一种可调式玻璃磨角机结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种可调式玻璃磨角机结构。

背景技术：

在玻璃加工过程中，对玻璃的角位进行磨边，一般会采用磨角机。现有技术中的玻璃磨角机一般结构比较简单，主要提供打磨结构以及工作平台为主，这样的结构存在的缺陷是：由于结构比较固定，不能因应打磨产品的需求进行调整，从而限制了打磨的质量，鉴于这种情况，亟待改善。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种可调式玻璃磨角机结构，打磨结构设置为可调，从而实现可因应打磨产品的需求进行调整。

本实用新型提供一种可调式玻璃磨角机结构，包括底座、打磨结构、加工平台结构，所述打磨结构和所述加工平台结构均设置在所述底座上。

所述打磨结构包括安装板、直线滑台、滑块、旋转电机、磨盘，所述安装板与所述底座活动连接；所述直线滑台固定设置在所述安装板上，所述滑块与所述直线滑台滑动连接，所述旋转电机固定设置在所述滑块上，所述磨盘与所述旋转电机的动力输出端连接。

所述加工平台结构包括加工平台本体、压紧结构、龙门架，所述加工平台本体的上表面相对两侧均固定设置有凸台，所述龙门架的两侧分别对应固定设置在两侧所述凸台上。

所述安装板靠近所述底座的位置设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿所述安装板并且与所述加工平台本体连接。

作为优选方案，所述压紧结构包括升降电机、升降轴、压块，所述升降电机固定设置在所述龙门架的下表面，所述升降轴的一侧与所述升降电机的动力输出端连接，所述升降轴的另一端与所述压块固定连接。

作为优选方案，所述安装板靠近所述底座的位置并且位于所述调节螺栓的两侧均设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述安装板与所述加工平台本体固定连接。

作为优选方案，所述加工平台本体靠向所述磨盘的一侧活动设置有收集箱。

作为优选方案，所述工平台本体的侧面设置有导槽a，所述收集箱的侧边设置有与所述导槽a对应的凸轨a。

作为优选方案，所述底座的上表面与所述安装板对应的相对两侧设置有导槽b，所述安装板的底部设置有与所述导槽b配合的凸轨b。

本实用新型的有益效果为：

1、打磨结构包括安装板、直线滑台、滑块、旋转电机、磨盘，可以对磨盘沿直线滑台的长度方向进行位置调整以及可以沿着调节螺栓的长度方向进行位置调整，从而实现可因应打磨产品的需求进行调整，提高适用度；

2、安装板靠近底座的位置并且位于调节螺栓的两侧均设置有导向杆，导向杆贯穿安装板与所述工平台本体固定连接，通过设置导向杆，使安装板在移动的过程中更加的稳定；

3、工平台本体靠向磨盘的一侧活动设置有收集箱，通过收集箱进行粉尘的收集。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记为：安装板10、直线滑台11、滑块12、旋转电机15、磨盘16、调节螺栓14、收集箱13、龙门架17、加工平台本体18、底座19、玻璃21、升降电机23、升降轴24、压块22、导向杆25、导槽b26、凸台27、凸轨a28、凸轨b29。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-3所示：一种可调式玻璃磨角机结构，包括底座19、打磨结构、加工平台结构，打磨结构和加工平台结构均设置在底座19上。

打磨结构包括安装板10、直线滑台11、滑块12、旋转电机15、磨盘16，安装板10与底座19活动连接；直线滑台11固定设置在安装板10上，滑块12与直线滑台11滑动连接，旋转电机15固定设置在滑块12上，磨盘16与旋转电机15的动力输出端连接。加工平台结构包括加工平台本体18、压紧结构、龙门架17，加工平台本体18的上表面相对两侧均固定设置有凸台27，龙门架17的两侧分别对应固定设置在两侧凸台27上。

安装板10靠近底座19的位置设置有调节螺栓14，调节螺栓14的一端贯穿安装板10并且与加工平台本体18连接。安装板10靠近底座19的位置并且位于调节螺栓14的两侧均设置有导向杆25，导向杆25贯穿安装板10与加工平台本体18固定连接。底座19的上表面与安装板10对应的相对两侧设置有导槽b26，安装板10的底部设置有与导槽b26配合的凸轨b29。

