一种多功能自动研磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种多功能自动研磨设备。

背景技术：

压铸模具在生产压铸产品时，进料口通过流道与型腔连通，因此在成型后在除去料柄时，在料柄与产品接触的部分断开时会产生较大的凸块，工厂里都是通过人工使用电动矬或者砂轮进行去除，一些较小的产品在人工砂轮打磨时不方便，而电动矬效率低，需要长时间打磨，并且该两种方式对操作者都会产生损害，即打磨后的碎削被操作者吸入。为此，我们提出一种多功能自动研磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种效率高且不会对操作者造成伤害的多功能自动研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动研磨设备，包括工作台，所述工作台上设置有加工轴，且所述加工轴的输出端连接有打磨砂轮，所述工作台的底部设置于传送带，所述传送带上设置有若干夹持部件。

优选的，所述夹持部件包括基板，所述基板上连接有安装块，所述安装块上转动连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有限位块，且所述限位块的底部与固定杆之间连接有弹性件，通过基板安装在传送带上，并由传送带进行持续加工，提高加工效率，将待打磨件固定到固定杆上且在限位块的作用下被完全固定，然后由打磨砂轮进行打磨，该加持部件固定方便且由机械自动打磨，从而提高加工的效率。

优选的，所述固定杆上套接有弹簧，且弹簧的一端连接有推板，弹簧能从一端推动推杆，推杆推动打磨件，从而便于打磨后卸下打磨件。

优选的，所述安装块与固定杆的转动连接处还设置有蜗簧片，蜗簧片便于固定杆自动恢复到水平位置打磨位置，更加便于操作。

优选的，所述工作台上连接有隔离罩，隔离罩能有效的隔离废削，从而避免器械操作者吸入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在传送带上设置夹持部件，通过夹持部件来夹持待打磨件，因为传送带具有一定的距离，因此人工上料的位置远离打磨处，因此可以避免操作者吸入废削，且工作台上还设置有隔离罩，能进一步防止废削飞出，传送带循环运转，可实现循环加工，且由机械夹持与加工，效率更高且安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为装置除去隔离罩的结构示意图；

图3为加持部件结构示意图；

图4为夹持部件的结构展开示意图。

图中：1-工作台；2-加工轴；3-打磨砂轮；4-传送带；5-夹持部件；6-基板；7-安装块；8-固定杆；9-限位块；10-弹性件；11-弹簧；12-推板；13-蜗簧片；14-隔离罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自动研磨设备，包括工作台1，工作台1上设置有加工轴2，加工轴2可多方向转动以及伸长，可满足不同产品的加工，且加工轴2的输出端连接有打磨砂轮3，具体的，打磨砂轮3与加工轴2之间为易拆卸结构，以便于对打磨砂轮进行更换，工作台1的底部设置于传送带4，传送带4上设置有若干夹持部件5，夹持部件5在传送带4上均匀的设置一定数目，以便于循环加工，加持部件5安装在传送带4，可通过设置不同的加持部件5来实现对不同产品进行夹持。

夹持部件5包括基板6，方形的基板6设置有安装部件(未示出)，通过安装部件安装传送带4上，以便于可以对不同产品进行夹持打磨，基板6上连接有安装块7，具体的，安装块7设置有两组，通过两组安装块来连接固定杆7，安装块7上转动连接有固定杆8，待打磨件固定放置到固定杆8上，因为产品具有一定的拔模角，因此固定杆8也有一定的锥度，固定杆8上滑动连接有限位块9，且限位块9的底部与固定杆8之间连接有弹性件10，具体的，限位块9的顶部设置有导向角，以便于产品放置到固定杆8上时能自动将限位块9按入到固定杆8内，限位块9的底部设置弹性件10用来限位块9的复位，以便于限位块9自动弹出进行限位，固定杆8的端部还设置有支撑凹块，对固定杆8进行支撑，以便于产品处于便于加工的平面。

固定杆8上套接有弹簧11，且弹簧11的一端连接有推板12，弹簧11在产品安装到固定杆8上时被压缩，从而对推板12有一定的力，在产品加工后卸下时，弹簧11推动推板12使产品卸下，而无需人工用力拔下，降低人工劳动强度。

安装块7与固定杆8的转动连接处还设置有蜗簧片13，蜗簧片13可在固定杆8倍抬起时产生恢复力，便于装上待加工件的后自动恢复到加工位置平面，工作台1上连接有隔离罩14，隔离罩14的两侧为挂帘结构，以便于两侧可以进出加持部件5，又能够阻挡废削飞出，因为打磨是转动打磨，因此废削主要是向四周飞溅，因此在隔离罩14的阻碍下使废削不会飞出，因此也就不会对操作者产生伤害，且废削是金属废削，只会在打磨时会飞溅，在之后会落下，在装置的底部设置收集机构，以便于后续处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能自动研磨设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有加工轴(2)，且所述加工轴(2)的输出端连接有打磨砂轮(3)，所述工作台(1)的底部设置于传送带(4)，所述传送带(4)上设置有若干夹持部件(5)；

所述夹持部件(5)包括基板(6)，所述基板(6)上连接有安装块(7)，所述安装块(7)上转动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)上滑动连接有限位块(9)，且所述限位块(9)的底部与固定杆(8)之间连接有弹性件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动研磨设备，其特征在于：所述固定杆(8)上套接有弹簧(11)，且弹簧(11)的一端连接有推板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能自动研磨设备，其特征在于：所述安装块(7)与固定杆(8)的转动连接处还设置有蜗簧片(13)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能自动研磨设备，其特征在于：所述工作台(1)上连接有隔离罩(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能自动研磨设备，包括工作台，工作台上设置有加工轴，且加工轴的输出端连接有打磨砂轮，工作台的底部设置于传送带，传送带上设置有若干夹持部件，此多功能自动研磨设备，通过在传送带上设置夹持部件，通过夹持部件来夹持待打磨件，因为传送带具有一定的距离，因此人工上料的位置远离打磨处，因此可以避免操作者吸入废削，且工作台上还设置有隔离罩，能进一步防止废削飞出，传送带循环运转，可实现循环加工，且由机械夹持与加工，效率更高且安全。

技术研发人员：柳晓东
受保护的技术使用者：深圳市朗域光电科技有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.10.09