一种装饰工程用板材打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种装饰工程用板材打磨装置。

背景技术：

板材在使用打磨装置打磨时，大都需要对板材进行固定以保证打磨效果，现有的打磨装置上在板材固定后，无法实现板材的移动，因此在需要打磨装饰板材的其余位置时，就会存在不方便的问题，同时打磨装置上夹持结构的操作过程繁琐，不利于板材的打磨，因此因此亟需设计一种装饰工程用板材打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的打磨装置上在板材固定后，无法实现板材的移动，因此在需要打磨装饰板材的其余位置时，就会存在不方便的问题，同时打磨装置上夹持结构的操作过程繁琐，不利于板材的打磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装饰工程用板材打磨装置，包括工作台，所述工作台底部的四角位置均固定安装有接地柱，所述工作台的上方通过对称设置的四个支撑柱固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩端固定连接有基架，且所述基架上转动连接有安装轴，所述安装轴上固定套接有打磨辊，且所述基架的一侧固定安装有用于驱动安装轴转动的打磨电机，所述工作台上对称贯穿开设有两个滑口，每个所述滑口内均滑动插接有夹板，所述工作台底部的中心位置凹设有凹槽，所述凹槽顶壁的中心位置固定安装有安装座，所述安装座的两侧均固定安装有伸缩电机，两个所述伸缩电机的伸缩端分别延伸至两个滑口内并与夹板固定相连，两个所述夹板相对的一侧均滑动连接有夹块，且所述夹板上固定安装有固定环，所述固定环位于夹块的正上方，所述固定环上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与夹块相抵。

优选的，每个所述滑口内均固定安装有导向杆，每个所述夹板上均贯穿开设有用于滑动套接导向杆的滑孔a。

优选的，所述固定环的中心位置贯穿开设有螺纹通孔，所述调节螺栓螺纹连接在螺纹通孔内。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均凹设有限位滑槽，每个所述限位滑槽内均固定安装有导柱，所述夹块上固定安装有套环，所述套环滑动插接在限位滑槽内，所述套环滑动套接在导柱上。

优选的，所述工作台内对称设有两个传动腔，所述滑口通过传动腔与凹槽连通，两个所述伸缩电机的伸缩端均滑动插接在传动腔内。

优选的，每个所述限位滑槽内均固定安装有导柱，且所述套环开设有用于滑动套接导柱的滑孔b。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过升降液压缸、基架、安装轴、打磨辊和打磨电机实现了对板材的打磨，通过安装座、伸缩电机和夹板的配合实现了对板材的自动夹持，且夹持后可实现板材的移动，控制方便，有利于提升板材的打磨效率；

2、本使用新型通过调节螺栓、夹块、固定环、套环和导柱的配合实现了对板材夹持状态的加固，有利于提升固定效果，从而提升打磨过程板材的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装饰工程用板材打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装饰工程用板材打磨装置中打磨辊的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3顶板、4升降液压缸、5基架、6安装轴、7打磨辊、8夹板、9凹槽、10滑口、11安装座、12伸缩电机、13导向杆、14接地柱、15导柱、16套环、17固定环、18夹块、19调节螺栓、20打磨电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种装饰工程用板材打磨装置，包括工作台1，工作台1底部的四角位置均固定安装有接地柱14，工作台1的上方通过对称设置的四个支撑柱2固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有升降液压缸4，升降液压缸4的伸缩端固定连接有基架5，且基架5上转动连接有安装轴6，安装轴6上固定套接有打磨辊7，且基架5的一侧固定安装有用于驱动安装轴6转动的打磨电机20，工作台1上对称贯穿开设有两个滑口10，每个滑口10内均滑动插接有夹板8，工作台1底部的中心位置凹设有凹槽9，凹槽9顶壁的中心位置固定安装有安装座11，安装座11的两侧均固定安装有伸缩电机12，两个伸缩电机12的伸缩端分别延伸至两个滑口10内并与夹板8固定相连，两个夹板8相对的一侧均滑动连接有夹块18，且夹板8上固定安装有固定环17，固定环17位于夹块18的正上方，固定环17上螺纹连接有调节螺栓19，调节螺栓19的底端与夹块18相抵。

需要说明的是，板材放置在工作台1的顶部，且位于两个夹板8之间，开启两个伸缩电机12，使得两个伸缩电机12的伸缩端收缩，直至两个夹板8将板材夹紧，夹紧完成后，控制升降液压缸4的伸缩端伸长，使基架5上的打磨辊7下降至与板材相抵，开启打磨电机20驱动安装轴6和打磨辊7转动实现对板材的打磨，可通过控制其中一个伸缩电机12的伸缩端收缩，另外一个伸缩电机12的伸缩端伸长，可实现板材在工作台1顶部的位置调整，方便调整打磨位置，具有操作方便的特点；

其中，每个滑口10内均固定安装有导向杆13，每个夹板8上均贯穿开设有用于滑动套接导向杆13的滑孔a；

需要说明的是，夹板8在滑口10内滑动时，可通过导向杆13进行导向，从而有利于保证夹板8滑动的稳定性；

其中，固定环17的中心位置贯穿开设有螺纹通孔，调节螺栓19螺纹连接在螺纹通孔内；

需要说明的是，螺纹通孔的内壁设置有内螺纹，调节螺栓19上外螺纹与内螺纹相匹配，从而实现了调节螺栓19与固定环17的螺纹连接；

其中，两个夹板8相对的一侧均凹设有限位滑槽，每个限位滑槽内均固定安装有导柱15，夹块18上固定安装有套环16，套环16滑动插接在限位滑槽内，套环16滑动套接在导柱15上，每个限位滑槽内均固定安装有导柱15，且套环16开设有用于滑动套接导柱15的滑孔b；

需要说明的是，夹块18通过套环16滑动连接在限位滑槽内，在旋动调节螺栓19使调节螺栓19底端不断下降，从而抵着夹块18下滑实现对板材的夹紧，通过导柱15可对套环16滑动的过程进行导向，有利于保证夹块18的竖直下滑；

其中，工作台1内对称设有两个传动腔，滑口10通过传动腔与凹槽9连通，两个伸缩电机12的伸缩端均滑动插接在传动腔内；

需要说明的是，伸缩电机12的伸缩端可在传动腔内滑动，由此实现对两个夹板8的传动，通过伸缩电机12可控制夹板8的位置，从而可以根据板材的实际长度调整两个夹板8之间的间距。

本实用新型中，使用者使用该装置时，板材放置在工作台1的顶部，且位于两个夹板8之间，开启两个伸缩电机12，使得两个伸缩电机12的伸缩端收缩，直至两个夹板8将板材夹紧，夹紧完成后，控制升降液压缸4的伸缩端伸长，使基架5上的打磨辊7下降至与板材相抵，开启打磨电机20驱动安装轴6和打磨辊7转动实现对板材的打磨，可通过控制其中一个伸缩电机12的伸缩端收缩，另外一个伸缩电机12的伸缩端伸长，实现板材在工作台1顶部的位置调整，方便调整打磨位置，具有操作方便的特点，且可通过旋动调节螺栓19，使调节螺栓19底端与夹块18抵紧，通过夹块18对板材进行加固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。