一种热镀锌前处理设备的制作方法

本实用新型涉及热镀锌处理技术领域，尤其涉及一种热镀锌前处理设备。

背景技术：

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点；

目前大都采用以下两种方法烘干：一是用热风吹，这种方式烘干效率不高，二是利用热板烘，但是容易造成烘干坎底部温度过高使靠近底部的工件由于受热过高，导致助镀剂失效，在镀锌管制作过程中，需要对酸洗完成后的镀锌管进行烘干处理，而现有的镀锌管烘干处理的方式过于复杂，人工操作难度大，且烘干处理的效率较低，烘干效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热镀锌前处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热镀锌前处理设备，包括箱体，所述箱体的内部靠近顶部的位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一支撑板的一端，所述第一支撑板的一端开设有第一凹槽，所述第一螺纹杆的一端延伸至第一凹槽内并固定连接有第一斜齿轮，所述箱体的内壁且位于第一支撑板下方的位置固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二螺纹杆，所述第二支撑板的一端开设有第二凹槽，所述第二螺纹杆的一端延伸至第二凹槽内并固定连接有第四斜齿轮，所述箱体的内壁且位于第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有轴承座，所述轴承座的内部贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均固定连接有第二斜齿轮，所述第一转轴的外表面套设有第三斜齿轮，所述箱体的内壁位于第二支撑板的下方固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的外表面贯穿转动连接有多个第二转轴，所述第二转轴位于第三支撑板上方的一端固定连接有第一齿轮，所述第二转轴位于第三支撑板下方的一端固定连接有夹持器，所述箱体的内壁且位于第三支撑板的下方固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面套设有通过螺纹转动连接的第二风扇，所述第四支撑板的一端开设有第三凹槽，所述第三螺纹杆的一端延伸至第三凹槽内并固定连接有第六斜齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内壁位于第三支撑板和第四支撑板之间的位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮和第六斜齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内壁位于第二支撑板与第三支撑板之间的位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间传动连接有链条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹杆的外表面和第二螺纹杆的外表面分别套设有通过螺纹转动连接的第一风扇与加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持器包括固定座，所述固定座的上表面与第二转轴固定连接，所述固定座的内部固定安装有两个液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内壁位于第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有七斜齿轮，所述第七斜齿轮与第三斜齿轮相啮合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该热镀锌前处理设备，通过设置第三电机、第一风扇、加热板、第一螺纹杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第七斜齿轮、第一转轴、第四斜齿轮和第二螺纹杆，启动第三电机，第三电机转动带动第七斜齿轮转动，第七斜齿轮转动通过第三斜齿轮带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动通过第一斜齿轮和第四斜齿轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆转动分别带动第一风扇和加热板移动，第一风扇将加热板产生的热量吹向箱体内部的下方，从而对工件进行加热烘干，通过第一风扇和加热板移动使得热风可以均匀的吹过工件，从而使工件受热均匀，不会使工件集中受热而造成损伤。

2、该热镀锌前处理设备，通过设置的第一电机、第二电机、第五斜齿轮、第六斜齿轮、第三螺纹杆，第一齿轮、第二齿轮、第二风扇和转轴，启动第二电机，第二电机转动带动第二齿轮转，通过链条带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二转轴转动，从而使得工件进行自转，启动第一电机，第一电机转动带动第五斜齿轮转动，通过第六斜齿轮带动第三螺纹杆转动，从而带动第二风扇左右移动，从而将第二风扇吹出的风吹向工件的外表面，从而对工件的外表面进行烘干，让工件全面受热和吹风，加快工件烘干速度和烘干全面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持器结构示意图；

