一种用于混凝土预制构件成型的挡边模的制作方法

本实用新型涉及挡边模技术领域，尤其涉及一种用于混凝土预制构件成型的挡边模。

背景技术：

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括墙、梁、板、柱等装配式建筑部件。标准的混凝土预制构表面出筋可以增强新老混凝土之间的连接强度，在预制件的表面设粗糙面也可以进一步增强新老混凝土之间的连接强度。根据预制构件表面是否伸出钢筋可将预制构件分为出筋预制构件和不出筋预制构件，二者都较为常见的预制构件类型。

将混凝土导致预制框内，常规预制框一般都木板或钢板等拼接而成，在混凝土固化后产生体积膨胀，挤压这些连接部件，可能使模板分离，不利于稳定成型，而且混凝土固化后与模板粘结，不方便脱模，为此，我们提出了一种用于混凝土预制构件成型的挡边模来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于混凝土预制构件成型的挡边模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于混凝土预制构件成型的挡边模，包括底板，所述底板的上端两侧均固定有固定板，所述固定板上贯穿设有套管，所述套管内滑动套设有滑杆，所述滑杆的一端套设有第一弹簧，两个固定板均位于两个第一弹簧之间，两个滑杆的相对一端均固定有第一l型板，所述底板的上端固定有第二l型板，两个第一l型板和两个第二l型板交错设置，所述第一l型板的两端分别和两个第二l型板的一侧相抵触，所述第一l型板的两端均设有定位机构，所述定位机构和第二l型板相对应，所述第一l型板的两侧均设有锁紧机构，所述锁紧机构和第二l型板相连接。

优选地，所述定位机构包括四个分别铰接在两个第一l型板上端两侧的两个压板，所述第一l型板的上端两侧均设有凹槽，所述凹槽内的底部固定有第二弹簧，两个第二弹簧的上端分别固定在两个压板的下端，所述压板的下端一侧设有插块，所述第二l型板的上端两侧均设有插槽，同一第二l型板上的两个插槽内共同设有复位机构，所述两个复位机构和四个插块相对应。

优选地，所述复位机构包括安装在插槽内的垫板，四个插块的下端分别抵触在四个垫板的上端，所述插槽内的一端侧壁上设有开口，所述开口内安装有连接块，四个连接块的一端分别固定在四个垫板的一侧，同一侧的两个连接块的一端共同固定有第三l型板，所述第三l型板的一侧固定有拉杆。

优选地，所述锁紧机构包括四个分别转动连接在两个第一l型板两侧的转动杆，所述转动杆的下端一侧设有豁口，两个第二l型板的一侧均固定有限位杆，四个限位杆分别位于四个豁口内。

优选地，所述底板、两个第一l型板和两个第二l型板的一侧共同贴敷有隔离层。

优选地，所述第一弹簧的两端分别固定在滑杆的一端和固定板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一弹簧、滑杆、第一l型板和第二l型板等部件的配合，从而能很好的使第一l型板和第二l型板相互抵触，进而能矩形框体，继而方便工作人员浇注混凝土，并且通过隔离层能方便进行分离；

2、通过定位机构、复位机构和锁紧机构等部件的配合，从而能很好的使第一l型板和第二l型板牢固连接，并且能进一步的提升连接的牢固性，且方便进行拆卸，便于使用；

综上所述，本实用新型能使两个第一l型板和两个第二l型板牢固连接，并且方便快速进行拆分，并且便于成型后的混凝土和板材的分离，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于混凝土预制构件成型的挡边模的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种用于混凝土预制构件成型的挡边模的锁紧机构结构示意图；图3为本实用新型提出的一种用于混凝土预制构件成型的挡边模的a处放大图；图4为本实用新型提出的一种用于混凝土预制构件成型的挡边模的b处放大图；图5为本实用新型提出的一种用于混凝土预制构件成型的挡边模的第一l型板外部结构示意图；

