用于煤气烘烤器的烧嘴的制作方法

本实用新型属于烘烤器配件技术领域，更具体地说，是涉及一种用于煤气烘烤器的烧嘴。

背景技术：

在连铸机浇注前，需要将中间包内衬烘烤到1000度，现有的烧嘴由于是采用单一的煤气出气管点火烘烤，所以烘烤面积较小且烘烤的不均匀，最终导致完成烘烤需要较长的时间，有时会由于烘烤时间过长，导致不能及时开始浇注，影响了生产的进度，还造成煤气等物料的额外损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于煤气烘烤器的烧嘴，旨在解决现有的烧嘴导致的烘烤时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于煤气烘烤器的烧嘴，包括氧气通道、煤气通道和氧气分气板。氧气通道用于连接氧气提供装置，所述氧气通道具有竖直设置的氧气出气管，所述氧气出气管的下端为氧气出气口。煤气通道用于连接煤气提供装置，所述煤气通道具有多个竖直设置的煤气出气管，所述煤气出气管的下端为煤气出气口，多个所述煤气出气管绕所述氧气出气管均布，所述煤气出气管与所述氧气出气管的下端面平齐。氧气分气板呈向下逐渐增大的圆锥形，所述氧气分气板同轴固设于所述氧气出气管内，所述氧气分气板与所述氧气出气管之间具有横截面呈环形的间隙，所述氧气分气板与所述氧气出气管的下端面平齐。

作为本申请另一实施例，所述煤气通道还包括煤气进气管。煤气进气管呈l形设置，包括水平段和竖直段，所述水平段用于连接煤气提供装置，所述竖直段同轴设于所述氧气出气管的上方且下端封闭，所述竖直段用于连接煤气出气管。

作为本申请另一实施例，所述氧气出气管的上端封闭，所述氧气通道还包括氧气进气管和u形管。氧气进气管同轴设于所述竖直段的上方且下端封闭，所述氧气进气管用于连接氧气提供装置。u形管的数量为两个，两个所述u形管对称设于所述竖直段的两侧，所述u形管的上、下两个端口分别连通所述氧气进气管和所述氧气出气管。

作为本申请另一实施例，所述用于煤气烘烤器的烧嘴还包括第一套筒。第一套筒套设于所述氧气出气管和所述煤气出气管外，所述第一套筒的底面与所述氧气出气管和所述煤气出气管的底面相平齐，所述第一套筒内填充有隔热层。

作为本申请另一实施例，所述第一套筒外设有第二套筒和散热块，所述第二套筒同轴套设于所述第一套筒外且与所述第一套筒之间具有储水腔，所述散热块位于所述储水腔的上方且所述散热块具有散热腔，所述储水腔与所述散热腔相连通。

作为本申请另一实施例，所述储水腔与所述散热腔之间借助两根连接管相连通，两根所述连接管对称设于所述散热块的两侧，所述连接管的两端分别连接所述储水腔和所述散热腔，所述连接管上设有单向阀。

作为本申请另一实施例，所述储水腔连接有进水管，所述进水管上设有开闭阀。

作为本申请另一实施例，所述散热块具有两个水平设置的第一散热条，两个所述第一散热条之间具有间隙且间隙内设有两组第二散热条，每组所述第二散热条设有多个第二散热条，所述第二散热条水平设置且两端分别与对应的所述第一散热条固定连接，所述散热腔包括设于第一散热条内的第一长条腔以及设于第二散热条内的第二长条腔，所述第一长条腔与所述第二长条腔相连通，两个所述连接管分别连通一个所述第一长条腔的中部。

