一种轧辊淬火设备的制作方法

本实用新型涉及轧辊加工领域，具体是一种轧辊淬火设备。

背景技术：

轧辊淬火是将轧辊加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。

现有的轧辊淬火一般是采用机械臂夹持进行淬火，这样做的好处是可以随时将轧辊取出，但是轧辊本身比较光滑难以夹持，同时机械臂也只能夹持单个轧辊。因此，本领域技术人员提供了一种轧辊淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧辊淬火设备，包括底座，所述底座的顶部搭接有残渣箱，所述残渣箱的顶部滑动连接有密封箱，所述密封箱呈两段式结构，且两段式的密封箱底端两侧均焊接有套板，所述套板上贯穿设置有第一螺杆，所述第一螺杆的断布套接有从动轮，所述残渣箱的侧面套接有驱动轮，且驱动轮和从动轮上啮合有链条，所述底座的一侧设置有控制箱，所述控制箱上镶嵌有显示屏，且显示屏的一侧设有按钮，所述底座的后端设有平台，所述平台为组合式结构，其中一个呈纵向安装，另一个呈横向安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所平台的底端焊接有支架，横向安装所述平台的端部贴合在纵向安装平台的侧面一端。

作为本实用新型再进一步的方案：纵向设置所述平台上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有推板，且推板纵向设置所述平台的侧面，且位于推板的两侧焊接有限位板，纵向设置所述平台的端部底端焊接有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：呈横向安装所述平台的顶部安装有斜板，且斜板的端部和限位板的端部贴合，所述斜板的顶部水平焊接有托板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的中心处安装有电机，且电机的驱动端连接有第二螺杆，所述固定板上位于第二螺杆的上方对称设有一组导向杆，所述电机和控制箱电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺杆和导向杆上共同套接有接料箱，且接料箱呈凹字型结构，所述接料箱的凹陷面和纵向安装平台的顶部水平，纵向安装所述平台的两侧和接料箱的之间焊接有护板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封箱的内壁安装有冷凝管，且冷凝管和控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过设置的传送机构可以进行多个轧辊的淬火工作，相比较传统的机械臂式的夹紧淬火方式，可以进行多个轧辊同时淬火，提高的工作效率，缩短了淬火的总体工作时间，节省了淬火成本，加温后的轧辊放置在托板上，利用重力原理，通过斜板滑动到平台上，通过气缸上的推板将轧辊推到接料箱内，然后通过电机带动第二螺杆转动时接料箱在导向杆上运动，导向杆深入到密封箱内，当接料箱进入到密封箱内时，密封箱通过驱动轮带动齿条使第一螺杆转动，第一螺杆转动时将密封箱合上，由于要使密封箱相对运动才能密封，所以第一螺杆上的螺纹从中心处向两边呈反向刻蚀同时本新型采用急速冷却的方式进行淬火相比较于传统的液体淬火，其淬火时间更短，淬火效果更好，同时为了防止淬火后有残渣掉落造成污染，在密封箱的底部设置有残渣箱进行承接，防止残渣掉落。

附图说明

图1为一种轧辊淬火设备的结构示意图；

图2为一种轧辊淬火设备中传送机构的结构示意图；

图3为一种轧辊淬火设备中接料箱传送机构结构示意图；

图4为一种轧辊淬火设备中密封箱开合机构结构示意图。

图中：1、密封箱；2、导向杆；3、按钮；4、显示屏；5、控制箱；6、底座；7、套板；8、第一螺杆；9、残渣箱；10、驱动轮；11、链条；12、从动轮；13、护板；14、限位板；15、推板；16、气缸；17、平台；18、支架；19、托板；20、斜板；21、电机；22、接料箱；23、固定板；24、第二螺杆；25、冷凝管。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轧辊淬火设备，包括底座6，底座6的顶部搭接有残渣箱9，残渣箱9的顶部滑动连接有密封箱1，密封箱1呈两段式结构，且两段式的密封箱1底端两侧均焊接有套板7，套板7上贯穿设置有第一螺杆8，第一螺杆8的断布套接有从动轮12，残渣箱9的侧面套接有驱动轮10，且驱动轮10和从动轮12上啮合有链条11，底座6的一侧设置有控制箱5，控制箱5上镶嵌有显示屏4，且显示屏4的一侧设有按钮3，底座6的后端设有平台17，平台17为组合式结构，其中一个呈纵向安装，另一个呈横向安装。

在图2中，所平台17的底端焊接有支架18，横向安装平台17的端部贴合在纵向安装平台17的侧面一端，支架18的作用是固定平台17，使平台17的高度和整个淬火机构的高度相等，而平台17设置成两个方向的目的是采用同一方向，则整个设备的长度增长，通过折叠式安装可以减小空间。

在图2中，纵向设置平台17上安装有气缸16，气缸16的输出端连接有推板15，且推板15纵向设置平台17的侧面，且位于推板15的两侧焊接有限位板14，纵向设置平台17的端部底端焊接有固定板23，通过斜板20到达平台17上的轧辊，通过气缸16推动推板15使轧辊进入到接料箱22内部进行淬火，限位板14的作用是为推板15的运动提供约束以及方向。

在图2中，呈横向安装平台17的顶部安装有斜板20，且斜板20的端部和限位板14的端部贴合，斜板20的顶部水平焊接有托板19，斜板20的作用是使轧辊通过重力向下滚落到达平台17上，托板19是承载烧好的轧辊。

在图2中，固定板23的中心处安装有电机21，且电机21的驱动端连接有第二螺杆24，固定板23上位于第二螺杆24的上方对称设有一组导向杆2，电机21和控制箱5电性连接，电机21带动第二螺杆24转动，通过第二螺杆24使接料箱22向密封箱1方向位移，通过导向杆2控制接料箱22的位移长度和方向。

在图2中，第二螺杆24和导向杆2上共同套接有接料箱22，且接料箱22呈凹字型结构，接料箱22的凹陷面和纵向安装平台17的顶部水平，纵向安装平台17的两侧和接料箱22的之间焊接有护板13，接料箱22可以同时装载多个轧辊，提高工作效率，其和纵向安装平台17顶部平行的好处是不会阻挡轧辊进入接料箱22，护板13的好处是当轧辊通过斜板20落在平台17上时，不会由于惯性掉落。

在图4中，密封箱1的内壁安装有冷凝管25，且冷凝管25和控制箱5电性连接，冷凝管25提供冷气可以使密封箱1内保持零下是轧辊快速淬火。

本实用新型的工作原理是：加温好的轧辊，直接落在托板19上，通过斜板20直接落在平台17上，平台17上焊接的护板13可以防止轧辊由于惯性掉落，随后气缸16(型号为sda32)推动推板15向前运动，将轧辊推入到接料箱22内，电机21(型号为y90l-2)带动第二螺杆24转动，通过第二螺杆24使接料箱22向密封箱1方向位移，通过导向杆2控制接料箱22的位移长度和方向，随后驱动轮10通过链条11带动从动轮12转动，从动轮12在转动时会带动低螺杆转动，由于第一螺杆8上以其中心点为原点反向刻时有螺纹，所以在第一螺杆8转动时两个密封箱1会相对运动从而贴合，进而将接料箱22包裹在内部，此时冷凝管25开始工作，将轧辊快速淬火，淬火完成后第一密封箱1打开，淬火过程中的残渣直接掉落在残渣箱9里，接料箱22复位再次通过气缸16驱动推板15向前推动掉落，其中电机21、气缸16、驱动轮10以及冷凝管25均通过控制箱5进行电信连接控制。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。