一种镁铝合金表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种镁铝合金表面抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

在进行抛光加工时，需要使用抛光设备，抛光时需要对所抛光的物体进行固定，就需要使用到夹紧装置，目前普通抛光装置上的夹紧装置，不能够对所抛光物体进行有效的夹紧，具有夹紧效果差的缺点，在抛光时，很可能在抛光片的摩擦下使所抛光物松动脱落，造成了抛光效果不好的问题，从而降低了所抛光物成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镁铝合金表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁铝合金表面抛光装置，包括框架和操作台，所述框架内底部设置有放置台，所述放置台顶部设置有固定座，所述固定顶部设置有万向轴，所述万向轴顶部设置有操作台，所述操作台顶部两端安装有固定块，所述固定块顶部设置有管套，所述管套一端连接有橡胶垫，所述橡胶垫侧面安装有夹块，所述管套另一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有把手，所述框架侧面安装有控制器，所述框架内顶部安装有机箱，所述机箱内安装有电机，所述电机输出轴一端连接有连接杆，所述连接杆底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有抛光片。

优选的，所述固定座与放置台通过螺栓固定连接，增强固定座与放置台之间连接牢固性，所述万向轴与操作台通过螺栓固定连接，增强万向轴与操作台之间连接牢固性，也便于机器的后期维护和维修。

优选的，所述固定块与操作台相焊接，增加固定块与操作台之间的连接牢固性，防止产生脱落，所述管套与固定块通过螺栓固定连接，便于根据不同抛光件大小更换管套。

优选的，所述螺纹杆与管套通过螺纹活动连接，所述螺纹杆与橡胶垫固定连接，便于通过螺纹杆的旋转，使夹块夹紧抛光件。

优选的，所述电机输出轴与连接杆通过联轴器固定连接。

优选的，所述伸缩杆通过连接轴与抛光片固定连接，通过伸缩杆可以改变抛光片的高低，方便抛光不同高度的抛光件。

优选的，所述控制器与电机电性连接，使电机根据需要改变转速，达到更好的抛光效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置万向轴，万向轴顶部安装有操作台，从而使操作台可以多角度的转动，实现对各种形状抛光件进行抛光，增加装置的抛光实用范围，极大的增强了装置的实用性，通过在操作台顶部设置固定块，固定块顶部设置有管套，管套与螺纹杆相螺纹连接，且螺纹杆一端连接有橡胶垫和夹块，从而实现了在操作台上对抛光件紧密固定，防止产生松动或脱落，极大的增强了装置的稳定性，通过设置伸缩杆，伸缩杆与抛光片通过连接轴固定连接，从而使抛光片可以根据抛光件的大小来调整高度，极大增加了装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、框架；2、放置台；3、固定座；4、万向轴；5、固定块；6、管套；7、把手；8、橡胶垫；9、夹块；10、螺纹杆；11、操作台；12、控制器；13、机箱；14、电机；15、联轴器；16、连接杆；17、伸缩杆；18、抛光片；19、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种镁铝合金表面抛光装置，包括框架1和操作台11，框架1内底部设置有放置台2，放置台2顶部设置有固定座3，固定座3顶部设置有万向轴4，万向轴4顶部设置有操作台11，操作台11顶部两端安装有固定块5，固定块5顶部设置有管套6，管套6一端连接有橡胶垫8，橡胶垫8侧面安装有夹块9，管套6另一端设置有螺纹杆10，螺纹杆10一端连接有把手7，框架1侧面安装有控制器12，框架1内顶部安装有机箱13，机箱13内安装有电机14，电机14输出轴一端连接有连接杆16，连接杆16底部设置有伸缩杆17，伸缩杆17底部安装有抛光片18。

进一步的，固定座3与放置台2通过螺栓固定连接，增强固定座3与放置台2之间连接牢固性，万向轴4与操作台11通过螺栓固定连接，增强万向轴4与操作台11之间连接牢固性，也便于机器的后期维护和维修。

进一步的，所述固定块5与操作台11相焊接，增加固定块5与操作台11之间的连接牢固性，防止产生脱落，所述管套6与固定块5通过螺栓固定连接，便于根据不同抛光件大小更换管套6。

进一步的，所述螺纹杆10与管套6通过螺纹活动连接，所述螺纹杆10与橡胶垫8固定连接，便于通过螺纹杆10的旋转，使夹块9夹紧抛光件。

进一步的，所述电机14输出轴与连接杆16通过联轴器15固定连接。

进一步的，所述伸缩杆17通过连接轴19与抛光片18固定连接，通过伸缩杆17可以改变抛光片18的高低，方便抛光不同高度的抛光件。

进一步的，所述控制器12与电机14电性连接，使电机14根据需要改变转速，达到更好的抛光效果。

工作原理：首先根据所需要的抛光件的大小调整伸缩杆17的长度，以此调节抛光片18的高度，再通过把手7控制螺纹杆10伸缩，从而调整夹块9和橡胶垫8，将抛光件固定在操作台11上，进一步根据抛光件的抛光面，调整万向轴4，确定好操作台11的角度，然后根据需要通过控制器12设置好电机14转速，最后打开电机14，对抛光件进行抛光。

本实用新型通过设置万向轴4，万向轴4顶部安装有操作台11，从而使操作台11可以多角度的转动，实现对各种形状抛光件进行抛光，增加装置的抛光使用范围，极大的增强了装置的实用性，通过在操作台11顶部设置固定块5，固定块5顶部设置有管套6，管套6与螺纹杆相螺纹连接10，且螺纹杆10一端连接有橡胶垫8和夹块9，从而实现了在操作台上对抛光件紧密固定，防止产生松动或脱落，极大的增强了装置的稳定性，通过设置伸缩杆17，伸缩杆17与抛光片18通过连接轴19固定连接，从而使抛光片18可以根据抛光件的大小来调整高度，极大增加了装置的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。