压紧结构包括升降电机23、升降轴24、压块22，升降电机23固定设置在龙门架17的下表面，升降轴24的一侧与升降电机23的动力输出端连接，升降轴24的另一端与压块22固定连接。直线滑台11、旋转电机15、升降电机23与控制装置连接。

作为优选的实施方式，加工平台本体18靠向磨盘16的一侧活动设置有收集箱13，通过收集箱进行粉尘的收集。加工平台本体18的侧面设置有导槽a，收集箱的侧边设置有与导槽a对应的凸轨a28。收集箱可沿着导槽a移出，将尘屑清理后，再沿着导槽a插入，拆卸和组装都方便。

实际操作时，在加工平台本体18的上表面20放置好玻璃21，升降电机23动力输出，通过升降轴24带动压块22下压至玻璃，从而将玻璃压紧；直线滑台11动力输出，通过滑块12带动旋转电机15移动到适当位置后停下，旋转电机15动力输出，带动磨盘16转动，从而对玻璃进行打磨；更换不同的产品后，若需要微调打磨结构，转动调节螺栓14，调整安装板10与加工平台本体18之间的相对距离，从而实现微调。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种可调式玻璃磨角机结构，其特征在于：包括底座(19)、打磨结构、加工平台结构，所述打磨结构和所述加工平台结构均设置在所述底座(19)上；

所述打磨结构包括安装板(10)、直线滑台(11)、滑块(12)、旋转电机(15)、磨盘(16)，所述安装板(10)与所述底座(19)活动连接；所述直线滑台(11)固定设置在所述安装板(10)上，所述滑块(12)与所述直线滑台(11)滑动连接，所述旋转电机(15)固定设置在所述滑块(12)上，所述磨盘(16)与所述旋转电机(15)的动力输出端连接；

所述加工平台结构包括加工平台本体(18)、压紧结构、龙门架(17)，所述加工平台本体(18)的上表面相对两侧均固定设置有凸台(27)，所述龙门架(17)的两侧分别对应固定设置在两侧所述凸台(27)上；

所述安装板(10)靠近所述底座(19)的位置设置有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)的一端贯穿所述安装板(10)并且与所述加工平台本体(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃磨角机结构，其特征在于：所述压紧结构包括升降电机(23)、升降轴(24)、压块(22)，所述升降电机(23)固定设置在所述龙门架(17)的下表面，所述升降轴(24)的一侧与所述升降电机(23)的动力输出端连接，所述升降轴(24)的另一端与所述压块(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式玻璃磨角机结构，其特征在于：所述安装板(10)靠近所述底座(19)的位置并且位于所述调节螺栓(14)的两侧均设置有导向杆(25)，所述导向杆(25)贯穿所述安装板(10)与所述加工平台本体(18)固定连接。

4.根据权利要求1-3任一条所述的一种可调式玻璃磨角机结构，其特征在于：所述加工平台本体(18)靠向所述磨盘(16)的一侧活动设置有收集箱(13)。

5.根据权利要求4所述的一种可调式玻璃磨角机结构，其特征在于：所述加工平台本体(18)的侧面设置有导槽a，所述收集箱的侧边设置有与所述导槽a对应的凸轨a(28)。

6.根据权利要求5所述的一种可调式玻璃磨角机结构，其特征在于：所述底座(19)的上表面与所述安装板(10)对应的相对两侧设置有导槽b(26)，所述安装板(10)的底部设置有与所述导槽b(26)配合的凸轨b(29)。

技术总结
本实用新型提供一种可调式玻璃磨角机结构，包括底座、打磨结构、加工平台结构，所述打磨结构和所述加工平台结构均设置在所述底座上。所述打磨结构包括安装板、直线滑台、滑块、旋转电机、磨盘，所述安装板与所述底座活动连接；所述直线滑台固定设置在所述安装板上，所述滑块与所述直线滑台滑动连接，所述旋转电机固定设置在所述滑块上，所述磨盘与所述旋转电机的动力输出端连接。所述加工平台结构包括加工平台本体、压紧结构、龙门架，所述加工平台本体的上表面相对两侧均固定设置有凸台，所述龙门架的两侧分别对应固定设置在两侧所述凸台上。打磨结构设置为可调，从而实现可因应打磨产品的需求进行调整。

技术研发人员：谢汉生
受保护的技术使用者：东莞市银泰玻璃有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.29