一种托辊表面的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及托辊处理设备领域，特别涉及一种托辊表面的打磨装置。

背景技术：

在织布、造纸等生产行业的设备上经常需要用到托辊，托辊在制作完成后涂漆前会存在一定的搁置时间，或使用后的托辊长时间使用，托辊表面存在大量的铁锈及污渍等异物，在进行继续处理或使用时，需要先将托辊表面的异物进行清除，以确保托辊的质量或生产工艺的顺利进行；现有技术大多都是通过人工对托辊进行手动打磨，打磨速度较慢，且人工打磨质量不高，导致托辊表面不够光洁，从而影响产品的质量，故此，我们提出了一种新型的托辊表面的打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种托辊表面的打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种托辊表面的打磨装置，包括底座，所述底座下端四角均固定安装有支撑脚，所述底座上端后部固定安装有支撑板，所述底座上端左后角固定安装有控制箱，且控制箱位于支撑板左侧，所述底座上端左部固定安装有驱动组件，所述底座上端右部固定安装有夹持组件，所述驱动组件与夹持组件之间设置有托辊，所述支撑板前端左上角和右上角分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的对立面共同固定连接有两组滑轨，所述滑轨中部滑动连接有打磨组件，且打磨组件位于托辊正上方。

优选的，所述打磨组件的主要结构有滑动板、打磨轮和打磨电机，所述滑动板穿插滑动安装在两组滑轨中部，所述滑动板下端前部固定安装有伸缩气缸，所述打磨电机固定安装在伸缩气缸下端，所述打磨电机的输出端固定连接有传动轴，所述打磨轮固定安装在传动轴远离打磨电机的一端，且打磨轮位于托辊正上方，所述打磨电机与控制箱电性连接。

优选的，所述夹持组件的主要结构有转盘、竖直板和固定盘，所述竖直板中部穿插螺纹连接有螺杆，所述转盘固定连接在螺杆右端，所述螺杆左端贯穿竖直板延伸至竖直板左侧，且螺杆左端固定连接有轴承，所述固定盘固定安装在轴承左端，所述固定盘左端通过螺栓固定连接有第一缓冲垫，且第一缓冲垫左端紧贴托辊右端，所述竖直板固定安装在底座上端右部将夹持组件与底座固定连在一起。

优选的，所述驱动组件的主要结构有驱动电机和主动盘，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述主动盘固定连接在转轴远离驱动电机的一端，所述主动盘右端通过螺栓固定连接有第二缓冲垫，且第二缓冲垫右端紧贴托辊左端，所述驱动电机与控制箱电性连接，所述驱动电机固定安装在底座上端左部将驱动组件与底座固定连接在一起。

优选的，所述打磨电机与有驱动电机的转速相同，且打磨电机与有驱动电机的转动方向相反。

优选的，所述驱动组件与夹持组件之间的轴线与两组滑轨相互平行，所述打磨组件与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置有打磨组件，配合伸缩气缸和滑轨，能够实现打磨组件在两组滑轨上的横向移动，只需人工对滑动板施加横向的力即可对整个托辊进行打磨，并且能够保证打磨过程中托辊受力均匀，从而保证了托辊表面的光洁，提高打磨质量。

2、通过设置有驱动组件和夹持组件，能够在打磨时将托辊夹紧，方便打磨时对托辊的夹紧固定，并且能够适应不同尺寸的托辊，使装置的适用范围提高，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种托辊表面的打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种托辊表面的打磨装置的打磨组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种托辊表面的打磨装置的夹持组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种托辊表面的打磨装置的驱动组件的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、驱动组件；4、夹持组件；5、支撑板；6、第一安装板；7、第二安装板；8、滑轨；9、打磨组件；10、控制箱；11、滑动板；12、打磨电机；13、传动轴；14、打磨轮；15、伸缩气缸；16、转盘；17、竖直板；18、螺杆；19、轴承；20、固定盘；21、第一缓冲垫；22、托辊；23、驱动电机；24、转轴；25、主动盘；26、第二缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种托辊表面的打磨装置，包括底座1，底座1下端四角均固定安装有支撑脚2，底座1上端后部固定安装有支撑板5，底座1上端左后角固定安装有控制箱10，且控制箱10位于支撑板5左侧，底座1上端左部固定安装有驱动组件3，底座1上端右部固定安装有夹持组件4，驱动组件3与夹持组件4之间设置有托辊22，支撑板5前端左上角和右上角分别固定连接有第一安装板6和第二安装板7，第一安装板6与第二安装板7的对立面共同固定连接有两组滑轨8，滑轨8中部滑动连接有打磨组件9，且打磨组件9位于托辊22正上方。

