一种角锥棱镜的倒角装置的制作方法

本实用新型涉及棱镜倒角装置技术领域，具体为一种角锥棱镜的倒角装置。

背景技术：

角锥棱镜是一种依据临界角原理制造的内部全反射棱镜,它不受入射角度大小的影响,把入射光反射180°。也就是说,对于任一条进入通光孔径的入射光线,都将被高效地按原方向反射回去。因角锥棱镜的特殊性能，常被用在测量系统,光学信号处理和激光干涉仪中。

角锥棱镜在倒角完成后需要对倒角边进行打磨或者磨砂处理，然而现有的倒角打磨装置在打磨时，不能调节打磨机与棱镜之间的角度，且现有的倒角打磨装置在完成一边打磨后不能快速进行下一边的打磨，需要重新进行定位，这大大延长了加工时间，降低了生产效率。基于此，本实用新型设计了一种角锥棱镜的倒角装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角锥棱镜的倒角装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角锥棱镜的倒角装置，包括支撑架，所述支撑架顶部左侧固接有铰接座，所述铰接座上端内腔转动连接有自动砂轮打磨机，所述铰接座外侧壁固接有驱动电机，且驱动电机贯穿铰接座侧板内腔并与自动砂轮打磨机侧壁相固接，所述自动砂轮打磨机输出端设置有倒角砂轮头；

所述支撑架顶部右侧滑动连接有两组固定杆，所述固定杆顶部固接有安装板，所述安装板底部中心固接有第一转动电机，所述第一转动电机顶部输出端贯穿安装板内腔并固接有转动板，所述转动板顶部固接有夹具，且夹具位于倒角砂轮头右侧；所述支撑架底部右侧固接有驱动组件，两组所述固定杆底部贯穿支撑架顶部内腔并与驱动组件相固接。

优选的，所述安装板顶部设置有转动轴承座，且转动板通过转动轴承座与安装板转动连接。

优选的，所述夹具包括支撑杆，且支撑杆固接在转动板顶部中心，所述支撑杆顶部固接有顶板，所述顶板顶部左右两侧对称固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿顶板内腔并转动连接有上胶盘，所述转动板顶部左右两侧对称固接有第二转动电机，且第二转动电机位于支撑杆左右两侧，所述第二转动电机输出端固接有下胶盘。

优选的，所述上胶盘与下胶盘相互靠近的一侧面均设置有螺旋纹路。

优选的，所述下胶盘底部左右两侧对称固接有转动杆，且转动杆底部与转动板顶部滚动连接。

优选的，驱动组件包括壳体，且壳体固接在支撑架底部右侧，所述壳体左侧壁固接有第三转动电机，所述壳体内腔左右两侧壁之间转动连接有螺杆，且螺杆左端与第三转动电机输出端相固接，两组所述固定杆底部贯穿支撑架顶部内腔并螺接在螺杆外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置铰接座、自动砂轮打磨机、驱动电机和倒角砂轮头，使得能够通过驱动电机调节自动砂轮打磨机的角度，从而能够从不同角度对棱镜进行倒角打磨作业；通过设置滑动的固定杆、第一转动电机、安装板、转动板和夹具等，使得能够通过滑动固定杆来调节夹具与倒角砂轮头之间的距离，从而提高倒角打磨精度，且第一转动电机能够在一个角倒完后快速转动到下一工位，进行下一个倒角打磨作业，从而提高倒角打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铰接座和自动砂轮打磨机的连接示意图；

图3为本实用新型中夹具的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，2-铰接座，3-自动砂轮打磨机，4-驱动电机，5-倒角砂轮头，6-固定杆，7-安装板，8-第一转动电机，9-转动板，10-夹具，1001-支撑杆，1002-顶板，1003-电动伸缩杆，1004-上胶盘，1005-第二转动电机，1006-下胶盘，1007-转动杆，11-驱动组件，1101-壳体，1102-第三转动电机，1103-螺杆，12-转动轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种角锥棱镜的倒角装置，包括支撑架1，支撑架1顶部左侧固接有铰接座2，铰接座2上端内腔转动连接有自动砂轮打磨机3，铰接座2外侧壁固接有驱动电机4，且驱动电机4贯穿铰接座2侧板内腔并与自动砂轮打磨机3侧壁相固接，自动砂轮打磨机3输出端设置有倒角砂轮头5；