作为本申请另一实施例，所述散热腔连接有泄压机构，所述泄压机构包括泄压管、密封塞、滑动柱和压缩弹簧。泄压管的一端连通散热腔，另一端封闭，所述泄压管的封闭端开设有至少一条与所述泄压管平行的长条孔。密封塞设于所述泄压管内且与所述泄压管密封滑动连接。滑动柱的中部同轴滑动穿透所述泄压管的封闭端，所述滑动柱位于所述泄压管外的一端具有径向凸出的限位部，另一端与所述密封塞固定连接。压缩弹簧设于所述泄压管内且套设于所述滑动柱上，所述压缩弹簧的两端分别挤压所述泄压管和所述密封塞，所述密封塞的滑动用于实现所述散热腔与所述长条孔之间的连通与断开。

作为本申请另一实施例，每组所述第二散热条的上表面的中部均固设有散热风扇。

本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于煤气烘烤器的烧嘴，煤气通道具有多个煤气出气管，使得本烧嘴的烘烤面积较大，减少了烘烤时间；呈锥形的氧气分气板同轴固设于氧气出气管内且氧气分气板与氧气出气管的下端面平齐，这就使得氧气出气管内的氧气顺着氧气分气板与氧气出气管之间的横截面呈环形的间隙均匀的向外面的四周散去，而氧气出气管的四周均布有多个煤气出气管，这就使得所有煤气出气管点火后实现均匀烘烤，而且从氧气出气管出来的氧气定向飘向煤气出气管，使得煤气出气管内出来的煤气燃烧的火势较强，所以进一步减少了烘烤时间。综上所述，本实用新型解决了现有的烧嘴导致的烘烤时间较长的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的剖视1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的剖视2的结构示意图。

图中：11、氧气出气管；12、氧气进气管；13、u形管；21、煤气出气管；22、煤气进气管；221、水平段；222、竖直段；3、氧气分气板；4、第一套筒；41、隔热层；5、第二套筒；51、储水腔；6、散热块；61、第一散热条；611、第一长条腔；62、第二散热条；621、第二长条腔；7、连接管；71、单向阀；8、进水管；81、开闭阀；9、泄压机构；91、泄压管；911、长条孔；92、密封塞；93、滑动柱；931、限位部；94、压缩弹簧；10、散热风扇。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图2至图3，现对本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴进行说明。所述用于煤气烘烤器的烧嘴，包括氧气通道、煤气通道和氧气分气板3。氧气通道用于连接氧气提供装置，氧气通道具有竖直设置的氧气出气管11，氧气出气管11的下端为氧气出气口。煤气通道用于连接煤气提供装置，煤气通道具有多个竖直设置的煤气出气管21，煤气出气管21的下端为煤气出气口，多个煤气出气管21绕氧气出气管11均布，煤气出气管21与氧气出气管11的下端面平齐。氧气分气板3呈向下逐渐增大的圆锥形，氧气分气板3同轴固设于氧气出气管11内，氧气分气板3与氧气出气管11之间具有横截面呈环形的间隙，氧气分气板3与氧气出气管11的下端面平齐。

