本实用新型涉及一种中频淬火定位装置,属于淬火设备领域。
背景技术:
中频淬火加工对淬火深度要求比较严格,要求淬火区域深度均匀,这就需要工件旋转稳定,无偏斜无摆动。传统淬火装置上定位组件结构为单列球轴承固定回转部件组成的定位装置,在高速运转下,易造成轴承的快速损坏,滑套磨损严重,从而容易造成过大间隙,造成顶尖晃动严重,结构简单,受力状态运转不易形成定心难以保证工件旋转的稳定性,从而影响淬火质量;下定位组件除具有上定位组件缺陷,还有下定位顶尖直接连接带轮,拆卸维护十分不便,费时费力。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供了一种中频淬火定位装置。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种中频淬火定位装置,包括上机床工作台、下机床工作台;上机床工作台上设置有上定位淬火工装组件,下机床工作台上设置有下定位淬火工装组件;
上定位淬火工装组件包括上固定座,上固定座为中空柱体;上固定座贯穿上机床工作台,上锥套贯穿上固定座下表面;上锥套套设于上顶尖外,上锥套外侧设置有圆锥辊子轴承,圆锥辊子轴承通过滑套与上固定座内壁连接;上固定座上侧设置有端盖,端盖上设置有气缸,气缸输出端与滑套连接;
下定位淬火工装组件包括下固定座,下固定座为中空柱体;下固定座贯穿下机床工作台;下固定座内部设置有下锥套,下锥套套设于下顶尖外,下锥套外侧设置有圆锥辊子轴承,圆锥辊子轴承通过下滑套与下固定座内壁连接;下顶尖外侧套设有圆盘;下锥套下端贯穿下固定座,下锥套下端连接有带轮;
气缸固定在端盖上,气缸杆连接滑套密封盖,实现顶尖的快速定位和退回,满足各类长度轴类工件快速定位,滑套与固定座内壁可相对滑动,滑套与固定座配合为间隙配合,安装前涂抹黄油,减小磨损,增强密封,使水及水汽难以进入保护轴承不生锈,增加工装使用寿命。
优选的,上定位淬火工装组件与下定位淬火工装组件位置相对;
实现精准定位。
优选的,所述圆锥辊子轴承上侧设置有锁紧螺母。
优选的,所述带轮下侧设置有挡环,挡环通过螺栓与下锥套连接。
用于对带轮进行固定。
优选的,所述上锥套与上固定座之间设置有密封圈。
优选的,所述下锥套与下固定座之间设置有密封圈。
使得密封更加紧密,延长使用寿命。
优选的,所述套设于上锥套外的圆锥辊子轴承数量为2个,套设于下锥套外的圆锥辊子轴承数量为2个。
优选的,所述圆盘上还设置有拨杆。
使工件随着下顶尖转动而转动。
本实用新型的有益效果是:
(1)采用气缸带动上顶尖快速定位;下顶尖组件直接固定在锥套内,拆卸方便,便于工装维护。
(2)圆锥滚子轴承成对使用消除间隙,定位精度高。
(3)上顶尖与下顶尖的配合定位,提高了定位装置的刚性以及稳定性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型上定位淬火工装组件结构示意图;
图3为本实用新型下定位淬火工装组件结构示意图;
图中所示:1、带轮;2、下锥套;3、圆锥辊子轴承;4、下固定座;5、圆盘;6、下顶尖;7、上顶尖;8、上锥套;9、拨杆;10、锁紧螺母;11、气缸;12、端盖;13、滑套;14、上固定座;15、上机床工作台;16、密封圈;17、下机床工作台;18、挡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
如图所示,一种中频淬火定位装置,包括上机床工作台、下机床工作台;上机床工作台上设置有上定位淬火工装组件,下机床工作台上设置有下定位淬火工装组件;
