一种混凝土预制块模具设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制块制作技术领域，尤其涉及一种混凝土预制块模具设备。

背景技术：

混凝土预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具，水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是混凝土预制块模具的别称。

公开号为cn109176837a公开了一种混凝土预制块模具设备，包括底座，其特征在于，所述底座位于地面上方，所述底座上方设有模具机构，所述模具机构侧方分别设有浇筑机构和检测机构，所述底座下方设有固定机构，但是此装置在长期使用中，控制器出现故障时，需要维修人员拆卸控制器，并在控制器内进行维修，拆卸较为繁琐，且控制器内空间较小，不便于维修人员操作，降低了维修效率，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置在长期使用中，控制器出现故障时，需要维修人员拆卸控制器，并在控制器内进行维修，拆卸较为繁琐，且控制器内空间较小，不便于维修人员操作，降低了维修效率的缺点，而提出的一种混凝土预制块模具设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土预制块模具设备，包括底座，所述底座的顶侧设有控制器，所述控制器的一侧开设有电路板槽，电路板槽的一侧内壁上固定安装有转柱，转柱上转动安装有转门，转门的一侧固定安装拉杆，转门的另一侧固定安装有l型转杆，电路板槽的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆上滑动套接有滑柱，滑柱的一侧开设有滑孔，l型转杆远离转门的一端贯穿滑孔，滑柱的一侧固定安装有齿条，拉动拉杆带动转门以转柱为中心转动，转门转动带动l型转杆转动，l型转杆转动的同时在滑孔内移动，l型转杆挤压滑孔的内壁使得滑柱在滑杆上滑动，滑柱滑动带动齿条向下移动。

优选的，所述滑杆远离转门的一侧固定安装有l型支撑柱，l型支撑柱上转动安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿轮的一侧固定安装有摆杆，摆杆上滑动套接有滑块，滑块的一侧转动安装有推杆，齿条移动带动齿轮以l型支撑柱为中心转动，齿轮转动带动摆杆转动，摆杆转动带动滑块在摆杆上滑动。

优选的，所述滑杆的一侧开设有推孔，推杆远离滑块的一端贯穿推孔并固定安装有电路板，滑块滑动带动推杆在推孔内向左移动，推杆移动带动电路板向左移动。

优选的，所述滑柱的底侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在l型支撑柱的顶侧上，l型转杆挤压滑孔的内壁使得滑柱在滑杆上滑动，第一弹簧发生弹性形变。

优选的，所述电路板槽的底侧内壁上开设有l型卡孔，l型卡孔内滑动安装有l型卡杆，l型卡杆的两端均延伸至l型卡孔外，l型卡杆的顶端与推杆的底侧相接触，l型卡杆的顶侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在l型卡孔的顶侧内壁上，推杆的底侧开设有卡孔，l型卡杆与卡孔相适配，当电路板完全移出电路板槽时，此时转门完全打开，l型卡杆与卡孔的位置相对应，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得l型卡杆移入卡孔内。

本实用新型中，由于设置了l型卡杆，通过l型卡杆移入卡孔，可以在电路板移出控制器时，固定电路板的位置；

本实用新型中，当电路板出现故障需要维修时，拉动拉杆带动转门打开的同时弹出电路板，使得维修人员可以在控制器外进行处理，控制器外空间大，便于操作，维修效率高，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土预制块模具设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土预制块模具设备的控制器剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土预制块模具设备的图2中a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土预制块模具设备的图2中b部分结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3电路板槽、4转柱、5转门、6l型转杆、7滑杆、8滑柱、9滑孔、10齿条、11l型支撑柱、12齿轮、13摆杆、14滑块、15推杆、16推孔、17电路板、18l型卡孔、19l型卡杆、20卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种混凝土预制块模具设备，包括底座1，底座1的顶侧设有控制器2，控制器2的一侧开设有电路板槽3，电路板槽3的一侧内壁上固定安装有转柱4，转柱4上转动安装有转门5，转门5的一侧固定安装拉杆，转门5的另一侧固定安装有l型转杆6，电路板槽3的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个滑杆7，滑杆7上滑动套接有滑柱8，滑柱8的一侧开设有滑孔9，l型转杆6远离转门5的一端贯穿滑孔9，滑柱8的一侧固定安装有齿条10，拉动拉杆带动转门5以转柱4为中心转动，转门5转动带动l型转杆6转动，l型转杆6转动的同时在滑孔9内移动，l型转杆6挤压滑孔9的内壁使得滑柱8在滑杆7上滑动，滑柱8滑动带动齿条10向下移动。

