一种螺栓淬透性的强化冷却装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓加工装置技术领域，具体涉及一种螺栓淬透性的强化冷却装置。

背景技术：

为改善螺栓的物化性能，生产出来的螺栓需要进行淬火处理，淬火的流程是现将螺栓进行热处理，然后通过淬火液使螺栓急剧降温，使其内部结构转化为半马氏体，淬透性是螺栓淬火处理结果好坏的一个重要指标，淬透性是指由钢的表面量到钢的半马氏体区组织处的深度，其主要取决于材料的临界淬火冷速的大小。

现有的淬火方法是将热处理后的螺栓输送到装有淬火液的淬火池中浸没冷却，但是，温度较高的螺栓与冷却液接触时，接触位置的淬火液温度急剧升高气化，会产生大量的气泡，这些气泡会阻隔螺栓与淬火液接触，从而使螺栓的温度下降速度变慢，淬透性降低，同时，淬火池中大量推积的螺栓也会使淬火液本体的温度升高，进而使螺栓与淬火液之间的温度差变小，降低淬透性，影响淬火后螺栓的成型质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种螺栓淬透性的强化冷却装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种螺栓淬透性的强化冷却装置，包括液体仓、冷却仓、座板、转筒、水泵和喷淋管；

所述液体仓为长方体空腔结构，液体仓的右侧板底部固接导通有排液管，所述排液管上设有阀门；

所述冷却仓为顶部敞口的长方体空腔结构，冷却仓的顶部四角处固接有支撑腿，各支撑腿的底部与液体仓的顶板上表面固接，冷却仓和液体仓之间连通有散热铜管，所述散热铜管纵向均匀设置有若干组，每组所述散热铜管横向均匀设置有若干根，冷却仓的内腔上部固接有安装板，所述安装板的中心设有圆形的安装槽，冷却仓的左侧板顶部还通过固定套固接有连通管；

所述座板设置在冷却仓内并位于安装板的下方，座板通过其外周底部固接的支杆与冷却仓固接，座板的下表面固接有电机，所述电机设有竖直向上的输出轴，电机的输出轴与座板转动连接，电机的输出轴顶部固接有方形的连接块；

所述转筒活动连接在安装槽内，转筒的外壁顶部固接有限位块，转筒的底部固接有方形的连接框，所述连接框的内腔截面尺寸与连接块的截面尺寸一致，转筒的弧形壁上密布有溢流孔；

所述水泵固接在液体仓的左侧板外壁，水泵的进水管与液体仓导通，水泵的出水管与连通管的左端导通；

所述喷淋管为l形，喷淋管的水平部左端与连通管的右端可拆卸连接，喷淋管的竖直部与转筒同轴设置，喷淋管的竖直部上密布有通孔和搅动杆。

进一步地，所述座板的外周顶部与冷却仓的内壁之间固接有过滤网。

进一步地，所述连通管的外壁右端固接有第一固定座，所述喷淋管的水平部左端与连通管的右端套合连接，喷淋管的水平部外壁左端固接有第二固定座，第一固定座和第二固定座通过连接螺栓连接。

进一步地，所述搅动杆为碳纤维材料制成的耐热杆。

进一步地，还包括控制开关，所述控制开关固接在冷却仓的右侧板外壁，控制开关的输入端与外界市电电性连接，控制开关的输出端分别电性连接电机和水泵。

本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，通过水泵的工作进行淬火液的循环供给，淬火液对转筒中的螺栓进行冷却，转筒的转动使螺栓在搅动杆的作用下发生运动，加速其表面气泡的破裂，同时，淬火后的淬火液在经过散热铜管的过程中，温度降低，温度降低后的淬火液循环使用，进而提高淬火的淬透性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种螺栓淬透性的强化冷却装置的结构示意图；

