一种双金属淬火回火感应快速加热设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，具体为一种双金属淬火回火感应快速加热设备。

背景技术：

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体的一种热处理工艺方法；回火是工件淬硬后加热到ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

现有的金属淬火与回火加工时淬火与回火之间无法进行无缝连接，导致加工后的金属质量较低，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双金属淬火回火感应快速加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属淬火回火感应快速加热设备，包括加工箱，所述加工箱左侧端垂直活动穿插设置有密封板，密封板便于密封加工箱左侧端位置，所述加工箱内部左侧壁位置活动卡接设置有活动环，活动环围绕自身中心轴转动，所述活动环中心位置固定套接设置有加工筒，所述加工箱内部右侧端位置垂直焊接固定设置有隔板，所述隔板中心位置开设有圆孔，所述加工筒右端外侧环绕固定设置有第一齿轮，所述加工箱内部底端位置焊接固定设置有回收箱，所述回收箱底端中心位置开设有漏水孔，漏水孔便于排出回收箱内部积水，所述加工箱上端固定安装设置有储水箱，储水箱内部便于储存水源，所述储水箱右侧端位置在加工箱上端固定安装设置有电机，所述电机右侧输出端固定安装设置有第二齿轮，电机带动第二齿轮转动，所述加工箱内侧壁上开设有安置槽，所述安置槽内部镶嵌固定设置有加热管，加热管便于加热加工箱内部位置，所述储水箱上端中心位置设置有注水孔，注水孔便于为储水箱内部补充水源，所述储水箱内部底端中心位置固定安装设置有水泵，所述加工箱内部上壁上水平固定安装设置有横管，所述横管上端中心位置与水泵输出端连通，所述横管下端均匀固定安装设置有若干个喷头。

优选的，所述加工筒为网状筒。

优选的，所述圆孔内部中心位置环绕粘接固定设置有橡胶环，所述加工筒右侧端水平活动穿过橡胶环中心位置，并且橡胶环内径小于加工筒外径。

优选的，所述第二齿轮下端位置与第一齿轮上端位置齿和。

优选的，所述加热管外侧端套接设置有保护陶瓷。

优选的，所述储水箱内部中心位置水平焊接固定设置有隔网，隔网上端便于安置冰，利用冰降低水源温度，从而提高淬火效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型加热管加热加工箱内部的材料，加热至材料适合温度时，使用者启动水泵，水泵将储水箱内部的水源通过下端喷头喷出，利用喷出的水源对材料进行快速降温从而进行淬火工作，淬火工作完成后多余的水源被漏水孔排出，然后材料被继续加热至合适温度，然后关闭加热管，使得材料缓慢降温，完成回火工作，装置使得淬火与回火工作无缝连接，提高了加工后产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种双金属淬火回火感应快速加热设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种双金属淬火回火感应快速加热设备的安置槽结构示意图；

图3为本实用新型一种双金属淬火回火感应快速加热设备的储水箱剖视图。

图中：1、加工箱；2、回收箱；3、漏水孔；4、加工筒；5、活动环；6、密封板；7、储水箱；8、安置槽；9、隔板；10、圆孔；11、第一齿轮；12、电机；13、第二齿轮；14、注水孔；15、加热管；16、横管；17、喷头；18、隔网；19、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属淬火回火感应快速加热设备，包括加工箱1，加工箱1左侧端垂直活动穿插有密封板6，密封板6便于密封加工箱1左侧端位置，加工箱1内部左侧壁位置活动卡接有活动环5，活动环5围绕自身中心轴转动，活动环5中心位置固定套接有加工筒4，加工筒4为网状筒，加工箱1内部右侧端位置垂直焊接固定有隔板9，隔板9中心位置开设有圆孔10，圆孔10内部中心位置环绕粘接固定有橡胶环，加工筒4右侧端水平活动穿过橡胶环中心位置，并且橡胶环内径小于加工筒4外径，加工筒4右端外侧环绕固定有第一齿轮11，加工箱1内部底端位置焊接固定有回收箱2，回收箱2底端中心位置开设有漏水孔3，漏水孔3便于排出回收箱2内部积水，加工箱1上端固定安装有储水箱7，储水箱7内部便于储存水源，储水箱7右侧端位置在加工箱1上端固定安装有电机12，电机12右侧输出端固定安装有第二齿轮13，电机12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13下端位置与第一齿轮11上端位置齿和，加工箱1内侧壁上开设有安置槽8，安置槽8内部镶嵌固定有加热管15，加热管15便于加热加工箱1内部位置，加热管15外侧端套接有保护陶瓷，储水箱7上端中心位置有注水孔14，注水孔14便于为储水箱7内部补充水源，储水箱7内部中心位置水平焊接固定有隔网18，隔网18上端便于安置冰，利用冰降低水源温度，从而提高淬火效果，储水箱7内部底端中心位置固定安装有水泵19，加工箱1内部上壁上水平固定安装有横管16，横管16上端中心位置与水泵19输出端连通，横管16下端均匀固定安装有若干个喷头17。

