氧化铝陶瓷打磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种氧化铝陶瓷打磨设备。

背景技术：

氧化铝绝缘陶瓷广泛应用于电子行业和输配电行业，产品用量巨大。然而，通过干压成型和注射成型生产出来的氧化铝绝缘陶瓷毛刺和披锋较为严重，需要使用倒角工艺和抛光工艺来打磨去除毛刺。目前大部分使用抛光磨介加碳化硅在滚筒抛光机中研磨抛光，研磨抛光需要人工操作，自动化较低，并且由于氧化铝陶瓷硬度较高，研磨抛光时间一般都大于8小时，从而导致生产效率不高，成本较大；另外，研磨抛光时大量使用研磨膏和水，且研磨膏和水不能回收使用，给环境带来较大的冲击。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化打磨、打磨效率高、成本低及环保的氧化铝陶瓷打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的氧化铝陶瓷打磨设备包括支架、自动上料装置、导轮、导轮驱动装置、针盘、针盘驱动装置、砂轮及砂轮驱动装置，所述针盘呈转动地设置于所述支架，所述针盘驱动装置的输出端与所述针盘连接以驱动针盘转动；所述自动上料装置设置于支架上且位于所述针盘的一侧，以将氧化铝陶瓷上料到所述针盘的定位组件上；所述导轮可转动地设置于所述针盘上，所述导轮驱动装置驱动所述导轮转动，以驱使所述氧化铝陶瓷自转；所述砂轮驱动装置驱动所述砂轮转动。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置针盘，利用针盘驱动装置驱动针盘转动，从而使氧化铝陶瓷工件在针盘上公转；又通过设置导轮，利用导轮驱动装置驱动所述导轮转动，并使所述导轮与所述氧化铝陶瓷工件滚动接触，因而可以驱使所述氧化铝陶瓷工件自转；再通过驱动砂轮转动，使得所述砂轮与氧化铝陶瓷工件实现接触并均匀地打磨，由于所述氧化铝陶瓷工件能公转及自转，因而可以批量地打磨，而且氧化铝陶瓷工件相对砂轮的转动速度较高，可以打磨得十分均匀，并且可不使用研磨膏打磨硬度较高的氧化铝陶瓷工件，有效缩短打磨时间。另外，又通过设置自动上料装置，使得所述氧化铝陶瓷工件实现自动上料自动打磨的目的，因此，本实用新型具有自动化打磨、大批量打磨，打磨效率高、成本低的优点。

较佳地，所述定位组件呈周向地布置于所述针盘上。

具体地，所述导轮与所述针盘同轴地设置且位于所述定位组件的内侧，以在氧化铝陶瓷工件安装于所述定位组件上时与其滚动接触。

较佳地，所述自动上料装置为振动盘。利用于振动盘可以实现连续自动上料，提高进上料速度，提高生产效率。

较佳地，所述导轮驱动装置包括第一电机及第一传动组件，所述第一电机的输出端与所述第一传动组件的输入端连接，所述第一传动组件的输出端与所述导轮连接。

较佳地，所述针盘驱动装置包括第二电机及第二传动组件，所述第二电机的输出端与所述第二传动组件的输入端连接，所述第二传动组件的输出端与所述针盘连接。

较佳地，所述砂轮驱动装置包括第三电机、主动轮、从动轮及皮带，所述第三电机的输出端与所述主动轮连接，所述从动轮与所述砂轮的中心轴连接，所述皮带缠绕于所述主动轮及从动轮之间。

较佳地，所述氧化铝陶瓷打磨设备还包括冷却装置，所述冷却装置对所述砂轮进行冷却。利用冷却装置对砂轮进行降温，可以防止砂轮在打磨时过热，使砂轮在打磨时运行更稳定，有效保护砂轮，延长砂轮的使用寿命。

具体地，所述冷却装置为冷却液喷淋装置，所述冷却液喷淋装置向所述砂轮喷淋冷却液。

具体地，所述氧化铝陶瓷打磨设备还包括循环液装置，所述循环液装置对所述冷却液过滤并循环输送。通过设置循环液装置，可以使冷却液重复使用，既节省成本，又避免向外排放，环保效果好。

