热镀锌专用装配式炉窑的制作方法

本实用新型涉及一种热镀锌专用炉窑，具体是一种热镀锌专用装配式炉窑，属于热镀锌技术领域。

背景技术：

热镀锌(即热浸镀锌)是使熔融状态的金属锌与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌通常是先将钢铁制件进行酸洗以去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中进行热浸镀锌。热镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。

热镀锌炉窑(即热浸镀槽)是熔融金属锌的专用设备，通常是顶部开放的横置箱型结构或竖置柱形结构。热镀锌炉窑通常包括炉窑体、燃料供给及燃烧系统和通风系统，炉窑体内部设有锌锅，锌锅的外部依次设有燃料加热腔和保温层，燃料加热腔与燃料供给及燃烧系统和通风系统通过管路连接。制作锌锅的材料通常是工业陶瓷材料或钢板材料，但工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型、且体积很小，虽然可以满足小件镀锌工件的要求，但无法保证大型镀锌工件的镀锌，因此针对大型镀锌工件的镀锌通常采用钢板材料制作的锌锅，且为减少铁溶解，通常选用含碳、含硅量低的钢板。而炉窑体通常采用耐火砖堆砌或钢板焊接而成的整体结构。

热镀锌炉窑由于目前没有行业标准、也没有具体的规范，且镀锌工件种类、尺寸繁多，进而造成针对大型镀锌工件的锌锅种类及尺寸繁多、从而造成针对大型镀锌工件的热镀锌炉窑的种类及尺寸繁多，因此目前行业内针对大型镀锌工件制作的热镀锌炉窑通常采取现场制作的方式，即根据定制锌锅的尺寸大小现场堆砌并搭建炉窑体，这种传统的现场制作方式不仅制作工期长，而且搭建质量难以保证。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种热镀锌专用装配式炉窑，能够在保证搭建质量的前提下实现炉窑体的快速搭建，进而实现缩短热镀锌炉窑的制作周期，特别适用于针对大型镀锌工件的热镀锌工序。

为实现上述目的，本热镀锌专用装配式炉窑包括固定设置在地面或炉窑安装凹坑内的炉窑体和设置在炉窑体内部的锌锅；

所述的炉窑体包括炉窑壳体、外支撑组件和炉窑平台；炉窑壳体包括底板组件、左右对称设置在底板组件上的左立板组件和右立板组件、前后对称设置在底板组件上的前立板组件和后立板组件，底板组件、左立板组件、右立板组件、前立板组件和后立板组件共同围成顶部开放的箱型结构，且底板组件、左立板组件、右立板组件、前立板组件和后立板组件均是包括多个拼装连接板的拼装结构，拼装连接板之间固定安装连接，底板组件、左立板组件、右立板组件、前立板组件和后立板组件的内侧面上固定设有保温层，保温层是包括多个拼装保温板的拼装结构；外支撑组件包括围绕炉窑壳体设置的多根支撑立柱，支撑立柱固定设置在地面或炉窑安装凹坑内、且多根支撑立柱分别与左立板组件、右立板组件、前立板组件和后立板组件固定安装连接；炉窑平台围绕炉窑壳体固定铺设在炉窑壳体的顶部；

所述的锌锅定位设置在炉窑壳体箱型结构的内部几何中心位置、且炉窑平台与锌锅之间通过耐火材料密闭安装，锌锅的外壁与保温层的内壁之间形成加热腔。

作为本实用新型的进一步改进方案，拼装保温板是耐火纤维折叠而成的结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，拼装连接板的边缘位置设有搭扣连接结构，搭扣连接结构上设有螺栓安装孔，拼装连接板之间通过搭扣连接结构和安装螺栓固定安装连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，支撑立柱上设有向内侧方向伸出设置的、贯穿炉窑壳体和保温层的定位限位杆。

作为本实用新型的进一步改进方案，定位限位杆是伸缩杆结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，支撑立柱还通过支撑斜筋与地面安装连接，或者支撑立柱还通过支撑斜筋与炉窑安装凹坑安装连接。

