一种新型圆锥破碎机衬板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种新型圆锥破碎机衬板打磨装置。

背景技术：

圆锥型粉碎机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，因此需要圆锥破碎机衬板打磨装置对其外部打磨；

现有的圆锥破碎机衬板打磨装置在使用过程中，由于承办多为锥台空心结构，其加工中不便于固定，而且由于其较为沉重，使其太高固定更是不便；而且因其外侧壁为圆周斜壁面，不倾斜度不同，进而造成打磨效果不佳，因此，现设计一种新型圆锥破碎机衬板打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型圆锥破碎机衬板打磨装置，以解决不便于固定以及打磨效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型圆锥破碎机衬板打磨装置，包括：底座、两对结构相同的支柱以及承载板，所述底座为矩形结构，两对所述支柱其一端分别固定焊接于底座上壁面，且分别位于四角部位处，所述承载板固定焊接于两对所述支柱另一端上，且其左侧中心线上开设有圆形通孔，所述底座上安装有压紧结构以及承载板上安装有打磨结构；

所述压紧结构，包括：第一液压缸、安装管、两对结构相同的转接件、两对结构相同的压板、驱动件、两对结构相同的驱动杆、电动推杆以及衬板；

所述第一液压缸底端固定安置于底座上壁面，且位于圆形通孔正下方，所述安装管其一端固定焊接于第一液压缸伸缩端上，其另一端活动贯穿于承载板圆形通孔内，且其侧壁开设有贯通滑槽，两对所述转接件其一端分别等圆周距固定焊接于安装管另一端侧壁上，两对所述压板其中心部位处分别活动连接于转接件另一端上，所述驱动件活动套装于安装管上，两对所述驱动杆其一端分别活动连接于压板一端上，其另一端分别等圆周距活动连接于驱动件侧壁上，所述电动推杆固定安置于安装管内下壁，且其驱动端开设有转接杆，并贯穿于滑槽焊接于驱动件上壁，所述衬板可拆卸安置于承载板上，且套装于安装管上，并位于压板与承载板之间。

优选的，所述打磨结构，包括：安装架、第二液压缸、电机、直径调节杆、角度调节杆以及打磨板；

所述安装架其一端固定焊接于承载板上壁面，且位于右端中心线上，所述第二液压缸固定安置于安装架另一端下壁面，所述电机固定焊接于第二液压缸伸缩端上，所述直径调节杆为矩形结构，且其中心部位处开设有贯穿调节槽，所述直径调节杆通过螺栓活动安置于电机驱动端上，所述角度调节杆其一端通过螺栓活动安置于调节杆一端上，所述打磨板固定安置于角度调节杆侧壁上。

优选的，所述安装架为l型结构。

优选的，所述压板为v型结构。

优选的，所述承载板圆形通孔直径大于驱动件连接处圆周直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种新型圆锥破碎机衬板打磨装置，通过将衬板放在由支柱支撑的承载板上，并位于圆形通孔部位处，进而控制底座上的第一液压缸伸长，使安装管贯穿承载板，并伸出衬板顶端外，进而控制电动推杆收缩，使驱动件在安装管上向下移动，继而通过驱动杆的活动连接传动，使压板在转接件上翻转至水平后，控制第一液压缸下降使压板压紧衬板上壁固定；再控制安装架上的第二液压缸伸长使直径调节杆位于衬板上方，通过其上壁直径以及侧壁倾斜角度，通过螺栓进行活动调节，使打磨板贴合在侧壁上，继而控制电机转动，带动打磨板圆周转动对衬板外壁进行打磨；该设计不仅便于固定衬板，且可根据其直径以及侧壁角度进行调整打磨，增强打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的装配剖切结构示意图；

图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的b局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、支柱，3、承载板，4、第一液压缸，5、安装管，6、转接件，7、压板，8、驱动件，9、驱动杆，10、电动推杆，11、衬板，12、安装架，13、第二液压缸，14、电机，15、直径调节杆，16、角度调节杆，17、打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型圆锥破碎机衬板打磨装置，包括：底座1、两对结构相同的支柱2以及承载板3，所述底座1为矩形结构，两对所述支柱2其一端分别固定焊接于底座1上壁面，且分别位于四角部位处，所述承载板3固定焊接于两对所述支柱2另一端上，且其左侧中心线上开设有圆形通孔，所述底座1上安装有压紧结构以及承载板3上安装有打磨结构；所述压紧结构，包括：第一液压缸4、安装管5、两对结构相同的转接件6、两对结构相同的压板7、驱动件8、两对结构相同的驱动杆9、电动推杆10以及衬板11；所述第一液压缸4底端固定安置于底座1上壁面，且位于圆形通孔正下方，所述安装管5其一端固定焊接于第一液压缸4伸缩端上，其另一端活动贯穿于承载板3圆形通孔内，且其侧壁开设有贯通滑槽，两对所述转接件6其一端分别等圆周距固定焊接于安装管5另一端侧壁上，两对所述压板7其中心部位处分别活动连接于转接件6另一端上，所述驱动件8活动套装于安装管5上，两对所述驱动杆9其一端分别活动连接于压板7一端上，其另一端分别等圆周距活动连接于驱动件8侧壁上，所述电动推杆10固定安置于安装管5内下壁，且其驱动端开设有转接杆，并贯穿于滑槽焊接于驱动件8上壁，所述衬板11可拆卸安置于承载板3上，且套装于安装管5上，并位于压板7与承载板3之间；通过压紧结构，可以使衬板11固定。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的伺服电机均可使用，便于调整转速。

第一液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。

第二液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。

电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。

作为优选方案，更进一步的，打磨结构，包括：安装架12、第二液压缸13、电机14、直径调节杆15、角度调节杆16以及打磨板17；

安装架12其一端固定焊接于承载板3上壁面，且位于右端中心线上，第二液压缸13固定安置于安装架12另一端下壁面，电机14固定焊接于第二液压缸13伸缩端上，直径调节杆15为矩形结构，且其中心部位处开设有贯穿调节槽，直径调节杆15通过螺栓活动安置于电机14驱动端上，角度调节杆16其一端通过螺栓活动安置于调节杆一端上，打磨板17固定安置于角度调节杆16侧壁上。

作为优选方案，更进一步的，安装架12为l型结构，便于安装。

作为优选方案，更进一步的，压板7为v型结构，便于翻转驱动。

作为优选方案，更进一步的，承载板3圆形通孔直径大于驱动件8连接处圆周直径，便于收缩。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，设备通电后，通过将衬板11放在由支柱2支撑的承载板3上，并位于圆形通孔部位处，进而控制底座1上的第一液压缸4伸长，使安装管5贯穿承载板3，并伸出衬板11顶端外，进而控制电动推杆10收缩，使驱动件8在安装管5上向下移动，继而通过驱动杆9的活动连接传动，使压板7在转接件6上翻转至水平后，控制第一液压缸4下降使压板7压紧衬板11上壁固定；再控制安装架12上的第二液压缸13伸长使直径调节杆15位于衬板11上方，通过其上壁直径大小，调整直径调节杆15上角度调节杆16与电机14驱动端之间的距离，以及根据侧壁倾斜角度，通过螺栓进行活动调节，使打磨板17贴合在侧壁上，继而控制电机14转动，带动打磨板17圆周转动对衬板11外壁进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“固定焊接”、“活动连接”、“活动套装”、“活动嵌装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。