一种轧辊浇注装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊生产设备技术领域，具体是一种轧辊浇注装置。

背景技术：

轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，为了改善轧辊质量，降降低轧辊生产成本，现有国内外轧辊企业普遍采用浇注的方式进行轧辊生产。

但是，现有的轧辊浇注装置浇筑时，铁水在进入轧辊铸造模具内时旋转速度较慢，易出现夹渣，浇筑成型的效果差，并且在进料口堆积，造成下部凝固过慢，温度过高直接影响了轧辊成型的蓄热能力，导致轧辊内部出现缩松现象。因此，本领域技术人员提供了一种轧辊浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧辊浇注装置，包括上辊箱、轧辊空腔、下辊箱和进料口，所述轧辊空腔的顶部固定安装有上辊箱，且轧辊空腔的底部固定安装有下辊箱，所述下辊箱的下表面固定安装有进料口，所述进料口卡接在冷却装置的中心处，且进料口的一侧表面连接有混合机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却装置包括下冷却板、上冷却板、进水管、出水管、卡槽和冷却通道，所述进料口卡接在卡槽的内部，所述卡槽开设在上冷却板的上表面，所述上冷却板的底部固定安装有下冷却板，所述上冷却板和下冷却板的内部开设有冷却通道，所述冷却通道的一端固定连接有进水管，且冷却通道的另一端固定连接有出水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上冷却板和下冷却板通过螺钉连接，所述冷却通道呈s型结构，所述进水管的半径和出水管的半径相等，且进水管和出水管与冷却通道均为互通结构，所述上冷却板的尺寸和下冷却板的尺寸相等，且上冷却板和下冷却板为一体式结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合机构包括浇筑管道、混合筒、电机、浇注口、转轴、套筒和旋转叶，所述进料口的一侧表面固定连接在浇筑管道的一端，所述浇筑管道的中间处固定安装有混合筒，且浇筑管道的另一端固定连接有浇注口，所述混合筒的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端上连接有转轴，所述转轴的外表面套接有套筒，所述套筒的外表面套接有旋转叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浇注口为漏斗式结构，所述旋转叶与套筒为一体式结构，所述旋转叶的数量为六个，相邻所述旋转叶以套筒的圆心为基准呈对称设置，所述套筒的内壁半径与转轴的外壁直径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴为不锈钢材质构件，所述套筒的数量为三个，且套筒均平行等距分布在转轴的外表面上，所述混合筒和浇筑管道为互通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的冷却装置，通过上冷却板开设的卡槽与进料口相匹配，在通过冷却液从进水管进入，经过上冷却板与下冷却板中的冷却通道，然后经出水管流出，最终达到冷却的效果，整体设计减少了轧辊底部冷却装置的检测与维修时间，减少了轧辊检测装置的更换费用，防止了内部缩松现象且降低了进料口处的温度。

2、本实用新型采用的混合机构，从浇注口的底部连接的浇注管道，在浇注管道中间处增加有混合筒，在混合筒内部安装有旋转叶，通过电机带动转轴旋转，转轴带动套筒和旋转叶旋转，同时浇注管道的一端连接在进料口上，增加从浇注口下来的铁水流动速度，和进入轧辊铸造模具后的旋转速度，减少出现夹渣现象，轧辊成型效果进一步增加。

附图说明

图1为一种轧辊浇注装置的结构示意图；

图2为一种轧辊浇注装置中混合机构的内部结构示意图；

图3为一种轧辊浇注装置中冷却装置的结构示意图；

图4为一种轧辊浇注装置中冷却装置的内部结构示意图。

图中：1、上辊箱；2、轧辊空腔；3、下辊箱；4、进料口；5、冷却装置；6、浇筑管道；7、混合机构；8、混合筒；9、电机；10、浇注口；11、转轴；12、套筒；13、旋转叶；14、下冷却板；15、上冷却板；16、进水管；17、出水管；18、卡槽；19、冷却通道。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轧辊浇注装置，包括上辊箱1、轧辊空腔2、下辊箱3和进料口4，轧辊空腔2的顶部固定安装有上辊箱1，且轧辊空腔2的底部固定安装有下辊箱3，下辊箱3的下表面固定安装有进料口4，进料口4卡接在冷却装置5的中心处，且进料口4的一侧表面连接有混合机构7，冷却装置5包括下冷却板14、上冷却板15、进水管16、出水管17、卡槽18和冷却通道19，进料口4卡接在卡槽18的内部，卡槽18开设在上冷却板15的上表面，上冷却板15的底部固定安装有下冷却板14，上冷却板15和下冷却板14的内部开设有冷却通道19，冷却通道19的一端固定连接有进水管16，且冷却通道19的另一端固定连接有出水管17，上冷却板15和下冷却板14通过螺钉连接，冷却通道19呈s型结构，进水管16的半径和出水管17的半径相等，且进水管16和出水管17与冷却通道19均为互通结构，上冷却板15的尺寸和下冷却板14的尺寸相等，且上冷却板15和下冷却板14为一体式结构，减少了轧辊检测装置的更换费用，防止了内部缩松现象且降低了进料口4处的温度。

在图1和图2中：混合机构7包括浇筑管道6、混合筒8、电机9、浇注口10、转轴11、套筒12和旋转叶13，进料口4的一侧表面固定连接在浇筑管道6的一端，浇筑管道6的中间处固定安装有混合筒8，且浇筑管道6的另一端固定连接有浇注口10，混合筒8的上表面固定安装有电机9，电机9的型号为y90s-2，电机9的一侧表面安装有控制开关，控制开关内部安装有控制电机9的控制器，控制器型号为dp-tma-4b，控制器的输入端与外部电源相连接，控制器的输出端与电机9的输入端相连接，电机9的输出端上连接有转轴11，转轴11的外表面套接有套筒12，套筒12的外表面套接有旋转叶13，浇注口10为漏斗式结构，旋转叶13与套筒12为一体式结构，旋转叶13的数量为六个，相邻旋转叶13以套筒12的圆心为基准呈对称设置，套筒12的内壁半径与转轴11的外壁直径相等，转轴11为不锈钢材质构件，套筒12的数量为三个，且套筒12均平行等距分布在转轴11的外表面上，混合筒8和浇筑管道6为互通结构，浇注管道6的一端连接在进料口4上，增加从浇注口10下来的铁水流动速度，和进入轧辊铸造模具后的旋转速度。

本实用新型的工作原理是：铁水从浇注口10灌注至底部连接的浇注管道6，在浇注管道6中间处增加有混合筒8，铁水在混合筒8内部通过电机9带动转轴11旋转，转轴11带动套筒12和旋转叶13旋转，同时通过浇注管道6的一端连接在进料口4上，进入进料口4，进入到下辊箱3，到达轧辊空腔2，直至铁水液面与上辊箱1齐平，此时冷却装置5在进料口4的底部，通过上冷却板15开设的卡槽18与进料口4相匹配，在通过冷却液从进水管16进入，经过上冷却板15与下冷却板14中的冷却通道19，然后经出水管17流出，最终达到冷却的效果，整体设计增加从浇注口10下来的铁水流动速度，和进入轧辊铸造模具后的旋转速度，减少出现夹渣现象，减少了轧辊底部冷却装置5的检测与维修时间，防止了内部缩松现象且降低了进料口处4的温度，轧辊成型效果大大增加。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。