真空玻璃表面划伤处理设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃表面处理设备技术领域，具体涉及一种真空玻璃表面划伤处理设备。

背景技术：

在玻璃制品的加工过程中，需要经过多道工序，以将玻璃制成所需的规格，在玻璃成型的过程中，由于机器加工精度以及操作人员熟练度等等问题，很容易在玻璃制品的表面造成划伤，降低成品率，尤其是真空玻璃，工艺复杂，造价高。

如中国专利申请号为cn201720815885.x的一种玻璃表面划伤处理设备，属于玻璃加工设备，旨在提供一种无需手持的玻璃表面划伤处理设备，其技术方案如下，一种真空玻璃表面划伤处理设备，包括机架，机架上设置有工作台，其中，工作台上沿其长度方向设置有轴承座，轴承座中穿设有转轴，转轴两端分别套设有用于修复玻璃表面划伤的修复轮，通过将玻璃抵触在修复轮表面进行打磨从而达到修复玻璃表面划伤的效果。

上述发明在对玻璃进行加工时，虽然达到了修复玻璃表面划伤的效果，但上述设备在处理不同尺寸的玻璃和多处划伤时，需要不断地调整玻璃的放置位置，操作麻烦，降低工作效率；在使用过程中缺乏减震的性能，而且上述设备在工作时产生的噪音不能进行吸收，进而降低了上述设备的使用效率，进而降低了上述设备的实用性，因此亟需研发一种真空玻璃表面划伤处理设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空玻璃表面划伤处理设备，通过一系列结构的设计和使用，本设备解决了能够安装不同尺寸的玻璃和对真空玻璃上多处划伤一次处理的问题；还达到了减震的性能，并在达到减震性能的同时，达到了对设备工作时产生的噪音进行吸收的目的，进而提高了本设备的使用效率，进而提高了本设备的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计科学合理，使用方便，具有较强的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种真空玻璃表面划伤处理设备，包括底座、减震消音机构、紧固机构、支撑机构和抛光机构；所述底座内部设有减震消音机构；所述减震消音机构上方设置有紧固机构；所述紧固机构位于底座上端，紧固机构上方设置有抛光机构；所述支撑机构位于底座上端，并支撑抛光机构。

更进一步地，所述减震消音机构包括有缓冲组件和减震消音组件；所述缓冲组件上端连接有紧固机构，底部设置有减震消音组件。

更进一步地，所述底座的顶部中部开设有通槽；所述缓冲组件包括有缓冲板和限位板；所述缓冲板上方穿过通槽，下端与限位板固接；所述限位板的左右两端对称设有限位块；所述底座的左右两内侧壁上部对称设有限位槽，所述限位块与所述限位槽之间滑动连接。

更进一步地，所述减震消音组件包括有移动板、减震弹簧、第一减震板、第二减震板和吸音棉；所述移动板上端与限位板底部居中连接，移动板的左右两端对称设有齿条板；所述齿条板的外侧端啮合有齿轮筒；所述齿轮筒内部设置有转轴；所述转轴的前后端设置有固定板，并与固定板上部转动连接；所述固定板下端与底座内腔底部固接；所述移动板的底部左右两侧对称设有减震弹簧；所述移动板的底部中部和底座的内腔底部中部均设有第一减震板；所述第一减震板之间设有第二减震板；所述底座的左右两内侧壁下部对称设有吸音棉。

更进一步地，所述紧固机构包括有放置板和压紧组件；所述放置板下端居中连接减震消音机构，放置板上端设有均布的螺纹孔；所述压紧组件包括有螺纹杆、限位螺母和压紧条；所述螺纹杆下端与螺纹孔螺接，上端螺接有限位螺母，并穿过压紧条；所述压紧条位于限位螺母上方。

更进一步地，所述支撑机构包括有支撑板、连杆和导向杆；所述支撑板设置在底座上端左右两侧，并与底座固接，支撑板上部开设有左右相通的横槽；所述连杆左右两端与支撑板上端固接，连杆上端右侧开设有通孔；所述连杆下端设置有导向杆；所述导向杆左右两端与支撑板固接，下端开设有滑槽；所述滑槽内安装有导向柱；所述导向柱下端固接抛光机构。

更进一步地，所述抛光机构包括有砂轮组件、控制组件和辅助组件；所述控制组件包括一号螺纹杆和二号螺纹杆；所述位于底座左端的支撑板左侧面前后两端分别固接有电机固定架和固定座；所述一号螺纹杆前后横向设置，后端与固定座转动连接，前端穿过电机固定架，并连接有一号电机，一号螺纹杆上螺接有移动块；所述二号螺纹杆左右横向设置，右端穿过底座右端的支撑板上部开设的通槽，并连接有二号电机，左端穿过另一侧的支撑板上部开设的通槽，并与移动块转动连接。

