一种新型的均匀加热的钽、铌加工用退火炉的制作方法

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体涉及一种新型的均匀加热的钽、铌加工用退火炉。

背景技术：

钽是一种金属元素，主要存在于钽铁矿中，同铌共生，有非常出色的化学性质，具有极高的抗腐蚀性，无论是在冷和热的条件下，对盐酸、浓硝酸及“王水”都不反应，可用来制造蒸发器皿等，也可做电子管的电极、整流器、电解电容，医疗上用来制成薄片或细线，缝补破坏的组织，在生产加工钽、铌制品时，根据产品需求需要对其进行不同温度的退火处理。

现有的钽、铌加工用退火炉，存在退火炉的箱门较为厚重，在打开箱门后为了便于拿取或放入产品，需要将箱门固定，传统的固定方法是将箱门打开至与箱体贴靠并通过门吸固定，该固定方法需要拉动箱门转动180度，操作较为麻烦和费力的问题，为此我们提出一种新型的均匀加热的钽、铌加工用退火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的均匀加热的钽、铌加工用退火炉，以解决上述背景技术中提出的现有的钽、铌加工用退火炉，存在退火炉的箱门较为厚重，在打开箱门后为了便于拿取或放入产品，需要将箱门固定，传统的固定方法是将箱门打开至与箱体贴靠并通过门吸固定，该固定方法需要拉动箱门转动180度，操作较为麻烦和费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的均匀加热的钽、铌加工用退火炉，包括箱体和箱门，所述箱体的外表面炉口处通过固定块固定安装有圆杆，所述箱门的边缘固定设置有连接块，所述连接块转动套设在圆杆的外表面，所述圆杆的外表面固定套设有单向转动组件，所述单向转动组件包括外齿环、弹片、内棘齿环和圆环，所述圆环固定套设在圆杆的外表面，且圆环的外表面开设有凹槽，所述弹片的一端嵌入设置在凹槽内，所述外齿环固定套设在内棘齿环的外表面，所述内棘齿环转动套设在圆环的外表面，所述箱门的外表面固定设置有滑筒，所述滑筒内滑动贯穿有滑柱，所述滑柱的伸出端外表面套设有第二复位弹簧，伸出端端部固定设置有不完全内齿环，所述不完全内齿环与外齿环相啮合。

优选的，所述连接块的外表面固定设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端固定设置在箱体的外表面。

优选的，所述滑柱为六棱柱，所述滑筒为内六角滑筒。

优选的，所述箱体的内顶面固定安装有陶瓷板，所述陶瓷板的下表面安装有均匀间隔分布的陶瓷辐射管。

优选的，所述箱体的前表面开设有散热口，且箱体的外侧面开设有贯通散热口的滑腔，所述滑腔内滑动嵌入有带孔网板，所述带孔网板的上下端对称固设有滑槽板，两个滑槽板之间滑动嵌入有防尘网。

优选的，所述带孔网板的伸出端端部通过铰链转动安装有固定板，所述固定板的外表面嵌入设置有磁铁，所述滑腔开口处开设有凹沿，所述凹沿内设置有铁片，所述磁铁与铁片相吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计不完全内齿环和外齿环，转动打开箱门至合适开度，通过内棘齿环与弹片的卡合，松手后即可限制其回转，拉动滑柱即可解锁锁定，然后转动并关闭箱门即可，操作简单方便，无需将箱门转动180度，省时省力，使得箱门的开关更加便捷高效。

（2）通过设计第一复位弹簧，对箱门进行限位，避免其与箱体碰撞，设置六棱柱和内六角滑筒，确保不完全内齿环与外齿环的稳定啮合，设置均匀间隔分布的陶瓷辐射管，加热更加均匀，耐热性更好，设置带孔网板，便于快速安装更换防尘网。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1a部放大图；

