一种退火炉炉盖对接装置的制作方法

本实用新型涉及退火炉的技术领域，特别涉及一种退火炉炉盖对接装置。

背景技术：

退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，炉内通常为高温高压的工作环境，此时就需要配对一个安全稳定又厚重的炉盖以起到隔绝内外环境的作用。

传统的井式退火炉炉盖通常在炉盖上开设穿孔，并在炉体开设螺纹孔，以供螺栓依次穿过该穿孔和螺纹孔，运用螺栓起到紧固炉盖和炉体的作用。

但是此种以螺栓为主体的紧固方式需要事先将炉盖上的穿孔轴线与炉体螺纹孔轴线相重合，才能进行螺栓旋紧的步骤，受限于炉盖重量大体积大不方便移动，所以两孔对接的难度较大，此时需要一种方便快捷的退火炉炉盖对接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种退火炉炉盖对接装置，具有使退火炉炉盖与炉体快速对接优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种退火炉炉盖对接装置，包括炉盖和炉体,炉盖沿周向设有若干限位柱，所述炉体上设有限位座，所述限位座顶面开设有限位凹槽，所述限位凹槽一侧设有两铰接耳，两铰接耳旋转铰接有紧固转块，所述紧固转块包括与铰接耳铰接的铰接段，内凹呈c形并与限位凹槽形成夹口以夹住限位柱的c形段以及远离铰接段一端的旋紧段，所述限位座顶面于限位凹槽远离铰接耳的一侧开设有螺纹槽，所述旋紧段开设有与螺纹槽相连通的紧固孔，所述限位座上设有螺栓本体，所述螺栓本体可穿过紧固孔旋入螺纹槽，从而实现将限位柱固定在限位凹槽与c形段内凹部分之间。

通过采用上述技术方案，在炉盖与炉体的对接过程中，此时转动紧固转块使其c形段从上盖住限位柱，紧固孔直接与螺纹槽对准，螺栓本体穿过紧固转块的紧固孔旋入限位座的螺纹槽后，限位柱被紧固转块和限位凹槽夹紧，从而起到将限位柱乃至炉盖固定于炉体上的功能，具有使退火炉炉盖与炉体快速对接的优点。

本实用新型进一步设置为：所述c形段与限位凹槽的圆弧半径均大于限位柱半径且两者弧面竖直方向的最大间距等于限位柱的直径。

通过采用上述技术方案，使得紧固转块与限位凹槽间能形成一个梭形夹口，且梭形宽度等于限位柱半径，使得梭形夹口能更好的夹住限位柱。

本实用新型进一步设置为：限位凹槽与c形段的内弧面均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能为对接过程起到缓冲的作用。

本实用新型进一步设置为：所述铰接耳靠近限位凹槽一侧为内凹弧形面。

通过采用上述技术方案，使得铰接耳能在炉盖与炉体的对接过程起到为限位柱导向的功能。

本实用新型进一步设置为：所述铰接耳远离限位凹槽的两个内侧面设有卡位凸块，卡位凸块在两个内侧面呈对称分布，卡位凸块上设有磁铁。

通过采用上述技术方案，使得在限位柱移向限位凹槽时，紧固转块可以转到与卡位凸块相抵的位置，从而不会阻碍到限位柱的下移，卡位凸块上的磁铁使得紧固转块可以稳定的被吸在卡位凸块上，防止在限位柱与铰接耳碰撞的过程中紧固转块发生转动。

本实用新型进一步设置为：限位凹槽靠近螺纹槽一侧设有抵位凸块。

通过采用上述技术方案，抵位凸块防止限位柱在放入限位凹槽时，从限位凹槽远离铰接耳一侧滑出。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓本体上部设有螺栓压顶，螺栓压顶长度长于铰接耳的高度，所述螺栓压顶下方设有垫片，所述螺栓压顶上方对称设有铰接盘，铰接盘铰接有摇臂。

通过采用上述技术方案，螺栓压顶的存在使得铰接盘的高度被抬升至高于铰接耳的高度，使得摇臂在旋转时不会被铰接耳所阻碍，摇臂的存在增大了螺栓的转动力矩，方便其转动。

本实用新型进一步设置为：所述摇臂开设有长度方向与其一致的贯穿孔，摇臂表面沿其长度方向开设有与贯穿孔连通的滑槽，贯穿孔侧面滑槽相贯通且贯穿孔的中心轴线方向与滑槽的中心轴线方向相垂直，贯穿孔内滑移连接有l型滑臂，l型滑臂包括有限位段和滑段，滑段长于限位段，限位段长度与滑槽深度相等，滑段长于摇臂且穿出于贯穿孔口。

通过采用上述技术方案，摇臂内部设有l型滑臂可以进一步增大其力矩，且限位段的存在使得l型滑臂不会与摇臂分离，在不使用时可以将l型滑臂滑至摇臂内部，提高了空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽靠近转块一端的侧面开设有第一卡位槽，所述滑槽在远离转块一端的两个侧面均开设有第二卡位槽。