图3为本实用新型的第三电机安装示意图。

图例说明：

1、箱体；2、第一支撑板；3、第一滑槽；4、第一螺纹杆；5、第一风扇；6、第一斜齿轮；7、第一凹槽；8、第二斜齿轮；9、第一转轴；10、第三斜齿轮；11、轴承座；12、第二凹槽；13、第二支撑板；14、第四斜齿轮；15、第二滑槽；16、第二螺纹杆；17、第三支撑板；18、第一电机；19、第五斜齿轮；20、第四支撑板；21、第三凹槽；22、第六斜齿轮；23、第三滑槽；24、第三螺纹杆；25、第二风扇；26、夹持器；27、第二转轴；28、第一齿轮；29、链条；30、第二齿轮；31、第二电机；32、加热板；33、固定座；34、液压缸；35、夹板；36、第三电机；37、第七斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热镀锌前处理设备，包括箱体1，箱体1的内部靠近顶部的位置固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部设有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端贯穿第一支撑板2的一端，第一支撑板2的一端开设有第一凹槽7，第一螺纹杆4的一端延伸至第一凹槽7内并固定连接有第一斜齿轮6，箱体1的内壁且位于第一支撑板2下方的位置固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13的内部开设有第二滑槽15，第二滑槽15内设有第二螺纹杆16，第二支撑板13的一端开设有第二凹槽12，第二螺纹杆16的一端延伸至第二凹槽12内并固定连接有第四斜齿轮14，箱体1的内壁且位于第一支撑板2和第二支撑板13之间固定安装有轴承座11，轴承座11的内部贯穿转动连接有第一转轴9，第一转轴9的两端均固定连接有第二斜齿轮8，第一转轴9的外表面套设有第三斜齿轮10，箱体1的内壁位于第二支撑板13的下方固定连接有第三支撑板17，第三支撑板17的外表面贯穿转动连接有多个第二转轴27，第二转轴27位于第三支撑板17上方的一端固定连接有第一齿轮28，第二转轴27位于第三支撑板17下方的一端固定连接有夹持器26，箱体1的内壁且位于第三支撑板17的下方固定连接有第四支撑板20，第四支撑板20的内部开设有第三滑槽23，第三滑槽23的内部设有第三螺纹杆24，第三螺纹杆24的外表面套设有通过螺纹转动连接的第二风扇25，第四支撑板20的一端开设有第三凹槽21，第三螺纹杆24的一端延伸至第三凹槽21内并固定连接有第六斜齿轮22。

箱体1的内壁位于第三支撑板17和第四支撑板20之间的位置固定连接有第一电机18，第一电机18的输出轴固定连接有第五斜齿轮19，第五斜齿轮19和第六斜齿轮22相啮合，第一电机18是为了电动第三螺纹杆24进行转动；箱体1的内壁位于第二支撑板13与第三支撑板17之间的位置固定连接有第二电机31，第二电机31的输出轴固定连接有第二齿轮30，第二齿轮30和第一齿轮28之间传动连接有链条29，第二电机31是为了让工件进行自转；第一螺纹杆4的外表面和第二螺纹杆16的外表面分别套设有通过螺纹转动连接的第一风扇5与加热板32，第一风扇5将加热板32产生的热量吹向箱体1内部的下方，从而对工件进行加热烘干；夹持器26包括固定座33，固定座33的上表面与第二转轴27固定连接，固定座33的内部固定安装有两个液压缸34，液压缸34的推动杆固定连接有夹板35，夹持器26是用来夹持工件，操作简单；箱体1的内壁位于第一支撑板2和第二支撑板13之间固定连接有第三电机36，第三电机36的输出轴固定连接有七斜齿轮37，第七斜齿轮与第三斜齿轮10相啮合，第三电机36是为了带动第一螺纹杆4和第二螺纹杆16进行转动。

工作原理：在使用热镀锌前处理设备时，启动第三电机36，第三电机36转动带动第七斜齿轮37转动，第七斜齿轮37转动通过第三斜齿轮10带动第一转轴9转动，第一转轴9转动带动第二斜齿轮8转动，第二斜齿轮8转动通过第一斜齿轮6和第四斜齿轮14带动第一螺纹杆4和第二螺纹杆16转动，第一螺纹杆4和第二螺纹杆16转动分别带动第一风扇5和加热板32移动，第一风扇5将加热板32产生的热量吹向箱体1内部的下方，从而对工件进行加热烘干，通过第一风扇5和加热板32移动使得热风可以均匀的吹过工件，从而使工件受热均匀，不会使工件集中受热而造成损伤，启动第二电机31，第二电机31转动带动第二齿轮30转，通过链条29带动第一齿轮28转动，第一齿轮28转动带动第二转轴27转动，从而使得工件进行自转，启动第一电机18，第一电机18转动带动第五斜齿轮19转动，通过第六斜齿轮22带动第三螺纹杆24转动，从而带动第二风扇25左右移动，从而将第二风扇25吹出的风吹向工件的外表面，从而对工件的外表面进行烘干，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。