本实用新型中，滑杆7远离转门5的一侧固定安装有l型支撑柱11，l型支撑柱11上转动安装有齿轮12，齿轮12与齿条10相啮合，齿轮12的一侧固定安装有摆杆13，摆杆13上滑动套接有滑块14，滑块14的一侧转动安装有推杆15，齿条10移动带动齿轮12以l型支撑柱11为中心转动，齿轮12转动带动摆杆13转动，摆杆13转动带动滑块14在摆杆13上滑动。

本实用新型中，滑杆7的一侧开设有推孔16，推杆15远离滑块14的一端贯穿推孔16并固定安装有电路板17，滑块14滑动带动推杆15在推孔16内向左移动，推杆15移动带动电路板17向左移动。

本实用新型中，滑柱8的底侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在l型支撑柱11的顶侧上，l型转杆6挤压滑孔9的内壁使得滑柱8在滑杆7上滑动，第一弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，电路板槽3的底侧内壁上开设有l型卡孔18，l型卡孔18内滑动安装有l型卡杆19，l型卡杆19的两端均延伸至l型卡孔18外，l型卡杆19的顶端与推杆15的底侧相接触，l型卡杆19的顶侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在l型卡孔18的顶侧内壁上，推杆15的底侧开设有卡孔20，l型卡杆19与卡孔20相适配，当电路板17完全移出电路板槽3时，此时转门5完全打开，l型卡杆19与卡孔20的位置相对应，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得l型卡杆19移入卡孔20内。

实施例2

参照图1-4，一种混凝土预制块模具设备，包括底座1，底座1的顶侧设有控制器2，控制器2的一侧开设有电路板槽3，电路板槽3的一侧内壁上固定焊接有转柱4，转柱4上转动安装有转门5，转门5的一侧固定焊接拉杆，转门5的另一侧固定焊接有l型转杆6，电路板槽3的顶侧和底侧内壁上固定焊接有同一个滑杆7，滑杆7上滑动套接有滑柱8，滑柱8的一侧开设有滑孔9，l型转杆6远离转门5的一端贯穿滑孔9，滑柱8的一侧固定焊接有齿条10，拉动拉杆带动转门5以转柱4为中心转动，转门5转动带动l型转杆6转动，l型转杆6转动的同时在滑孔9内移动，l型转杆6挤压滑孔9的内壁使得滑柱8在滑杆7上滑动，滑柱8滑动带动齿条10向下移动。

本实用新型中，滑杆7远离转门5的一侧固定焊接有l型支撑柱11，l型支撑柱11上转动安装有齿轮12，齿轮12与齿条10相啮合，齿轮12的一侧固定焊接有摆杆13，摆杆13上滑动套接有滑块14，滑块14的一侧通过销轴转动安装有推杆15，齿条10移动带动齿轮12以l型支撑柱11为中心转动，齿轮12转动带动摆杆13转动，摆杆13转动带动滑块14在摆杆13上滑动。

本实用新型中，滑杆7的一侧开设有推孔16，推杆15远离滑块14的一端贯穿推孔16并固定安装有电路板17，滑块14滑动带动推杆15在推孔16内向左移动，推杆15移动带动电路板17向左移动。

本实用新型中，滑柱8的底侧固定焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端固定焊接在l型支撑柱11的顶侧上，l型转杆6挤压滑孔9的内壁使得滑柱8在滑杆7上滑动，第一弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，电路板槽3的底侧内壁上开设有l型卡孔18，l型卡孔18内滑动安装有l型卡杆19，l型卡杆19的两端均延伸至l型卡孔18外，l型卡杆19的顶端与推杆15的底侧相接触，l型卡杆19的顶侧固定焊接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定焊接在l型卡孔18的顶侧内壁上，推杆15的底侧开设有卡孔20，l型卡杆19与卡孔20相适配，当电路板17完全移出电路板槽3时，此时转门5完全打开，l型卡杆19与卡孔20的位置相对应，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得l型卡杆19移入卡孔20内。

本实用新型中，当电路板17出现故障需要维修时，拉动拉杆带动转门5以转柱4为中心转动，转门5转动带动l型转杆6转动，l型转杆6转动的同时在滑孔9内移动，l型转杆6挤压滑孔9的内壁使得滑柱8在滑杆7上滑动，第一弹簧发生弹性形变，滑柱8滑动带动齿条10向下移动，齿条10移动带动齿轮12以l型支撑柱11为中心转动，齿轮12转动带动摆杆13转动，摆杆13转动带动滑块14在摆杆13上滑动，滑块14滑动带动推杆15在推孔16内向左移动，推杆15移动带动电路板17向左移动，当电路板17完全移出电路板槽3时，此时转门5完全打开，l型卡杆19与卡孔20的位置相对应，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得l型卡杆19移入卡孔20内，此时维修人员可以进行处理，处理时不会对电路板17上的连接件或者线路造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。