移动并靠近柱形合金模板，迫使打磨辊外表面接触柱形合金模板，此时控制第一液压缸推动压块将柱形合金模板由进料口推出，在推出的过程中柱形合金模板两侧的电机机驱动打磨辊主动式转动打磨，迫使柱形合金模板主体在滚轮以及钢珠的作用下被动式转动打磨抛光，实现柱形合金主体外表面全方位均匀打磨抛光，打磨过程中产生的铁屑在挡尘板以及集尘腔的作用下收集并排出箱体，该装置结构通过电机驱动打磨辊主动式转动打磨，迫使柱形合金模板主体被动式转动打磨抛光，实现柱形合金主体外表面全方位均匀打磨抛光，提高打磨抛光效率，降低人工劳动力度，同时该装置结构能够将打磨过程中产生的铁屑进行收集，避免环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体与夹持主体的结合视图；

图3为本实用新型的夹持主体与弧形夹板的结合视图；

图4为本实用新型的挡尘板与集尘腔的结合视图；

图5为本实用新型的l型推板与打磨辊的结合视图；

图6为本实用新型的连接座与加强筋的结合视图。

图中：

1、箱体；2、支架；3、翻盖；4、进料口；5、第一液压缸；6、压块；7、夹持主体；8、l型推板；9、弹簧；10、矩形框；11、弧形夹板；12、钢珠；13、阻块；14、挡尘板；15、第二液压缸；16、固定座；17、滑槽；18、连接座；19、集尘腔；20、滑块；21、电机；22、打磨辊；23、固定轴；24、滚轮；25、加强筋。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种合金用表面抛光装置，包括箱体1，所述箱体1的下端外表面焊接有支架2，所述箱体1的上端外表面铰接有翻盖3，所述箱体1的前端外表面中部开设用于合金管具进出的进料口4；

如图2所示，所述箱体1的后端外表面与进料口4对应位置固定连接有第一液压缸5，所述第一液压缸5的延伸端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部并固定连接有压块6，所述箱体1的内表面靠近后端的两侧固定连接有夹持主体7；

如图3所示，所述夹持主体7的内部活动连接有矩形框10，所述矩形框10的一端设置在夹持主体7的内部，且矩形框10的一端固定连接有阻块13，阻块13放置矩形框10脱离夹持主体7，所述矩形框10与夹持主体7的内部设置有弹簧9，所述弹簧9的两端分别与矩形框10、夹持主体7的内表面固定连接，所述矩形框10的另一端固定连接有弧形夹板11，所述弧形夹板11的内表面铰接有钢珠12；

如图4、图5与图6所示，所述翻盖3的下端外表面中部固定连接有挡尘板14，所述箱体1的内表面下端中部设置有集尘腔19，所述箱体1的内表面靠近前端位置的两侧固定连接有固定座16，所述固定座16的上端外表面设置有第二液压缸15，所述第二液压缸15与箱体1固定连接，所述固定座16的上端外表面开设有滑槽17，所述滑槽17的内部滑动连接有滑块20，所述滑块20的上端外表面固定连接有l型推板8，所述l型推板8的上端外表面固定连接有电机21，所述电机21的前端外表面通过传动轴固定连接有打磨辊22，所述固定座16远离箱体1的一侧外表面固定连接有连接座18，所述连接座18的一侧外表面固定连接有加强筋25，所述连接座18的上端外表面固定连接有固定轴23，所述固定轴23的上端活动连接有滚轮24。

通过采用上述技术方案，该装置结构通过电机21驱动打磨辊22主动式转动打磨，迫使柱形合金模板主体被动式转动打磨抛光，实现柱形合金主体外表面全方位均匀打磨抛光，提高打磨抛光效率，降低人工劳动力度。

具体的，如图6所示，所述连接座18、固定轴23、滚轮24、加强筋25的数量为若干个，若干个所述连接座18、固定轴23、滚轮24、加强筋25组成网状结构的支撑板，网状结构的支撑板前端延伸至进料口4处，其后端延伸至第一液压缸5的下方。