本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴，与现有技术相比，煤气通道具有多个煤气出气管21，使得本烧嘴的烘烤面积较大，减少了烘烤时间；呈锥形的氧气分气板3同轴固设于氧气出气管11内且氧气分气板3与氧气出气管11的下端面平齐，这就使得氧气出气管11内的氧气顺着氧气分气板3与氧气出气管11之间的横截面呈环形的间隙均匀的向外面的四周散去，而氧气出气管11的四周均布有多个煤气出气管21，这就使得所有煤气出气管21点火后实现均匀烘烤，而且从氧气出气管11出来的氧气定向飘向煤气出气管21，使得煤气出气管21内出来的煤气燃烧的火势较强，所以进一步减少了烘烤时间。综上所述，本实用新型解决了现有的烧嘴导致的烘烤时间较长的问题。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图3，煤气通道还包括煤气进气管22。煤气进气管22呈l形设置，包括水平段221和竖直段222，水平段221用于连接煤气提供装置，竖直段222同轴设于氧气出气管11的上方且下端封闭，竖直段222用于连接煤气出气管21，由于多个煤气出气管21绕氧气出气管11均布，竖直段222同轴设于氧气出气管11的上方，竖直段222到每个煤气出气管21的距离是一样的，所以每个煤气出气管21出来的煤气也是均匀的，所以进一步保证了烘烤的均匀。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图2，为了实现氧气通道输出氧气的功能，氧气出气管11的上端封闭，氧气通道还包括氧气进气管12和u形管13。氧气进气管12同轴设于竖直段222的上方且下端封闭，氧气进气管12用于连接氧气提供装置。u形管13的数量为两个，两个u形管13对称设于竖直段222的两侧，u形管13的上、下两个端口分别连通氧气进气管12和氧气出气管11。两个u形管13的对称设置使得氧气均匀的从氧气进气管12输送至氧气出气管11内。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图3，用于煤气烘烤器的烧嘴还包括第一套筒4。第一套筒4套设于氧气出气管11和煤气出气管21外，第一套筒4的底面与氧气出气管11和煤气出气管21的底面相平齐，第一套筒4内填充有隔热层41，这样可以防止本烧嘴工作时火焰向上翻烘烤氧气出气管11和煤气出气管21，延长本烧嘴的使用寿命。在本实施例中，隔热层41可以采用混凝土材质。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一套筒4外设有第二套筒5和散热块6，第二套筒5同轴套设于第一套筒4外且与第一套筒4之间具有储水腔51，散热块6位于储水腔51的上方且散热块6具有散热腔，储水腔51与散热腔相连通。通过储水腔51内的水的蒸发带走热量，进一步降低本烧嘴工作时的火焰对本烧嘴的影响。储水腔51内的水蒸发产生的水蒸汽在散热腔内冷却成水后再回到储水腔51内。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，储水腔51与散热腔之间借助两根连接管7相连通，两根连接管7对称设于散热块6的两侧，连接管7的两端分别连接储水腔51和散热腔，连接管7上设有单向阀71。这样储水腔51内产生的水蒸汽从散热腔的一侧进入，冷凝后的水从散热腔对应的另一侧流出进入储水腔51。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，为了能够向储水腔51内加水，储水腔51连接有进水管8，进水管8上设有开闭阀81。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，为了使散热腔内的水蒸汽及时冷却，散热块6具有两个水平设置的第一散热条61，两个第一散热条61之间具有间隙且间隙内设有两组第二散热条62，每组第二散热条62设有多个第二散热条62，第二散热条62水平设置且两端分别与对应的第一散热条61固定连接，散热腔包括设于第一散热条61内的第一长条腔611以及设于第二散热条62内的第二长条腔621，第一长条腔611与第二长条腔621相连通，两个连接管7分别连通一个第一长条腔611的中部。这种结构使得散热腔具有较大的导热面积。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，散热腔连接有泄压机构9，泄压机构9包括泄压管91、密封塞92、滑动柱93和压缩弹簧94。泄压管91的一端连通散热腔，另一端封闭，泄压管91的封闭端开设有至少一条与泄压管91平行的长条孔911。密封塞92设于泄压管91内且与泄压管91密封滑动连接。滑动柱93的中部同轴滑动穿透泄压管91的封闭端，滑动柱93位于泄压管91外的一端具有径向凸出的限位部931，另一端与密封塞92固定连接。压缩弹簧94设于泄压管91内且套设于滑动柱93上，压缩弹簧94的两端分别挤压泄压管91和密封塞92，密封塞92的滑动用于实现散热腔与长条孔911之间的连通与断开。当散热腔内的压力较大时，密封塞92向外运动，散热腔与长条孔911连通，这样可以降低散热腔内的压力，当散热腔内的压力降低后，密封塞92向内运动，散热腔与长条孔911之间断开连通，限位部931的设置，使得密封塞92不能脱离泄压管91进入散热腔。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，为了提高散热腔内的水蒸汽的冷凝效果，每组第二散热条62的上表面的中部均固设有散热风扇10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。