图2：图1所示a处的局部放大图；

图3：本实用新型所述冷却仓的局部示意图；

图4：本实用新型所述连通管与喷淋管的连接示意图；

图5：本实用新型所述控制开关的电路连接示意图。

附图标记如下：

1-液体仓，101-排液管，102-阀门，2-冷却仓，201-支撑腿，202-散热铜管，203-安装板，204-安装槽，205-固定套，206-连通管，3-座板，301-支杆，302-电机，303-连接块，304-过滤网，4-转筒，401-限位块，402-连接框，403-溢流孔，5-水泵，501-进水管，502-出水管，6-喷淋管，601-通孔，602-搅动杆，603-第一固定座，604-第二固定座，605-连接螺栓，7-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种螺栓淬透性的强化冷却装置，包括液体仓1、冷却仓2、座板3、转筒4、水泵5和喷淋管6；

液体仓1为长方体空腔结构，液体仓1的右侧板底部固接导通有排液管101，排液管101上设有阀门102；

冷却仓2为顶部敞口的长方体空腔结构，冷却仓2的顶部四角处固接有支撑腿201，各支撑腿201的底部与液体仓1的顶板上表面固接，冷却仓2和液体仓1之间连通有散热铜管202，散热铜管202纵向均匀设置有若干组，每组散热铜管202横向均匀设置有若干根，冷却仓2的内腔上部固接有安装板203，安装板203的中心设有圆形的安装槽204，冷却仓2的左侧板顶部还通过固定套205固接有连通管206；

座板3设置在冷却仓2内并位于安装板203的下方，座板3通过其外周底部固接的支杆301与冷却仓2固接，座板3的外周顶部与冷却仓2的内壁之间固接有过滤网304，座板3的下表面固接有电机302，电机302设有竖直向上的输出轴，电机302的输出轴与座板3转动连接，电机302的输出轴顶部固接有方形的连接块303；

转筒4活动连接在安装槽204内，转筒4的外壁顶部固接有限位块401，转筒4的底部固接有方形的连接框402，连接框402的内腔截面尺寸与连接块303的截面尺寸一致，转筒4的弧形壁上密布有溢流孔403；

水泵5固接在液体仓1的左侧板外壁，水泵5的进水管501与液体仓1导通，水泵5的出水管502与连通管206的左端导通；

喷淋管6为l形，连通管206的外壁右端固接有第一固定座603，喷淋管6的水平部左端与连通管206的右端套合连接，喷淋管6的水平部外壁左端固接有第二固定座604，第一固定座603和第二固定座604通过连接螺栓605连接，喷淋管6的竖直部与转筒4同轴设置，喷淋管6的竖直部上密布有通孔601和搅动杆602，搅动杆602为碳纤维材料制成的耐热杆。

还包括控制开关7，控制开关7固接在冷却仓2的右侧板外壁，控制开关7的输入端与外界市电电性连接，控制开关7的输出端分别电性连接电机302和水泵5。

工作原理

使用时，向冷却仓2中倒入淬火液，淬火液落到液体仓1中，然后通过控制开关7启动电机302和水泵5工作，热处理后的螺栓不断的进入到转筒4中。

水泵5工作时将液体仓1中的淬火液抽取经出水管502和连通管206进入到喷淋杆中，并最终经通孔601排出，排出的淬火液与螺栓接触对螺栓进行冷却，使用后的淬火液经溢流孔403排出，并经座板3与冷却仓2之间的间隙流下进入到散热铜管202中，淬火液在散热铜管202回流到冷却仓2的过程中，热量挥发，淬火液本身的温度降低，温度降低的淬火液循环使用。

同时电机302工作时带动其输出轴和固接在输出轴上的连接块303转动，转筒4通过连接框402与连接块303联动，从而转筒4转动，转筒4转动时与喷淋管6和其上固接的搅动杆602发生相对运动，搅动杆602驱动螺栓运动，加速淬火时其表面产生的气泡迅速破裂，提高淬火效果，转筒4通过连接框402与连接块303联动，转筒4可以方便取出和安装，在需要进行转动的安装或取出时，拧下连接螺栓605将喷淋管6与连通管206分离，先取出喷淋管6，然后可以方便的进行转筒4的取出或安装。

使用后的淬火液经过过滤网304时，淬火时产生的铁皮碎屑被过滤网304截留，避免碎屑回流到液体仓1中从而对水泵5的转叶产生损坏。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。