图3为本实用新型的单向转动组件连接结构图；

图4为本实用新型的箱体侧视图；

图5为本实用新型的箱门正视图；

图6为本实用新型的陶瓷板仰视图；

图中：1、箱体；2、箱门；3、带孔网板；4、固定板；5、陶瓷板；6、圆杆；7、连接块；8、不完全内齿环；9、单向转动组件；10、第一复位弹簧；11、滑柱；12、外齿环；13、弹片；14、内棘齿环；15、圆环；16、滑筒；17、陶瓷辐射管；18、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的均匀加热的钽、铌加工用退火炉，包括箱体1和箱门2，箱体1的外表面炉口处通过固定块固定安装有圆杆6，箱门2的边缘焊接固定有连接块7，连接块7转动套设在圆杆6的外表面，圆杆6的外表面固定套设有单向转动组件9，单向转动组件9包括外齿环12、弹片13、内棘齿环14和圆环15，圆环15固定套设在圆杆6的外表面，且圆环15的外表面开设有凹槽，弹片13的一端嵌入设置在凹槽内，外齿环12固定套设在内棘齿环14的外表面，内棘齿环14转动套设在圆环15的外表面，箱门2的外表面焊接固定有滑筒16，滑筒16内滑动贯穿有滑柱11，滑柱11的伸出端外表面套设有第二复位弹簧18，伸出端端部焊接固定有不完全内齿环8，不完全内齿环8与外齿环12相啮合，转动打开箱门2时，不完全内齿环8跟随箱门2绕圆杆6转动，不完全内齿环8与外齿环12的转动轴心相重合，因此不完全内齿环8的转动将带动外齿环12转动，外齿环12带动内棘齿环14转动，当箱门2回转时，根据棘轮机构可知，内棘齿环14与弹片13迅速卡合，限制箱门2的回转，避免箱门2回弹关闭。

本实施例中，连接块7的外表面固定设置有第一复位弹簧10，第一复位弹簧10的另一端固定设置在箱体1的外表面，设置第一复位弹簧10，对箱门2进行限位，避免其继续转动并与箱体1碰撞。

本实施例中，滑柱11为六棱柱，滑筒16为内六角滑筒，设置六棱柱和内六角滑筒，避免滑柱11发生转动，确保不完全内齿环8与外齿环12的稳定啮合固定。

本实施例中，箱体1的内顶面固定安装有陶瓷板5，陶瓷板5的下表面安装有均匀间隔分布的陶瓷辐射管17，设置均匀间隔分布的陶瓷辐射管17，相比较传统的辐射管，加热均匀，耐热性更好。

本实施例中，箱体1的前表面开设有散热口，且箱体1的外侧面开设有贯通散热口的滑腔，滑腔内滑动嵌入有带孔网板3，带孔网板3的上下端对称固设有滑槽板，两个滑槽板之间滑动嵌入有防尘网，设置带孔网板3，便于快速安装更换防尘网，保障退火炉的散热效果。

本实施例中，带孔网板3的伸出端端部通过铰链转动安装有固定板4，固定板4的外表面嵌入设置有磁铁，滑腔开口处开设有凹沿，凹沿内设置有铁片，磁铁与铁片相吸附，设置带有磁铁的固定板4，便于带孔网板3的快速固定，且方便将其从滑腔内拉出。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置不完全内齿环8和外齿环12，在第二复位弹簧18的作用下滑柱11带动不完全内齿环8与外齿环12相啮合，转动打开箱门2时，不完全内齿环8跟随箱门2绕圆杆6转动，不完全内齿环8与外齿环12的转动轴心相重合，因此不完全内齿环8的转动将带动外齿环12转动，外齿环12带动内棘齿环14转动，此时内棘齿环14与弹片13不卡合，待其转动至足够大的开度以后，停止转动箱门2，此时箱门2受箱体1的放置水平度影响可能会发生回转，当其回转时，根据棘轮机构可知，内棘齿环14与弹片13迅速卡合，限制箱门2的回转，避免箱门2回弹关闭，使其不影响拿取和放置产品，当需要关闭箱门2时，拉动滑柱11，通过滑柱11带动不完全内齿环8与外齿环12分离，此时即可转动箱门2将其关闭，操作简单方便，无需将箱门2转动半圆角度将其固定，省时省力，使得箱门2的开关更加便捷高效；

通过设置第一复位弹簧10，对箱门2进行限位，通过第一复位弹簧10对箱门2进行拉动，使得松手后即可对箱门2进行固定，避免其继续转动并与箱体1碰撞，设置六棱柱和内六角滑筒，避免滑柱11发生转动，确保不完全内齿环8与外齿环12的稳定啮合固定，设置均匀间隔分布的陶瓷辐射管17，加热均匀，耐热性更好，设置带孔网板3，便于快速安装更换防尘网。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。