通过采用上述技术方案，若干个所述连接座18、固定轴23、滚轮24、加强筋25组成网状结构的支撑板用于支撑固定柱形合金模板。

具体的，如图2所示，所述夹持主体7的数量为两个，且其以箱体1的中心为中点对称排布。

通过采用上述技术方案，两侧的夹持主体7通过弧形夹板11夹持固定柱形合金模板。

具体的，如图3所示，所述弧形夹板11的前端外表面倾斜，且弧形夹板11为半圆形结构。

通过采用上述技术方案，弧形夹板11能够更好的契合柱形合金模板。

具体的，如图4所示，所述集尘腔19的内表面呈45°倾斜，且箱体1的下端外表面中心位置开设有排料口，排料口与集尘腔19相连接。

通过采用上述技术方案，集尘腔19用于收集有网状结构支撑板掉落的铁屑。

具体的，如图4所示，所述挡尘板14呈三角状态分布在翻盖3的下端外表面中心位置。

通过采用上述技术方案，挡尘板14用于阻挡打磨抛光过程中铁屑飞溅。

工作原理：通过在该装置中添加集尘腔19、挡尘板14、固定座16、打磨辊22、弧形夹板11、弹簧9、固定轴23、滚轮24以及加强筋25等一系列结构部件，该装置在使用时，首先将柱形合金模板主体由进料口4推送至箱体1内部，放置在由若干个所述连接座18、固定轴23、滚轮24、加强筋25组成网状结构的支撑板上，柱形合金模板主体外表面与滚轮24接触，然后其后端与第一液压缸5前端的压块6接触，在推送柱形合金模板进入箱体1内部时，柱形合金模板接触挤压弧形夹板11，并且在弧形夹板11的倾斜面作用下推送至两侧弧形夹板11中心，然后矩形框10向夹持主体7内部移动，在弹簧9的弹力伸缩作用下夹持固定柱形合金模板，弹簧9的弹性系数为10n/mm，然后使用者控制第二液压缸15运行在固定座16上推动l型推板8，此时l型推板8在滑块20与滑槽17的滑动连接作用下两侧l型推板8相向移动并靠近柱形合金模板，迫使打磨辊22外表面接触柱形合金模板，此时控制第一液压缸5推动压块6将柱形合金模板由进料口4推出，在推出的过程中柱形合金模板两侧的电机21机驱动打磨辊22主动式转动打磨，迫使柱形合金模板主体在滚轮24以及钢珠12的作用下被动式转动打磨抛光，实现柱形合金主体外表面全方位均匀打磨抛光，打磨过程中产生的铁屑在挡尘板14以及集尘腔19的作用下收集并排出箱体1，该装置结构通过电机21驱动打磨辊22主动式转动打磨，迫使柱形合金模板主体被动式转动打磨抛光，实现柱形合金主体外表面全方位均匀打磨抛光，提高打磨抛光效率，降低人工劳动力度，同时该装置结构能够将打磨过程中产生的铁屑进行收集，避免环境污染。

使用方法：该装置在使用时，首先将柱形合金模板主体由进料口4推送至箱体1内部，放置在由若干个所述连接座18、固定轴23、滚轮24、加强筋25组成网状结构的支撑板上，柱形合金模板主体外表面与滚轮24接触，然后其后端与第一液压缸5前端的压块6接触，在推送柱形合金模板进入箱体1内部时，柱形合金模板接触挤压弧形夹板11，并且在弧形夹板11的倾斜面作用下推送至两侧弧形夹板11中心，然后矩形框10向夹持主体7内部移动，在弹簧9的弹力伸缩作用下夹持固定柱形合金模板，弹簧9的弹性系数为10n/mm，然后使用者控制第二液压缸15运行在固定座16上推动l型推板8，此时l型推板8在滑块20与滑槽17的滑动连接作用下两侧l型推板8相向移动并靠近柱形合金模板，迫使打磨辊22外表面接触柱形合金模板，此时控制第一液压缸5推动压块6将柱形合金模板由进料口4推出，在推出的过程中柱形合金模板两侧的电机21机驱动打磨辊22主动式转动打磨，迫使柱形合金模板主体在滚轮24以及钢珠12的作用下被动式转动打磨抛光，实现柱形合金主体外表面全方位均匀打磨抛光，打磨过程中产生的铁屑在挡尘板14以及集尘腔19的作用下收集并排出箱体1，该装置结构通过电机21驱动打磨辊22主动式转动打磨，迫使柱形合金模板主体被动式转动打磨抛光。

上述打磨辊22、电机21以及液压缸为所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，本领域技术人员通过提供的该技术方案可以达成对应的使用效果，故没有一一阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。