一种电机转子打磨加工装置的制作方法

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体是一种电机转子打磨加工装置。

背景技术：

电机(英文：electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。电机转子(即本实用新型中的工件)外表面需要通过打磨抛光加工以使得电机转子表面光滑美观。

现有的电机转子打磨装置结构复杂，操作不便，不便于对电机转子的两端进行夹持固定，从而影响了打磨的效率，不便于进行全方位打磨处理，而且打磨精度低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机转子打磨加工装置，以解决现有的电机转子打磨装置结构复杂，操作不便，不便于对电机转子的两端进行夹持固定，从而影响了打磨的效率，不便于进行全方位打磨处理，而且打磨精度低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子打磨加工装置，包括底座，所述底座上侧两端安装有立臂，所述立臂上端一侧分别安装有第一转子定位座和第二转子定位座，且第一转子定位座和第二转子定位座内部均开设有定位孔，所述第一转子定位座一侧安装有第一齿轮，第一齿轮一侧通过第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述立臂一侧开设有条形孔，且条形孔内通过连接轴分别安装有第一打磨辊和第二打磨辊，所述第三齿轮一侧传动连接有电机。

进一步的，所述第一转子定位座和第二转子定位座上安装有第一螺栓，且第一螺栓安装有三个。

进一步的，所述第二齿轮通过转轴与立臂一侧转动连接，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与第三齿轮啮合连接。

进一步的，所述第一打磨辊采用粗磨砂辊，第二打磨辊采用细磨砂辊。

进一步的，所述条形孔一侧安装有第二螺栓，且连接轴和条形孔之间安装有弹簧。

进一步的，所述立臂一侧安装有plc控制柜，且各设备的控制端均与plc控制柜电性连接。

进一步的，所述连接轴采用方形轴，且连接轴的高度小于条形孔的宽度。

进一步的，所述电机通过电机座安装在立臂内侧，且电机采用减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一转子定位座和第二转子定位座，且第一转子定位座和第二转子定位座内部均开设有定位孔，能够对电机转子两端进行定位，然后通过电机能够驱动电机转子高度转动与第一打磨辊和第二打磨辊摩擦进行打磨处理，打磨效率快，打磨精度高，而且结构简单，操作方便。

2、本实用新型通过第一打磨辊采用粗磨砂辊，第二打磨辊采用细磨砂辊，能够对电机转子进行粗打磨和细打磨处理，有利于提高打磨的效率。

3、本实用新型通过条形孔一侧安装有第二螺栓，且连接轴和条形孔之间安装有弹簧，能够通过旋转调节第二螺栓的螺旋深度，从而进行调节第一打磨辊和第二打磨辊与电子转子的打磨间距，满足不同程度的打磨处理，而且能够调节第一打磨辊进行打磨工作或第二打磨辊进行打磨工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的打磨时结构示意图。

图中：1、底座；2、立臂；3、第一转子定位座；4、定位孔；5、第一齿轮；6、第一螺栓；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、电机；10、连接轴；11、第一打磨辊；12、条形孔；13、弹簧；14、第二螺栓；15、转子；16、第二转子定位座；17、plc控制柜；18、第二打磨辊；19、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种电机转子打磨加工装置，包括底座1，底座1上侧两端安装有立臂2，用于支撑安装有定位座，立臂2与底座1焊接，立臂2上端一侧分别安装有第一转子定位座3和第二转子定位座16，且第一转子定位座3和第二转子定位座16一侧通过轴承19与立臂2转动连接，且第一转子定位座3和第二转子定位座16内部均开设有定位孔4，将转子15的两端分别通过转子转轴插设在第一转子定位座3和第二转子定位座16内部的定位孔4内，然后调节第一螺栓6将转子15的两端固定在第一转子定位座3和第二转子定位座16内，进行定位处理，第一转子定位座3一侧安装有第一齿轮5，第一齿轮5一侧通过第二齿轮7啮合连接有第三齿轮8，使得能够通过第三齿轮8带动第一齿轮5、第一转子定位座3和第二转子定位座16高度转动，便于进行打磨处理，立臂2一侧开设有条形孔12，且条形孔12内通过连接轴10分别安装有第一打磨辊11和第二打磨辊18，且第一打磨辊11和第二打磨辊18外侧设置有大磨层，用于对电机转子外侧进行打磨处理，第三齿轮8一侧传动连接有电机9。

优选的，第一转子定位座3和第二转子定位座16上安装有第一螺栓6，第一螺栓6螺纹贯穿第一转子定位座3和第二转子定位座16设置，且第一螺栓6安装有三个，便于对电机转子的两端进行定位处理。

优选的，第二齿轮7通过转轴与立臂2一侧转动连接，且第一齿轮5与第二齿轮7啮合连接，第二齿轮7与第三齿轮8啮合连接，使得能够通过第三齿轮8带动第一齿轮5、第一转子定位座3和第二转子定位座16高度转动，便于进行打磨处理。

优选的，第一打磨辊11采用粗磨砂辊，第二打磨辊18采用细磨砂辊，能够对电机转子15进行粗打磨和细打磨处理，有利于提高打磨的效率。

优选的，条形孔12一侧安装有第二螺栓14，且连接轴10和条形孔12之间安装有弹簧13，能够通过旋转调节第二螺栓14在立臂2的螺旋深度，从而进行调节第一打磨辊11和第二打磨辊18与电子转子15的打磨间距，满足不同程度的打磨处理。

优选的，立臂2一侧安装有plc控制柜17，且各设备的控制端均与plc控制柜17电性连接，便于进行整体调控，控制方便。

优选的，连接轴10采用方形轴，且连接轴10的高度小于条形孔12的宽度，使得连接轴10能够在条形孔12内线性滑动，从而调节调节第一打磨辊11和第二打磨辊18与电子转子15的打磨间距。

优选的，电机9通过电机座安装在立臂2内侧，且电机9采用减速电机，用于提高打磨动力，而且能够调节打磨转速。

本实用新型的工作原理及使用流程：将转子15的两端分别通过转子转轴插设在第一转子定位座3和第二转子定位座16内部的定位孔4内，然后调节第一螺栓6将转子15的两端固定在第一转子定位座3和第二转子定位座16内，然后通过电机9驱动第一齿轮5、第二齿轮7和第三齿轮8转动，从而带动第一转子定位座3、转子15和第二转子定位座16高度转动，高速转动的电机转子15与第一打磨辊11和第二打磨辊18摩擦进行打磨处理，打磨效率快，打磨精度高，而且第一打磨辊11采用粗磨砂辊，第二打磨辊18采用细磨砂辊，能够对电机转子15进行粗打磨和细打磨处理，有利于提高打磨的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。