与现有技术相比，本热镀锌专用装配式炉窑由于炉窑壳体的底板组件、左立板组件、右立板组件、前立板组件和后立板组件均是包括多个拼装连接板的拼装结构，保温层也是包括多个拼装保温板的拼装结构，因此在搭建过程中，先根据锌锅的尺寸搭建外支撑组件，然后在外支撑组件的基础上选取适合数量的拼装连接板进行拼接安装底板组件、左立板组件、右立板组件、前立板组件和后立板组件，完成箱型结构拼接安装后在炉窑壳体的内表面拼接安装保温层，然后铺设燃料供给及燃烧系统管路和通风系统管路、并将管路分别与加热腔连接，吊装锌锅并定位在炉窑壳体内后铺设炉窑平台即可。通过模块化的拼装连接板及拼装保温板的设计方式，拼装连接板及拼装保温板零部件均可以实现工厂预制、且便于运输，可大大缩短现场搭建炉窑体的制作工期，模块化拼接固定连接的方式还可以有效保障现场搭建质量，特别适用于针对大型镀锌工件的热镀锌工序。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1、炉窑壳体，2、外支撑组件，21、支撑立柱，22、定位限位杆，3、保温层，4、炉窑平台，5、锌锅，6、燃料供给及燃烧系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，本热镀锌专用装配式炉窑包括固定设置在地面或炉窑安装凹坑内的炉窑体和设置在炉窑体内部的锌锅5。

所述的炉窑体包括炉窑壳体1、外支撑组件2和炉窑平台4；炉窑壳体1包括底板组件、左右对称设置在底板组件上的左立板组件和右立板组件、前后对称设置在底板组件上的前立板组件和后立板组件，底板组件、左立板组件、右立板组件、前立板组件和后立板组件共同围成顶部开放的箱型结构，且底板组件、左立板组件、右立板组件、前立板组件和后立板组件均是包括多个拼装连接板的拼装结构，拼装连接板之间通过螺栓固定安装连接，底板组件、左立板组件、右立板组件、前立板组件和后立板组件的内侧面上固定设有保温层3，保温层3是包括多个拼装保温板的拼装结构，拼装保温板可以通过各种形式的锚固件直接固定于炉窑壳体1上；外支撑组件2包括围绕炉窑壳体1设置的多根支撑立柱21，支撑立柱21固定设置在地面或炉窑安装凹坑内、且多根支撑立柱21分别与左立板组件、右立板组件、前立板组件和后立板组件通过螺栓固定安装连接；炉窑平台4围绕炉窑壳体1固定铺设在炉窑壳体1的顶部。

所述的锌锅5定位设置在炉窑壳体1箱型结构的内部几何中心位置、且炉窑平台4与锌锅5之间通过耐火材料密闭安装，锌锅5的外壁与保温层3的内壁之间形成加热腔。

本热镀锌专用装配式炉窑在搭建过程中，先根据锌锅5的尺寸搭建外支撑组件2，然后在外支撑组件2的基础上选取适合数量的拼装连接板进行拼接安装底板组件、左立板组件、右立板组件、前立板组件和后立板组件，完成箱型结构拼接安装后在炉窑壳体1的内表面拼接安装保温层3，然后铺设燃料供给及燃烧系统6管路和通风系统管路、并将管路分别与加热腔连接，吊装锌锅5并定位在炉窑壳体1内后铺设炉窑平台4即可。通过模块化的拼装连接板及拼装保温板的设计方式，拼装连接板及拼装保温板零部件均可以实现工厂预制、且便于运输，可大大缩短现场搭建炉窑体的制作工期，模块化拼接固定连接的方式还可以有效保障现场搭建质量。

为了保证拼装保温板之间的密闭连接，作为本实用新型的进一步改进方案，拼装保温板是耐火纤维折叠而成的结构，耐火纤维可以采用陶瓷或石棉等柔性耐火材料材质，耐火纤维折叠结构保持一定比例的压缩量，严格遵循柔性耐火材料的膨胀系数，可以实现拼装保温板拼接后耐火纤维折叠结构在不同方向的膨胀，进而实现拼装保温板之间相互挤成一个无缝隙的整体、保证拼装保温板之间的密闭连接。

为了实现准确定位拼接安装，作为本实用新型的进一步改进方案，拼装连接板的边缘位置设有搭扣连接结构，搭扣连接结构上设有螺栓安装孔，拼装连接板之间通过搭扣连接结构和安装螺栓固定安装连接。

为了实现锌锅5能够准确定位设置在炉窑壳体1箱型结构的内部几何中心位置，作为本实用新型的进一步改进方案，支撑立柱21上设有向内侧方向伸出设置的、贯穿炉窑壳体1和保温层3的定位限位杆22。定位限位杆22上可以设置伸缩结构以便于锌锅5的置入，待锌锅5置入后可以通过调节伸出定位限位杆22并顶靠在锌锅5上实现锌锅5的准确定位。

为了增加支撑立柱21的稳固性，作为本实用新型的进一步改进方案，支撑立柱21还通过支撑斜筋与地面安装连接，或者支撑立柱21还通过支撑斜筋与炉窑安装凹坑安装连接。