一种高精度花键轴的淬火设备的制作方法

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种高精度花键轴的淬火设备。

背景技术：

如中国专利cn201820276841.9公开的一种具有红外跟踪数控功能的淬火系统，授权公告日：20180918，该实用新型通过红外温度传感器可以实时检测工件的淬火温度，并通过控制器控制中频电流发生器，从而对感应器中的温度进行调节，从而使得整个淬火过程中始终保持需要的淬火温度，控制器中预先导入不同工件（如花键轴）淬火时的控制数据（如正火温度，正火时间，回火温度等数据），从而可以提高淬火的质量，以使花键轴抗氧化性达到最佳，进而提升装置的实用性，同时不需要操作人员采用机械控制的方法来控制淬火过程中的淬火温度，从而减小操作人员的工作量和工作难度，且降低操作人员的技能要求，使得装置更好上手，本产品通过半导体制冷片可以对冷却水箱内的冷却水进行冷却，从而可以有效的防止冷却水箱内的冷却水温度过高，从而可以提升淬火的质量，且冷却水的温度较低可以减少冷却水的蒸发量，从而可以节约水资源，使得装置更加节能环保，且通过控制器控制冷却水的控温，使得冷却水的控温更加精准，且装置更加科学智能。但该方案中对于冷却水内的冷却水散热采用半导体制冷片的方式，其由于冷却水处于相对静止状态，继而对散热效率与效果均有所影响，并且该方案中通过卡块与卡槽的配合，来实现对冷却水箱的固定，其操作起来比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度花键轴的淬火设备，具备了通过提高冷却水流动性的方式，来提高冷却水的散热效果与效率，并且便于对冷却水箱进行固定的效果，整体实用性较高，解决了现有技术中对于冷却水内的冷却水散热采用半导体制冷片的方式，其由于冷却水处于相对静止状态，继而对散热效率与效果均有所影响，并且现有技术中通过卡块与卡槽的配合，来实现对冷却水箱的固定，其操作起来比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度花键轴的淬火设备，包括底座和冷却水箱，所述冷却水箱活动放置在所述底座的内表面，所述底座的表面固定安装有圆周平移机构，安装板由所述圆周平移机构驱动。

所述安装板的下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的轴臂固定连接有扰流杆，所述安装板的下表面还固定连接有抵压块，所述冷却水箱的内表面固定连接有抵压板。

优选的，所述圆周平移机构包括第二电机和限位臂，所述第二电机固定安装在所述底座的表面，所述第二电机输出轴的轴臂固定连接有驱动臂，所述限位臂远离所述安装板的一端与所述底座的表面铰接，所述驱动臂和所述限位臂靠近所述安装板的一端均与所述安装板铰接。

优选的，所述驱动臂和所述限位臂之间呈相互平行设置，并且所述驱动臂和所述限位臂的长度相一致。

优选的，所述扰流杆的数量不少于四个，且各个所述扰流杆均呈倾斜设置。

优选的，所述抵压块包括竖面端和横面端，所述竖面端和所述横面端之间呈相互垂直设置。

优选的，所述底座的内表面固定连接有凹字型限位块，所述凹字型限位块位于所述冷却水箱的右方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的安装板、第一电机、转轴和扰流杆，通过各个扰流杆转动的过程，加快了冷却水箱内冷却水的流速，提高了冷却水的散热效率。

