一种安全性能高的金属生产用淬火装置的制作方法

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体来说，涉及一种安全性能高的金属生产用淬火装置。

背景技术：

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

利用一般淬火装置进行淬火时不宜进行操作，特便是不利于工件放置于淬火罐内部。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的金属生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括有淬火罐与钢壳，所述淬火罐的上表面固定连接有钢壳，所述钢壳与所述淬火罐的连接处固定连接有隔板a，所述隔板a的表面均匀开设有一体成型的注气孔，所述注气孔的底部固定连接有通气管，所述注气孔通过所述通气管与所述淬火罐相通，所述淬火罐的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有喷枪，所述通气管与所述喷枪相通。

优选的，所述淬火罐的内部中轴线处固定连接有轨道，所述轨道的内部内嵌有移动轮，所述移动轮的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述移动轮的一端固定连接有固定弯板，所述固定弯板与所述连接杆、所述移动轮、所述轨道的数量一致且一一对应。

优选的，所述钢壳的中心处开设有一体成型的固定孔。

优选的，所述固定孔的上表面设置有隔板，所述隔板的表面均匀设置有固定凸点，所述固定凸点位于所述隔板的下表面，所述固定凸点与所述固定孔的数量相同且一一对应，所述隔板的中心处开设有一体成型的电磁通孔板。

优选的，所述淬火罐的底部固定连接有电机组，所述电机组的上表面固定连接有隔温板，所述电机组的侧表面固定连接有控制开关板。

优选的，所述控制开关板与所述电机组电性相连，所述电机组与所述移动轮、所述转动轴通过联轴器相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、将夹具穿过电磁通孔板，通过随后通过夹具将工件夹紧，由电磁通孔板的作用将夹具进行固定，随后将工件放置在淬火罐的内部，通过固定凸点与固定孔的作用将整个淬火罐进行关闭，将燃料罐固定在注气孔的表面，将燃料通过通气管流进喷枪中，这时喷枪进行喷火对工件进行淬火；

(2)、通过转动轴的作用，可调整喷枪喷射的角度，在淬火时，通过固定弯板的作用可将工件进行固定，通过移动轮的作用，可上下移动固定弯板从而调整工件在淬火罐的内部，这样即可全面将该工件进行淬火。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种安全性能高的金属生产用淬火装置中固定弯板结构示意图。

附图标记：1、隔板；2、电磁通孔板；3、固定凸点；4、固定孔；5、钢壳；6、注气孔；7、隔板a；8、通气管；9、淬火罐；10、隔温板；11、电机组；12、控制开关板；13、固定弯板；14、移动轮；15、喷枪；16、转动轴；17、轨道；18、连接杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出优选的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括有淬火罐9与钢壳5，所述淬火罐9的上表面固定连接有钢壳5，所述钢壳5与所述淬火罐9的连接处固定连接有隔板a7，所述隔板a7的表面均匀开设有一体成型的注气孔6，所述注气孔6的底部固定连接有通气管8，所述注气孔6通过所述通气管8与所述淬火罐9相通，所述淬火罐9的内部固定连接有转动轴16，所述转动轴16的一端固定连接有喷枪15，所述通气管8与所述喷枪15相通。

通过本实用新型的上述方案，在使用时，将夹具穿过电磁通孔板2，通过随后通过夹具将工件夹紧，由电磁通孔板2的作用将夹具进行固定，随后将工件放置在淬火罐9的内部，通过固定凸点3与固定孔4的作用将整个淬火罐9进行关闭，将燃料罐固定在注气孔6的表面，将燃料通过通气管8流进喷枪15中，这时喷枪15进行喷火对工件进行淬火，通过转动轴16的作用，可调整喷枪15喷射的角度，在淬火时，通过固定弯板13的作用可将工件进行固定，通过移动轮14的作用，可上下移动固定弯板13从而调整工件在淬火罐9的内部，这样即可全面将该工件进行淬火。

在具体应用时，所述淬火罐9的内部中轴线处固定连接有轨道17，所述轨道17的内部内嵌有移动轮14，所述移动轮14的一端固定连接有连接杆18，所述连接杆18远离所述移动轮14的一端固定连接有固定弯板13，所述固定弯板13与所述连接杆18、所述移动轮14、所述轨道17的数量一致且一一对应，所述钢壳5的中心处开设有一体成型的固定孔4，所述固定孔4的上表面设置有隔板1，所述隔板1的表面均匀设置有固定凸点3，所述固定凸点3位于所述隔板1的下表面，所述固定凸点3与所述固定孔4的数量相同且一一对应，所述隔板1的中心处开设有一体成型的电磁通孔板2，所述淬火罐9的底部固定连接有电机组11，所述电机组11的上表面固定连接有隔温板10，所述电机组11的侧表面固定连接有控制开关板12，所述控制开关板12与所述电机组11电性相连，所述电机组11与所述移动轮14、所述转动轴16通过联轴器相连接。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，将夹具穿过电磁通孔板2，通过随后通过夹具将工件夹紧，由电磁通孔板2的作用将夹具进行固定，随后将工件放置在淬火罐9的内部，通过固定凸点3与固定孔4的作用将整个淬火罐9进行关闭，将燃料罐固定在注气孔6的表面，将燃料通过通气管8流进喷枪15中，这时喷枪15进行喷火对工件进行淬火，通过转动轴16的作用，可调整喷枪15喷射的角度，在淬火时，通过固定弯板13的作用可将工件进行固定，通过移动轮14的作用，可上下移动固定弯板13从而调整工件在淬火罐9的内部，这样即可全面将该工件进行淬火。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。