工作原理：该实用新型使用时使用者将材料通过加工箱1左侧送入加工筒4内部位置，然后利用密封板6密封加工箱1左侧端位置，之后启动加热管15，加热管15加热加工箱1内部的材料，加热至材料适合温度时，使用者启动水泵19，水泵19将储水箱7内部的水源通过下端喷头17喷出，利用喷出的水源对材料进行快速降温从而进行淬火工作，淬火工作完成后多余的水源被漏水孔3排出，然后材料被继续加热至合适温度，然后关闭加热管15，使得材料缓慢降温，完成回火工作，装置使得淬火与回火工作无缝连接，提高了加工后产品的质量，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双金属淬火回火感应快速加热设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)左侧端垂直活动穿插设置有密封板(6)，所述加工箱(1)内部左侧壁位置活动卡接设置有活动环(5)，所述活动环(5)中心位置固定套接设置有加工筒(4)，所述加工箱(1)内部右侧端位置垂直固定设置有隔板(9)，所述隔板(9)中心位置开设有圆孔(10)，所述加工筒(4)右端外侧环绕固定设置有第一齿轮(11)，所述加工箱(1)内部底端位置固定设置有回收箱(2)，所述回收箱(2)底端中心位置开设有漏水孔(3)，所述加工箱(1)上端固定安装设置有储水箱(7)，所述储水箱(7)右侧端位置在加工箱(1)上端固定安装设置有电机(12)，所述电机(12)右侧输出端固定安装设置有第二齿轮(13)，所述加工箱(1)内侧壁上开设有安置槽(8)，所述安置槽(8)内部固定设置有加热管(15)，所述储水箱(7)上端中心位置设置有注水孔(14)，所述储水箱(7)内部底端中心位置固定安装设置有水泵(19)，所述加工箱(1)内部上壁上水平固定安装设置有横管(16)，所述横管(16)上端中心位置与水泵(19)输出端连通，所述横管(16)下端均匀固定安装设置有若干个喷头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：所述加工筒(4)为网状筒。

3.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：所述圆孔(10)内部中心位置环绕固定设置有橡胶环，所述加工筒(4)右侧端水平活动穿过橡胶环中心位置，并且橡胶环内径小于加工筒(4)外径。

4.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：所述第二齿轮(13)下端位置与第一齿轮(11)上端位置齿合。

5.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：所述加热管(15)外侧端套接设置有保护陶瓷。

6.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：所述储水箱(7)内部中心位置水平固定设置有隔网(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种双金属淬火回火感应快速加热设备，包括加工箱，所述加工箱左侧端垂直活动穿插设置有密封板，所述加工箱内部左侧壁位置活动卡接设置有活动环，所述活动环中心位置固定套接设置有加工筒，所述加工箱内部右侧端位置垂直固定设置有隔板，所述隔板中心位置开设有圆孔。本实用新型加热管加热加工箱内部的材料，加热至材料适合温度时，启动水泵，水泵将储水箱内部的水源通过下端喷头喷出，利用喷出的水源对材料进行快速降温从而进行淬火工作，淬火工作完成后多余的水源被漏水孔排出，然后材料被继续加热至合适温度，然后关闭加热管，使得材料缓慢降温，完成回火工作，装置使得淬火与回火工作无缝连接，提高了加工后产品的质量。

技术研发人员：姜斌
受保护的技术使用者：青岛海通发金属加工有限公司
技术研发日：2019.12.07
技术公布日：2020.07.21