图中：1底板、2第一l型板、3隔离层、4套管、5滑杆、6第一弹簧、7固定板、8豁口、9限位杆、10第二l型板、11压板、12凹槽、13第二弹簧、14转动杆、15第三l型板、16拉杆、17插槽、18开口、19插块、20垫板、21连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于混凝土预制构件成型的挡边模，包括底板1，底板1的上端两侧均固定有固定板7，两个固定板7呈对角设置，固定板7上贯穿设有套管4，套管4内滑动套设有滑杆5，两个套管4和两个滑杆5均呈对角设置，滑杆5的一端套设有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别固定在滑杆5的一端和固定板7的一侧，第一弹簧6受力能发生形变，从而适应滑杆5的移动，当外力消失时，能带动滑杆5复位。在本实用新型中，两个固定板7均位于两个第一弹簧6之间，两个滑杆5的相对一端均固定有第一l型板2，两个滑杆5能使两个第一l型板2呈对角设置，并且使两个第一l型板2相对运动，底板1的上端固定有第二l型板10，两个第一l型板2和两个第二l型板10交错设置，第一l型板2的两端分别和两个第二l型板10的一侧相抵触，两个第一l型板2和两个第二l型板10拼接，从而能成型方形结构，便于工作人员浇注混凝土，从而方便生产预制件。在本实用新型中，第一l型板2的两端均设有定位机构，定位机构和第二l型板10相对应，通过定位机构能使第一l型板2和第二l型板10牢固连接，第一l型板2的两侧均设有锁紧机构，锁紧机构和第二l型板10相连接，进一步的提升连接的牢固呈，从而能抵触混凝土在凝固时出现膨胀情况。在本实用新型中，底板1、两个第一l型板2和两个第二l型板10的一侧共同贴敷有隔离层3，隔离层3采用塑料薄膜制成，方便进行分离，且价格便宜，有助于降低成本。在本实用新型中，定位机构包括四个分别铰接在两个第一l型板2上端两侧的两个压板11，方便进行转动，第一l型板2的上端两侧均设有凹槽12，凹槽12内的底部固定有第二弹簧13，两个第二弹簧13的上端分别固定在两个压板11的下端，第二弹簧13能很好的适应压板11受到的力，从而能进行伸缩，便于压板11进行转动。在本实用新型中，压板11的下端一侧设有插块19，插块19的下端一侧倾斜设置，从而方便进行抵触和滑动，第二l型板10的上端两侧均设有插槽17，插块19的下端一侧抵触第二l型板10转动，并抵触在第二l型板10的上端，第一l型板2继续移动，插块19对插槽17对应，从而在第二弹簧13的作用下插进插槽17内，同一第二l型板10上的两个插槽17内共同设有复位机构，两个复位机构和四个插块19相对应，通过复位机构便于使插块19移出插槽17，从而使第一l型板2和第二l型板10完成分离。在本实用新型中，复位机构包括安装在插槽17内的垫板20，四个插块19的下端分别抵触在四个垫板20的上端，插槽17内的一端侧壁上设有开口18，开口18内安装有连接块21，四个连接块21的一端分别固定在四个垫板20的一侧，同一侧的两个连接块21的一端共同固定有第三l型板15，第三l型板15的一侧固定有拉杆16，提升拉杆16能带动第三l型板15上升，第三l型板15会带动连接块21上升，从而使垫板20上升，从而抵触插块19使其移出插槽17，完成分离。在本实用新型中，锁紧机构包括四个分别转动连接在两个第一l型板2两侧的转动杆14，转动杆14的下端一侧设有豁口8，两个第二l型板10的一侧均固定有限位杆9，四个限位杆9分别位于四个豁口8内，转动转动杆14，使豁口8和限位杆9对应，连接进一步的固定。

在本实用新型中，使用时，推动第一l型板2移动，在滑杆5和套管4的作用下，第一l型板2的两端分别抵触到两个第二l型板10的一侧，在第一l型板2移动的同时，插块19的下端一侧抵触第二l型板10转动，并抵触在第二l型板10的上端，第一l型板2继续移动，插块19对插槽17对应，从而在第二弹簧13的作用下插进插槽17内，转动转动杆14，使豁口8和限位杆9对应，连接固定，在铺设隔离层3，方便角度混凝土，当混凝土凝固完成后，通过拉杆16和连接块21带动垫板20上升，便于第一l型板2在第一弹簧6的作用下快速复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。