一种多个移动刀拼接模切的刀模模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多个移动刀拼接模切的刀模模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂，为此需要一种多个移动刀拼接模切的刀模模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多个移动刀拼接模切的刀模模具，具备可控制温度等优点，解决了传统压铸容易产生热应力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多个移动刀拼接模切的刀模模具，包括工作台，所述工作台上开设有模具槽，模具槽内设置有支撑柱，支撑柱上设置有支撑板，支撑板为圆柱形结构，支撑板的下壁面与支撑柱的上壁面固定连接在一起，支撑板有四个，支撑板上设置有刀模，刀模为圆柱形结构，刀模的下壁面与支撑板的上壁面固定安装在一起，四个支撑板分别位于刀模的下壁面四个拐角处，模具槽内设置有打火器，打火器为圆柱形结构，打火器的下壁面与模具槽的底部底壁面固定安装在一起，刀模上开设有模腔，模腔为凹槽，工作台上开设有管孔，管孔为圆形孔，管孔位于工作台的右侧壁面，管孔贯穿了工作台的右侧壁面与模具槽的内壁面，管孔内设置有可燃气体管道，管孔内设置有空气管道，空气管道为中空管道，空气管道的外圆壁面与可燃气体管道的外圆壁面固定安装在一起，空气管道连通了工作台的右侧外部与模具槽的内部，空气管道上开设有囊孔。

优选的，所述模具槽为矩形槽，模具槽位于工作台的上壁面中心处。

优选的，所述支撑柱为圆柱形结构，支撑柱有四个，四个支撑柱的下壁面均与模具槽的底部壁面固定安装在一起，四个支撑柱均与分布在模具槽的底部壁面四个拐角处。

优选的，所述可燃气体管道为中空管道，可燃气体管道连通了模具槽的内部与工作台的右侧外部，可燃气体管道有四个，四个可燃气体管道的外圆壁面均与管孔的内圆壁面固定安装在一起，四个可燃气体管道均匀分布在管孔的内圆壁面上。

优选的，所述囊孔为圆形孔，囊孔贯穿了空气管道的外圆壁面和内圆壁面，囊孔位于工作台的右侧外部，囊孔内设置有囊管，囊管为中空管道，囊管连通了空气管道的外圆侧外部与空气管道的内部，空气管道内设置有气囊，气囊为圆球形结构，气囊位于空气管道的内部中心处，气囊上开设有气孔，气孔为圆形孔，气孔贯穿了气囊的外圆壁面与内圆壁面，气孔的内壁面与囊管固定安装在一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多个移动刀拼接模切的刀模模具，具备以下有益效果：

1、该多个移动刀拼接模切的刀模模具，通过将气囊内的气体放出，从而使空气管道的内部畅通，启动打火器，有空气管道和可燃气体管道向模具槽内同时注入空气和可燃气体，使得可燃气体在模具槽内燃烧，从而使刀模被加热，从而使模具在制造模具时能够被提起加热，从而消除热应力，保护了金属零件的完整性。

2、该多个移动刀拼接模切的刀模模具，在制造各个移动刀拼接模的各个组成部件时，通过同时开展气囊的气体量控制气囊的大小，从而使空气管道内的空气进入量得到控制，从而使模具的加热温度能够被控制，提高了模具各个拼接件的生产质量，提升了模具的整体精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构主视剖视图。

图中：1工作台、2模具槽、3刀模、4模腔、5管孔、6空气管道、7可燃气体管道、8囊孔、9囊管、10气囊、11气孔、12支撑柱、13支撑板、14打火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型为一种多个移动刀拼接模切的刀模模具，包括工作台1，所述工作台1为矩形结构，工作台1水平放置在地面上，工作台1上开设有模具槽2，模具槽2为矩形槽，模具槽2位于工作台1的上壁面中心处，模具槽2内设置有支撑柱12，支撑柱12为圆柱形结构，支撑柱12有四个，四个支撑柱12的下壁面均与模具槽2的底部壁面固定安装在一起，四个支撑柱12均与分布在模具槽2的底部壁面四个拐角处，支撑柱12上设置有支撑板13，支撑板13为圆柱形结构，支撑板13的下壁面与支撑柱12的上壁面固定连接在一起，支撑板13有四个，支撑板13上设置有刀模3，刀模3为圆柱形结构，刀模3的下壁面与支撑板13的上壁面固定安装在一起，四个支撑板13分别位于刀模3的下壁面四个拐角处，模具槽2内设置有打火器14，打火器14为圆柱形结构，打火器14的下壁面与模具槽2的底部底壁面固定安装在一起，打火器14为现有结构，在此不做赘述，打火器14可放出电火花，刀模3上开设有模腔4，模腔4为凹槽，工作台1上开设有管孔5，管孔5为圆形孔，管孔5位于工作台1的右侧壁面，管孔5贯穿了工作台1的右侧壁面与模具槽2的内壁面，管孔5内设置有可燃气体管道7，可燃气体管道7为中空管道，可燃气体管道7连通了模具槽2的内部与工作台1的右侧外部，可燃气体管道7有四个，四个可燃气体管道7的外圆壁面均与管孔5的内圆壁面固定安装在一起，四个可燃气体管道7均匀分布在管孔5的内圆壁面上，管孔5内设置有空气管道6，空气管道6为中空管道，空气管道6的外圆壁面与可燃气体管道7的外圆壁面固定安装在一起，空气管道6连通了工作台1的右侧外部与模具槽2的内部，空气管道6上开设有囊孔8，囊孔8为圆形孔，囊孔8贯穿了空气管道6的外圆壁面和内圆壁面，囊孔8位于工作台1的右侧外部，囊孔8内设置有囊管9，囊管9为中空管道，囊管9连通了空气管道6的外圆侧外部与空气管道6的内部，空气管道6内设置有气囊10，气囊10为圆球形结构，气囊10充气可膨胀，气囊10位于空气管道6的内部中心处，气囊10上开设有气孔11，气孔11为圆形孔，气孔11贯穿了气囊10的外圆壁面与内圆壁面，气孔11的内壁面与囊管9固定安装在一起。

工作原理：

在使用时，通过将气囊10内的气体放出，从而使空气管道6的内部畅通，启动打火器14，有空气管道6和可燃气体管道7向模具槽2内同时注入空气和可燃气体，使得可燃气体在模具槽2内燃烧，从而使刀模3被加热，同时开展气囊10的气体量控制气囊10的大小，从而使空气管道6内的空气进入量得到控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。