一种抗冲击的扩散板及一体成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种成型设备，具体是一种抗冲击的扩散板及一体成型设备。

背景技术：

扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176°，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160～176°最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理(例如:磨沙，押纹)，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低。

在进行扩散板生产时，磨砂生产和制板模块属于不同采用独立设备，中间需要搬运，费时费力；在生产中，需要在柔软状态下，进行多次辊压达到需求厚度，在这个过程中，需要往复搬运，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗冲击的扩散板及一体成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗冲击的扩散板及一体成型设备，主要包括外框、第一驱动辊、第二驱动辊、换向辊、磨砂辊和摆架，所述外框左侧下部开设有进料口，所述外框左侧位于进料口处固定安装有导架，导架右侧固定安装有导向板，所述外框内侧左下部装配安装有第一驱动辊，所述外框前后侧壁之间滑动安装有与第一驱动辊配合的第一压辊，所述外框内侧中下部转动安装有第二驱动辊，所述外框前侧侧壁之间滑动安装有与第二驱动辊配合的第二压辊，所述第一压辊和第二压辊前后两端均套设安装有装配套，装配套与外框侧壁滑动连接，所述外框前后侧壁位于装配套上方的外壁固定安装有支板，支板底端固定安装有弹簧，弹簧底端与装配套固定连接，所述外框右部前后侧壁之间转动安装有上下对称的磨砂辊，所述外框前侧右部固定安装有防护壳，防护壳前侧下部固定安装有电机，电机通过联轴器与位于下部的所述磨砂辊装配连接，位于下方的所述磨砂辊外侧套设固定安装有前后对称的下切环，位于上方的所述磨砂辊外侧套设固定安装有与下切环配合的上切环，所述磨砂辊之间通过外接齿轮啮合连接，所述外框位于第二驱动辊和磨砂辊之间的前后侧壁之间滑动安装有换向辊，所述外框位于换向辊上方的前后侧壁装配安装有气缸，气缸底端与换向辊转动连接，所述外框前后内壁固定安装与第一驱动辊、第一压辊、第二驱动辊和第二压辊配合的摆架，摆架端部固定安装有刮板，刮板侧壁与第一驱动辊、第一压辊、第二驱动辊和第二压辊外壁紧密接触，所述外框右侧开始有出料口，所述外框底端位于换向辊下方固定安装有导向壳，所述外框底端侧壁开设有与导向壳配合的回料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述外框位于第一驱动辊和第二驱动辊之间的前后侧壁之间转动安装有辅助辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框底端固定安装有支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框底端位于回料口处的内壁固定安装有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动辊、第二驱动辊、电机和气缸通过线束与外部控制设备电性连接，所述第一驱动辊、第二驱动辊和电机与外部电源电性连接，所述气缸通过管道与外部供气固定导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置在进行扩散板生产时，功能紧凑，不需要搬运，减少搬运损坏；在生产中，可以便捷的多次辊压达到需求厚度，出料切边加磨砂处理，使用方便。

附图说明

图1为抗冲击的扩散板及一体成型设备的结构示意图。

图2为抗冲击的扩散板及一体成型设备内部的结构示意图。

图3为抗冲击的扩散板及一体成型设备中外框、电机、磨砂辊和防护壳之间左视角度的结构示意图。

图4为抗冲击的扩散板及一体成型设备中第一压辊、刮板、摆架和外框之间的结构示意图。

图中：外框1、第一压辊2、支板3、弹簧4、辅助辊5、导架6、第一驱动辊7、支架8、导向壳9、第二驱动辊10、电机11、防护壳12、换向辊13、气缸14、装配套15、第二压辊16、下切环17、磨砂辊18、挡板19、摆架20、上切环21、刮板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种抗冲击的扩散板及一体成型设备，主要包括外框1、第一驱动辊7、第二驱动辊10、换向辊13、磨砂辊18和摆架20，所述外框1左侧下部开设有进料口，所述外框1左侧位于进料口处固定安装有导架6，导架6右侧固定安装有导向板，所述外框1内侧左下部装配安装有第一驱动辊7，所述外框1前后侧壁之间滑动安装有与第一驱动辊7配合的第一压辊2，所述外框1内侧中下部转动安装有第二驱动辊10，所述外框1前侧侧壁之间滑动安装有与第二驱动辊10配合的第二压辊16，所述第一压辊2和第二压辊16前后两端均套设安装有装配套15，装配套15与外框1侧壁滑动连接，所述外框1前后侧壁位于装配套15上方的外壁固定安装有支板3，支板3底端固定安装有弹簧4，弹簧4底端与装配套15固定连接，所述外框1右部前后侧壁之间转动安装有上下对称的磨砂辊18，所述外框1前侧右部固定安装有防护壳12，防护壳12前侧下部固定安装有电机11，电机11通过联轴器与位于下部的所述磨砂辊18装配连接，位于下方的所述磨砂辊18外侧套设固定安装有前后对称的下切环17，位于上方的所述磨砂辊18外侧套设固定安装有与下切环17配合的上切环21，所述磨砂辊18之间通过外接齿轮啮合连接，所述外框1位于第二驱动辊10和磨砂辊18之间的前后侧壁之间滑动安装有换向辊13，所述外框1位于换向辊13上方的前后侧壁装配安装有气缸14，气缸14底端与换向辊13转动连接，所述外框1前后内壁固定安装与第一驱动辊7、第一压辊2、第二驱动辊10和第二压辊16配合的摆架20，摆架20端部固定安装有刮板22，刮板22侧壁与第一驱动辊7、第一压辊2、第二驱动辊10和第二压辊16外壁紧密接触，所述外框1右侧开始有出料口，所述外框1底端位于换向辊13下方固定安装有导向壳9，所述外框1底端侧壁开设有与导向壳9配合的回料口。

所述外框1位于第一驱动辊7和第二驱动辊10之间的前后侧壁之间转动安装有辅助辊5。

所述外框1底端固定安装有支架8。

所述外框1底端位于回料口处的内壁固定安装有挡板19。

所述第一驱动辊7、第二驱动辊10、电机11和气缸14通过线束与外部控制设备电性连接，所述第一驱动辊7、第二驱动辊10和电机11与外部电源电性连接，所述气缸14通过管道与外部供气固定导通。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种抗冲击的扩散板及一体成型设备，使用时，将受热的柔软原料从导架6处推入，导架6上的辊子方便推入，在第一驱动辊7和第一压辊2、第二驱动辊10和第二压辊16之间完成压制成板，在前期厚度加大时，气缸14缩短，换向辊13上移，使得原料右端会在换向辊13的导向下，向下弯，在导向壳9的导向下，回到设备左侧位置，进行第二次的加热软化和压制，加热采用外部的外部供热设备，如热风机，在压制时弹簧4进行缓冲，当物料过厚时，弹簧4压缩压辊能上抬，防止挤坏设备，多吃重复后，当压辊位于上抬的动作，气缸14伸长，将原料导入磨砂辊18之间进行压花，进行光干涉处理，且通过下切环17和上切环21将原料边缘切掉，一次成型，得到成品，本装置在进行扩散板生产时，功能紧凑，不需要搬运，减少搬运损坏；在生产中，可以便捷的多次辊压达到需求厚度，出料切边加磨砂处理，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。