二、本实用新型通过设置的抵压块、抵压板、第二电机、限位臂、驱动臂、竖面端、横面端和凹字型限位块，便于对冷却水箱进行固定与取出的效果。

附图说明

图1为本实用新型冷却水箱剖视后结构的第一正视图；

图2为本实用新型冷却水箱剖视后结构的第二正视图；

图3为本实用新型对应图2所示状态中冷却水箱剖视后凹字型限位块结构的俯视图；

图4为本实用新型转轴和扰流杆结构的轴测图。

图中：1-底座、2-冷却水箱、3-圆周平移机构、4-安装板、5-第一电机、6-转轴、7-扰流杆、8-抵压块、9-抵压板、10-第二电机、11-限位臂、12-驱动臂、13-竖面端、14-横面端、15-凹字型限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度花键轴的淬火设备，包括底座1和冷却水箱2，底座1的上方固定安装有淬火机构，其淬火机构与背景技术对比文案说明书中所公开的一致，通过预先导入不同工件（如花键轴）淬火时的控制数据（如正火温度，正火时间，回火温度等数据），从而可以提高淬火的质量，以使花键轴抗氧化性达到最佳，进而提升装置的实用性，冷却水箱2活动放置在底座1的内表面，底座1的表面固定安装有圆周平移机构3，安装板4由圆周平移机构3驱动。

安装板4的下表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6的轴臂固定连接有扰流杆7，扰流杆7的数量不少于四个，且各个扰流杆7均呈倾斜设置，安装板4的下表面还固定连接有抵压块8，冷却水箱2的内表面固定连接有抵压板9，通过第一电机5输出轴的运作并经转轴6的传动，使得各个扰流杆7进行转动，进而加快了冷却水箱2内冷却水的流速，提高了冷却水的散热效率。

优选的，圆周平移机构3包括第二电机10和限位臂11，第二电机10固定安装在底座1的表面，第二电机10输出轴的轴臂固定连接有驱动臂12，限位臂11远离安装板4的一端与底座1的表面铰接，驱动臂12和限位臂11靠近安装板4的一端均与安装板4铰接，驱动臂12和限位臂11之间呈相互平行设置，并且驱动臂12和限位臂11的长度相一致，通过第二电机10输出轴逆时针方向的转动并经驱动臂12和限位臂11的联动，使得安装板4以圆周的轨迹进行逆时针方向平移，由安装板4以圆周的轨迹进行逆时针方向平移的过程，使得扰流杆7逐渐伸入至冷却水箱2内。

优选的，抵压块8包括竖面端13和横面端14，竖面端13和横面端14之间呈相互垂直设置，底座1的内表面固定连接有凹字型限位块15，凹字型限位块15位于冷却水箱2的右方，由安装板4以圆周的轨迹进行逆时针方向平移的过程，当竖面端13抵接到抵压板9的左侧面后，随着安装板4的继续平移，则带动冷却水箱2一同向右平移，最终至图2所示状态，结合图2和图3所示，此时竖面端13抵接抵压板9的左侧面、横面端14抵接抵压板9的上表面和凹字型限位块15扣合住冷却水箱2的底部，进而对冷却水箱2的位置进行固定。

工作原理：该高精度花键轴的淬火设备在放置冷却水箱2时，首先将冷却水箱2放置在如图1所示状态下，然后启动第二电机10，通过第二电机10输出轴逆时针方向的转动并经驱动臂12和限位臂11的联动，使得安装板4以圆周的轨迹进行逆时针方向平移，由安装板4以圆周的轨迹进行逆时针方向平移的过程，使得扰流杆7逐渐伸入至冷却水箱2内，此过程中当竖面端13抵接到抵压板9的左侧面后，随着安装板4的继续平移，则带动冷却水箱2一同向右平移，最终至图2所示状态，结合图2和图3所示，此时竖面端13抵接抵压板9的左侧面、横面端14抵接抵压板9的上表面和凹字型限位块15扣合住冷却水箱2的底部，进而对冷却水箱2的位置进行固定，同时扰流杆7位于冷却水箱2内的中部，从而可通过第一电机5输出轴的运作并经转轴6的传动，使得各个扰流杆7进行转动，进而加快了冷却水箱2内冷却水的流速，提高了冷却水的散热效率；在需要对冷却水箱2进行清洗或者更换时，通过第二电机10输出轴顺时针方向转动的过程，即可使得安装板4以圆周的轨迹进行顺时针方向平移并返回至图1所示状态，此过程中即可将冷却水箱2从底座1内移出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。