打磨组件9的主要结构有滑动板11、打磨轮14和打磨电机12，滑动板11穿插滑动安装在两组滑轨8中部，滑动板11下端前部固定安装有伸缩气缸15，打磨电机12固定安装在伸缩气缸15下端，打磨电机12的输出端固定连接有传动轴13，打磨轮14固定安装在传动轴13远离打磨电机12的一端，且打磨轮14位于托辊22正上方，打磨电机12与控制箱10电性连接，能通过控制箱10控制伸缩气缸15的升降，从而能够保证托辊22在打磨过程中受力均匀，提高打磨后托辊22表面的光洁程度；夹持组件4的主要结构有转盘16、竖直板17和固定盘20，竖直板17中部穿插螺纹连接有螺杆18，转盘16固定连接在螺杆18右端，螺杆18左端贯穿竖直板17延伸至竖直板17左侧，且螺杆18左端固定连接有轴承19，固定盘20固定安装在轴承19左端，固定盘20左端通过螺栓固定连接有第一缓冲垫21，且第一缓冲垫21左端紧贴托辊22右端，能够对托辊22起到保护作用，竖直板17固定安装在底座1上端右部将夹持组件4与底座1固定连在一起，能够通过调节转盘16调节驱动组件3与夹持组件4之间的距离，从而能够对托辊22起到夹紧作用，并且能够适用于不同尺寸的托辊22；驱动组件3的主要结构有驱动电机23和主动盘25，驱动电机23的输出端固定连接有转轴24，主动盘25固定连接在转轴24远离驱动电机23的一端，主动盘25右端通过螺栓固定连接有第二缓冲垫26，且第二缓冲垫26右端紧贴托辊22左端，对托辊22起到缓冲保护的作用，驱动电机23与控制箱10电性连接，驱动电机23固定安装在底座1上端左部将驱动组件3与底座1固定连接在一起，能够通过驱动电机23带动托辊22旋转，起到打磨的目的；打磨电机12与有驱动电机23的转速相同，且打磨电机12与有驱动电机23的转动方向相反，从而实现对托辊22的打磨；驱动组件3与夹持组件4之间的轴线与两组滑轨8相互平行，打磨组件9与控制箱10电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种托辊表面的打磨装置，通过设置支撑脚2对整个装置起到支撑作用，在进行打磨前旋转转盘16，增大第一缓冲垫21与第二缓冲垫26之间的距离，然后将待打磨的托辊22放入第一缓冲垫21与第二缓冲垫26之间，并调节转盘16使第一缓冲垫21与第二缓冲垫26之间将托辊22夹紧，此时保持托辊22与第一缓冲垫21与第二缓冲垫26的轴心在一条直线上，然后通过控制箱10控制驱动电机23和打磨电机12转动，且打磨电机12与有驱动电机23的转动方向相反，则保持打磨轮14和托辊22沿相反的方向转动，此时通过控制箱10控制伸缩气缸15下降，使打磨轮14下端紧贴托辊22外表面，即可对托辊22进行打磨，通过对滑动板11施加横向的力，即可实现打磨组件9在两组滑轨8上的横向移动，待打磨完成后，旋转转盘16即可增大第一缓冲垫21与第二缓冲垫26之间的距离，从而将托辊22取下，完成整个操作过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。