通过采用上述技术方案，使得l型滑臂被装回滑槽在内时其限位段可转入第一卡位槽内，当l型滑臂滑出时，限位段又可转入两侧面的任一第二卡位槽，使得l型滑臂不论是做顺时针亦或是逆时针旋转都可以将限位段放入第二卡位槽内，当限位段从滑槽被转入第一或第二卡位槽后，滑段就不会在贯穿孔内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述l型滑臂的滑段远离限位段的端口位置设有把手。

通过采用上述技术方案，设有把手使得转动过程更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.铰接耳、限位凹槽与抵位凸块存在使得限位柱能稳定沿铰接耳弧形面下滑直至抵住限位凹槽且不滑出限位凹槽，利于限位柱的限位，方便炉盖与炉体的对准，紧固转块使得限位柱被锁紧于限位凹槽内，保证了炉盖的安全需求；

2.螺栓本体上设置有摇臂和带有把手l型滑臂，可以使得螺栓转动力矩增大，易于转动，且l型滑臂可收回摇臂内，节省了空间。

附图说明

图1是退火炉整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是限位座的紧固转块与抵位凸块相抵时的状态示意图；

图4是l型滑臂中限位段转入第二卡位槽时的剖视图；

图5是紧固转块的结构示意图。

图中，1、限位座；11、限位凹槽；12、铰接耳；13、螺纹槽；14、卡位凸块；15、橡胶垫；16、抵位凸块；2、螺栓本体；21、螺栓压顶；22、垫片；23、铰接盘；3、炉盖；31、限位柱；4、炉体；5、紧固转块；51、紧固孔；52、铰接段；53、c形段；54、旋紧段；6、摇臂；61、转块；62、滑槽；63、贯穿孔；64、第一卡位槽；65、第二卡位槽；7、l型滑臂；71、限位段；72、滑段；73、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提出了一种退火炉炉盖3对接装置，包括炉盖3和炉体4。炉盖3沿周向等间距设有若干限位柱31，本实施例优选为六个。

参考图2和图3，炉体4上设有限位座1，限位座1顶面开设有限位凹槽11，限位凹槽11的一侧设有两铰接耳12，两铰接耳12上旋转铰接有紧固转块5（结合图5），紧固转块5包括与铰接耳12铰接的铰接段52，内凹呈c形并与限位凹槽11形成夹口以夹住限位柱31的c形段53，以及远离铰接段52一段的旋紧段54，c形段53与限位凹槽11的内弧面均设有橡胶垫15。

铰接耳12高度大于限位柱31直径，铰接耳12靠近限位凹槽11的一侧为内凹弧形面，以助限位柱31由铰接耳12上部顺利滑向限位凹槽11内，限位座1顶面于限位凹槽11靠近螺纹槽13一侧设有防止限位柱31从远离铰接耳12的一侧滑出的抵位凸块16。

所述铰接耳12两内侧面上均各设有一个卡位凸块14，卡位凸块14设置在远离限位凹槽11的一侧，卡位凸块14上靠近紧固转块5的一端设有磁铁（图中未示出）。

限位座1顶面于限位凹槽11远离铰接耳12一侧的开设有螺纹槽13，旋紧段54开设有中心轴线方向与螺纹槽13中心轴线方向一致的紧固孔51。

参考图2和图4，限位座1上设有螺栓本体2，螺栓本体2可穿过紧固孔51旋入螺纹槽13，从而实现将限位柱31固定在限位凹槽11与紧固转块5的c形段53之间。

螺栓本体2上部设有螺栓压顶21，螺栓压顶21底部设有垫片22，螺栓压顶21上部设有铰接盘23，铰接盘23上铰接有转块61，转块61上装有摇臂6，摇臂6远离转块61的一端开设有贯穿孔63，摇臂6表面沿长度方向开设有截面为长方形的滑槽62，滑槽62与贯穿孔63相连通。

摇臂6内滑移连接有l型滑臂7，l型滑臂7包括有在贯穿孔63内滑动的滑段72以及在滑槽62内滑动的限位段71，限位段71在滑段72插入贯穿孔63后通过滑槽62粘于其上，限位段71长度与滑槽62深度相同，滑段72长度长于摇臂6。滑槽62靠近转块61一端的侧面开设有第一卡位槽64，滑槽62在靠近贯穿孔63一端的两个侧面均开设有第二卡位槽65，第一卡位槽和第二卡位槽均可供限位段71滑入其中从而卡住滑段72，使滑段72无法沿贯穿孔63滑动。滑段72远离转块61的一端设有把手73。

使用方法：要紧固限位柱31之前，将紧固转块5转至与卡位凸块14相抵的位置，此时磁铁15会提供一些吸力使得紧固转块5不转动。当限位柱31沿铰接耳12的弧面下移至限位凹槽11时，抵位凸块16会抵住限位柱31不在滑移。此时转动紧固转块5使紧固孔51与螺纹槽13相对齐后，将螺栓本体2穿入紧固孔51后，再将摇臂6摇至与螺栓压顶21相垂直的位置，转动滑段72带动限位段71从第一卡位槽64内转至滑槽62，将限位段71滑至靠近远离转块61的一端，再将限位段71转至任一第二卡位槽65内，此时转动把手73即可带动螺栓旋入螺纹槽13，完成限位柱31在限位凹槽11的紧固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。