更进一步地，所述砂轮组件包括有一号螺纹套块、二号螺纹套块、螺纹转杆、连接杆、一号锥齿轮、二号锥齿轮和砂轮；所述一号螺纹套块和二号螺纹套块均与二号螺纹杆螺接，一号螺纹套块和二号螺纹连与连接杆固接；所述一号螺纹套块上端与支撑机构固接，下端连接有竖向的三号电机；所述三号电机输出端连接有转动轴；所述转动轴下端连接有一号锥齿轮；所述一号锥齿轮与右侧的二号锥齿轮啮合；所述二号锥齿轮右端连接有从动轴；所述从动轴右端穿过二号螺纹套块，并安装有砂轮。

更进一步地，所述辅助组件包括有水箱、伸缩出水管、万向水管、喷嘴和阀门；所述水箱设置在连杆上端右侧；所述伸缩水管上端与水箱接通并设有阀门，下端穿过连杆上的通孔，并与万向水管接通；所述万向水管下端与喷嘴接通；所述喷嘴设于砂轮上端。

更进一步地，所述转动杆下端开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺接有螺纹转杆；所述螺纹转杆下端连接有一号锥齿轮；所述二号螺纹套块下端内部安装有伸缩套块，二号螺纹套块下端安装伸缩套块处两侧设有紧固螺纹孔；所述紧固螺纹孔螺接有紧固螺钉；所述伸缩套块下端贯穿有从动轴。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过一号螺纹杆和二号螺纹杆控制抛光组件左右和前后的移动，能够有效地对真空玻璃多处表面划伤进行处理，减少安装次数；压紧组件可调节高度，并安装在放置板均布的螺纹孔内，能够紧固不同大小和厚度的真空玻璃；砂轮组件设置有可伸缩结构，能后调节砂轮与真空玻璃之间的间隙，对真空玻璃有效处理。

本实用新型底座设置减震消音机构，不仅达到了减震的性能，而且在达到减震性能的同时，达到了对设备工作时产生的噪音进行吸收的目的，进而提高了本设备的使用效率，进而提高了本设备的实用性；

综上所述本实用新型结构简单、新颖，设计科学合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的抛光机构结构示意图；

图4是本实用新型中控制机构、抛光机构和支撑机构配合的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中导向柱和导向块配合的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型中二号螺纹套块和伸缩套块锁紧结构局部放大结构示意图；

图7是本实用新型中压紧条正视局部放大结构示意图；

图8是本实用新型中压紧条俯视局部放大结构示意图；

图中：1-底座；11-通槽；2-减震消音机构；21-缓冲组件；211-缓冲板；212-限位板；213-限位块；214-限位槽；22-减震消音组件；221-移动板；222-减震弹簧；223-第一减震板；224-第二减震板；225-吸音棉；226-齿条板；227-齿轮筒；228-转轴；229-固定板；3-紧固机构；31-放置板；311-螺纹孔；32-压紧组件；321-螺纹杆；322-限位螺母；323-压紧条；4-支撑机构；41-支撑板；411-横槽；412-电机固定架；413-固定座；42-连杆；421-通孔；43-导向杆；431-滑槽；432-导向柱；5-抛光机构；51-砂轮组件；511-一号螺纹套块；512-二号螺纹套块；513-螺纹转杆；514-连接杆；515一号锥齿轮；516-二号锥齿轮；517-砂轮；518-三号电机；519-转动轴；520-从动轴；521-伸缩套块；522-紧固螺钉；53-控制组件；531-一号螺纹杆；532-二号螺纹杆；533-一号电机；534-二号电机；535-移动块；54-辅助组件；541-水箱；542-伸缩出水管；543-万向水管；544-喷嘴；545-阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，一种真空玻璃表面划伤处理设备，包括底座1、减震消音机构2、紧固机构3、支撑机构4和抛光机构5；所述底座1内部设有减震消音机构2；所述减震消音机构2上方设置有紧固机构3；所述紧固机构3位于底座1上端，紧固机构3上方设置有抛光机构5；所述支撑机构4位于底座1上端，并支撑抛光机构5。

结合图1和图2，具体的，所述减震消音机构2包括有缓冲组件21和减震消音组件22；所述缓冲组件21上端连接有紧固机构3，底部设置有减震消音组件22；所述底座1的顶部中部开设有通槽11；所述缓冲组件21包括有缓冲板211和限位板212；所述缓冲板211上方穿过通槽11，下端与限位板212固接；所述限位板212的左右两端对称设有限位块213；所述底座1的左右两内侧壁上部对称设有限位槽214，所述限位块212与所述限位槽214之间滑动连接；所述减震消音组件22包括有移动板221、减震弹簧222、第一减震板223、第二减震板224和吸音棉225；所述移动板221上端与限位板212底部居中连接，移动板212的左右两端对称设有齿条板226；所述齿条板226的外侧端啮合有齿轮筒227；所述齿轮筒227内部设置有转轴228；所述转轴228的前后端设置有固定板229，并与固定板229上部转动连接；所述固定板229下端与底座1内腔底部固接；所述移动板221的底部左右两侧对称设有减震弹簧222；所述移动板221的底部中部和底座1的内腔底部中部均设有第一减震板223；所述第一减震板223之间设有第二减震板224；所述底座1的左右两内侧壁下部对称设有吸音棉225。