上定位淬火工装组件包括固定座,固定座为中空柱体;固定座贯穿上机床工作台,锥套贯穿固定座下表面;锥套套设于上顶尖外,锥套外侧设置有圆锥辊子轴承,圆锥辊子轴承上侧设置有锁紧螺母,圆锥辊子轴承通过滑套与固定座内壁连接;滑套与固定座内壁可相对滑动,滑套与固定座配合为间隙配合,安装前涂抹黄油,减小磨损,增强密封,使水及水汽难以进入保护轴承不生锈,增加工装使用寿命。固定座上侧设置有端盖,端盖上设置有气缸,气缸输出端与滑套连接;实现顶尖的快速定位和退回,满足各类长度轴类工件快速定位,上定位淬火工装组件与下定位淬火工装组件位置相对;下定位淬火工装组件包括下固定座,下固定座为中空柱体;下固定座贯穿下机床工作台;下固定座内部设置有下锥套,下锥套套设于下顶尖外,下锥套外侧设置有圆锥辊子轴承,圆锥辊子轴承通过下滑套与下固定座内壁连接;上下定位淬火工装组件结构是均采用双圆锥滚子轴承呈轴向定心固定在滑套内,锥套安装在双圆锥滚子轴承上并用锁紧螺母压紧,安装上上下顶尖后,在受力状态下,具有轴向高精度定心定位,工作状态稳定性较强;下顶尖外侧套设有圆盘;下锥套下端贯穿下固定座,下锥套下端连接有带轮;带轮下侧设置有挡环,挡环通过螺栓与下锥套连接,整个装置零部件除轴承外均采用不锈钢材料制作,防锈防腐;圆盘上还设置有拨杆;使工件随着下顶尖转动而转动。
工作原理:启动气缸开关,使气缸带动安装在滑套里的上顶尖在上固定座内部向上移动,将两端打了中心孔的工件在下顶尖上定位,松气缸开关,使滑套带动上顶尖下移,定位夹紧工件使得定位夹紧为一体结构。启动淬火机床,带轮带动下锥套固定两圆锥滚子轴承及锥度连接的下顶尖旋转,工件在下顶尖旋转带动下旋转,上顶尖以及上顶尖固定锥套的两圆锥滚子轴承旋转,进行对工件淬火处理。淬火完毕后,启动气缸开关,上顶尖上移,取出工件。
实施例2:
一种中频淬火定位装置,其结构与实施例1相同,不同的是,述上锥套与上固定座之间设置有密封圈,所述下锥套与下固定座之间设置有密封圈;使得密封更加紧密,延长使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种中频淬火定位装置,其特征在于:包括上机床工作台、下机床工作台;上机床工作台上设置有上定位淬火工装组件,下机床工作台上设置有下定位淬火工装组件;
上定位淬火工装组件包括上固定座,上固定座为中空柱体;上固定座贯穿上机床工作台,上锥套贯穿上固定座下表面;上锥套套设于上顶尖外,上锥套外侧设置有圆锥辊子轴承,圆锥辊子轴承通过滑套与上固定座内壁连接;上固定座上侧设置有端盖,端盖上设置有气缸,气缸输出端与滑套连接;
下定位淬火工装组件包括下固定座,下固定座为中空柱体;下固定座贯穿下机床工作台;下固定座内部设置有下锥套,下锥套套设于下顶尖外,下锥套外侧设置有圆锥辊子轴承,圆锥辊子轴承通过下滑套与下固定座内壁连接;下顶尖外侧套设有圆盘;下锥套下端贯穿下固定座,下锥套下端连接有带轮。
2.根据权利要求1所述的中频淬火定位装置,其特征在于:上定位淬火工装组件与下定位淬火工装组件位置相对。
3.根据权利要求1所述的中频淬火定位装置,其特征在于:所述圆锥辊子轴承上侧设置有锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的中频淬火定位装置,其特征在于:所述带轮下侧设置有挡环,挡环通过螺栓与下锥套连接。
5.根据权利要求1所述的中频淬火定位装置,其特征在于:所述上锥套与上固定座之间设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的中频淬火定位装置,其特征在于:所述下锥套与下固定座之间设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的中频淬火定位装置,其特征在于:所述套设于上锥套外的圆锥辊子轴承数量为2个,套设于下锥套外的圆锥辊子轴承数量为2个。
8.根据权利要求1所述的中频淬火定位装置,其特征在于:所述圆盘上还设置有拨杆。