支撑架1顶部右侧滑动连接有两组固定杆6，固定杆6顶部固接有安装板7，安装板7底部中心固接有第一转动电机8，第一转动电机8顶部输出端贯穿安装板7内腔并固接有转动板9，转动板9顶部固接有夹具10，且夹具10位于倒角砂轮头5右侧；支撑架1底部右侧固接有驱动组件11，两组固定杆6底部贯穿支撑架1顶部内腔并与驱动组件11相固接。

具体的，安装板7顶部设置有转动轴承座12，且转动板9通过转动轴承座12与安装板7转动连接，通过设置转动轴承座能够起到辅助支撑的作用，是转动板的转动更加稳定。

具体的，夹具10包括支撑杆1001，且支撑杆1001固接在转动板8顶部中心，支撑杆1001顶部固接有顶板1002，顶板1002顶部左右两侧对称固接有电动伸缩杆1003，电动伸缩杆1003伸缩端贯穿顶板1002内腔并转动连接有上胶盘1004，转动板8顶部左右两侧对称固接有第二转动电机1005，且第二转动电机1005位于支撑杆1001左右两侧，第二转动电机1005输出端固接有下胶盘1006，通过设置两组上下胶盘，从而使的能够在一组镜片完成倒角后能够快速进行下一组镜片的倒角作业，从而提高倒角效率。

具体的，上胶盘1004与下胶盘1006相互靠近的一侧面均设置有螺旋纹路，通过设置螺旋纹路能够有效防止玻璃在倒角过程中打滑而影响倒角精度。

具体的，下胶盘1006底部左右两侧对称固接有转动杆1007，且转动杆1007底部与转动板9顶部滚动连接，通过设置转动杆能够使下胶盘的转动更加稳定。

具体的，驱动组件11包括壳体1101，且壳体1101固接在支撑架1底部右侧，壳体1101左侧壁固接有第三转动电机1102，壳体1101内腔左右两侧壁之间转动连接有螺杆1103，且螺杆1103左端与第三转动电机1102输出端相固接，两组固定杆5底部贯穿支撑架1顶部内腔并螺接在螺杆1103外壁，通过转动电机带动螺杆转动，进而带动两组固定杆左右滑动，调节夹具与自动砂轮打磨机之间的距离。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种角锥棱镜的倒角装置，在使用时，将装置连接上外部电源。然后分别将两组带打磨的角锥棱镜放置到两组下胶盘1006上，然后分别启动两组电动伸缩杆1003，使两组上胶盘1004分别下降压紧角锥棱镜，避免加工时棱镜出现移位造成加工不准确的问题。

然后启动第三转动电机1102（第三转动电机为双向电机），第三转动电机1102转动带动螺杆1103转动，进而带动两组固定杆5及其顶部的部件移动，从而调节角锥棱镜与自动砂轮打磨机3的距离；然后启动驱动电机4，根据所要打磨倒角的角度，调节自动砂轮打磨机3和倒角砂轮头5与角锥棱镜之间的角度；然后启动自动砂轮打磨机3对棱镜倒角边进行打磨；当该边打磨完成后，启动第二转动电机1005，第二转动电机1005转动带动下胶盘1006转动，从而调节角锥棱镜的角度，使角锥棱镜的另一边转动到加工位置，进行下一棱边的加工。

当该组角锥棱镜打磨完成后，启动第一转动电机8，第一转动电机8转动带动安装板7及其顶部的部件转动，从而将另一组角锥棱镜转动到加工位置，进行下一组角锥棱镜的加工；同时，将加工完成的角锥棱镜取下，并重新装上新一组的角锥棱镜，等待加工，如此往复。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。