结合图1、图2和图7，具体的，所述紧固机构3包括有放置板31和压紧组件32；所述放置板31下端居中连接减震消音机构2，放置板31上端设有均布的螺纹孔311；所述压紧组件32包括有螺纹杆321、限位螺母322和压紧条323；所述螺纹杆321下端与螺纹孔311螺接，上端螺接有限位螺母322，并穿过压紧条323；所述压紧条323位于限位螺母322上方。

结合图1-图5，具体的，所述支撑机构4包括有支撑板41、连杆42和导向杆43；所述支撑板41设置在底座1上端左右两侧，并与底座1固接，支撑板41上部开设有左右相通的横槽411；所述连杆42左右两端与支撑板41上端固接，连杆42上端右侧开设有通孔421；所述连杆42下端设置有导向杆43；所述导向杆43左右两端与支撑板41固接，下端开设有滑槽431；所述滑槽431内安装有导向柱432；所述导向柱432下端固接抛光机构5。

结合图1-图6，具体的，所述抛光机构5包括有砂轮组件51、控制组件53和辅助组件54；所述控制组件53包括一号螺纹杆531和二号螺纹杆532；所述位于底座1左端的支撑板41左侧面前后两端分别固接有电机固定架412和固定座413；所述一号螺纹杆531前后横向设置，后端与固定座413转动连接，前端穿过电机固定架412，并连接有一号电机533，一号螺纹杆531上螺接有移动块535；所述二号螺纹杆532左右横向设置，右端穿过底座1右端的支撑板41上部开设的通槽411，并连接有二号电机534，左端穿过另一侧的支撑板41上部开设的横槽411，并与移动块535转动连接；所述砂轮组件51包括有一号螺纹套块511、二号螺纹套块512、螺纹转杆513、连接杆514、一号锥齿轮515、二号锥齿轮516和砂轮517；所述一号螺纹套块511和二号螺纹套块512均与二号螺纹杆532螺接，一号螺纹套块511和二号螺纹套块512与连接杆514固接；所述一号螺纹套块511上端与支撑机构4固接，下端连接有竖向的三号电机518；所述三号电机518输出端连接有转动轴519；所述转动轴519下端连接有一号锥齿轮515；所述一号锥齿轮515与右侧的二号锥齿轮516啮合；所述二号锥齿轮516右端连接有从动轴520；所述从动轴520右端穿过二号螺纹套块512，并安装有砂轮517；所述辅助组件包括有水箱541、伸缩出水管542、万向水管543、喷嘴544和阀门545；所述水箱541设置在连杆42上端右侧；所述伸缩水管522上端与水箱541接通并设有阀门，下端穿过连杆42上的通孔421，并与万向水管543接通；所述万向水管543下端与喷嘴544接通；所述喷嘴544设于砂轮517上端；所述转动轴519下端开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺接有螺纹转杆521；所述螺纹转杆521下端连接有一号锥齿轮515；所述二号螺纹套块512下端内部安装有伸缩套块522，二号螺纹套块512下端安装伸缩套块522处两侧设有紧固螺纹孔；所述紧固螺纹孔螺接有紧固螺钉523；所述伸缩套块522下端贯穿有从动轴520。

工作原理：结合图1-7，将真空玻璃有划伤面向上放置在放置板31上，通过将紧固组件32螺进放置板31的螺纹孔311内，根据真空玻璃厚度调整限位螺母322在螺纹杆321上的高度，在将压紧条323套装在螺纹杆321上，向下压压紧条323使其与真空玻璃上表面接触，继续下压，从而压紧真空玻璃；通过调整螺纹转杆513和伸缩套块521的高度，调整砂轮517接触真空玻璃表面；启动三号电机518、一号电机533和二号电机534，通过三号电机518带动砂轮217滚动，一号电机533带动一号螺纹杆531转动，使移动块534带动二号螺纹杆532在支撑板41的桶槽411内前后滑动，二号电机534带动二号螺纹杆532转动，带动一号螺纹套块511和二号螺纹套块512随着导向柱432在导向杆43内的滑槽431的运动轨迹左右运动，从而达到对玻璃不同处划伤抛光的效果，提高工作效率；打开伸缩出水管542上端的阀门545，使抛光液通过万向水管543流至喷嘴544，向砂轮517抛光位置喷洒抛光液，提高抛光效果；在工作的同时，放置板31上的作用力带动缓冲板211向下运动，进而带动限位板212在限位块213与限位槽214的导向配合下向下运动，进而带动移动板221向下运动，进而带动齿条板226向下运动，齿条板226向下运动带动齿轮筒227发生转动；而且移动板221向下运动的同时对左右两侧的减震弹簧222进行挤压，同时对中部的第一减震板223和第二减震板224进行挤压，在减震弹簧222、第一减震板223和第二减震板224的弹力作用下，达到了对产生的震动进行吸收和缓解的目的，进而达到了减震的目的；在底座1的左右两内侧壁下部对称设有吸音棉225可以达到对本设备工作时产生的噪音进行吸收的目的，进而降低了噪音污染。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。