附图说明

图1是本实用新型氧化铝陶陶瓷打磨设备的立体图。

图2是本实用新型氧化铝陶陶瓷打磨设备的另一立体图。

图3是本实用新型氧化铝陶陶瓷打磨设备的侧视图

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图3所示，本实用新型的氧化铝陶瓷打磨设备100包括支架1、自动上料装置2、导轮3、导轮驱动装置4、针盘5、针盘驱动装置6、砂轮7、砂轮驱动装置8及清洗装置(图中未示)，所述针盘5呈转动地设置于所述支架1，所述针盘驱动装置6的输出端与所述针盘5连接以驱动针盘5步进式地转动；所述针盘5的外周具有上料工位、打磨工位、下料工位及清洗工位，所述自动上料装置2设置于支架1上且位于所述针盘5的上料工位上，以将氧化铝陶瓷工件上料到所述针盘5的定位组件51上，所述定位组件51可以对氧化铝陶瓷工件地行限位，使其只能自转；所述导轮3可转动地设置于所述针盘5上，所述导轮驱动装置4驱动所述导轮3转动，以驱使所述氧化铝陶瓷工件自转；所述砂轮驱动装置8驱动所述砂轮7转动，所述砂轮7位于所述打磨工位，并对打磨工位上的氧化铝陶瓷工件打磨。所述清洗装置位于所述清洗工位，以对氧化铝陶瓷工件下料后的针盘5及定位组件51进行清洗。

请参阅图1及图3，所述定位组件51呈周向地布置于所述针盘5上。具体地，所述导轮3与所述针盘5同轴地设置且位于所述定位组件51的内侧，以在氧化铝陶瓷工件安装于所述定位组件51上时与其滚动接触。

所述自动上料装置2为振动盘(图中未显示振动盘的结权，只显示了振动盘后段的输送轨道的结构)。利用于振动盘可以实现连续自动上料，提高进上料速度，提高生产效率。

再请参阅图1及图2，所述导轮驱动装置4包括第一电机41及第一传动组件42，所述第一电机41的输出端与所述第一传动组件42的输入端连接，所述第一传动组件42的输出端与所述导轮3连接。

再请参阅图1及图2，所述针盘驱动装置6包括第二电机61及第二传动组件62，所述第二电机61的输出端与所述第二传动组件62的输入端连接，所述第二传动组件62的输出端与所述针盘5连接。

再请参阅图1及图2，所述砂轮驱动装置8包括第三电机81、主动轮82、从动轮83及皮带84，所述第三电机81的输出端与所述主动轮82连接，所述从动轮83与所述砂轮7的中心轴连接，所述皮带84缠绕于所述主动轮82及从动轮83之间。

如图1及图3所示，所述氧化铝陶瓷打磨设备100还包括冷却装置9，所述冷却装置9对所述砂轮7进行冷却。所述冷却装置9为冷却液喷淋装置，所述冷却液喷淋装置向所述砂轮7喷淋冷却液。利用冷却装置9对砂轮7进行降温，可以防止砂轮7在打磨时过热，使砂轮7在打磨时运行更稳定，有效保护砂轮7，延长砂轮7的使用寿命。所述氧化铝陶瓷打磨设备100还包括循环液装置(图中未示)，所述循环液装置对所述冷却液过滤并循环输送。通过设置循环液装置，可以使冷却液重复使用，既节省成本，又避免向外排放，环保效果好。

综合上述，下面对本实用新型氧化铝陶瓷打磨设备100的工作原理进行详细描述，如下：

打磨时，所述振动盘将氧化铝陶瓷工件振动排列，并输送到的位于上料工位上的定位组件51上。然后，所述针盘驱动装置6驱动针盘5，进而带动所述氧化铝陶瓷转到打磨工位，与此同时，所述导轮驱动装置4驱动导轮3转动，进而带动所述氧化铝陶瓷工作自转。此时，所述砂轮驱动装置8驱动砂轮7转动并靠近位于打磨工位上的氧化铝陶瓷工件，对氧化铝陶瓷工件进行高速打磨。在打磨的过程中，所述冷却装置9向砂轮7喷淋冷却液，所述冷却液在循环液装置的加收下循环利用。当打磨完成后，所述针盘5转动带动氧化铝陶瓷工件到达下料工位，然后工料工位上的下料装置对氧化铝陶瓷工件下料。之后，所述针盘5上空载的定位组件51转动到清洗工侠，清洗装置对定位组件51及其周围进行清洗。在上述过程中，针盘5每转动一个工位，各个工位上对应的装置可以同时进行作业，互不影响，以提高生产效率。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置针盘5，利用针盘驱动装置6驱动针盘5转动，从而使氧化铝陶瓷在针盘5上公转；又通过设置导轮3，利用导轮驱动装置4驱动所述导轮3转动，并使所述导轮3与所述氧化铝陶瓷工件滚动接触，因而可以驱使所述氧化铝陶瓷工件自转；再通过驱动砂轮7转动，使得所述砂轮7与氧化铝陶瓷工件实现接触并均匀地打磨，由于所述氧化铝陶瓷工件能公转及自转，因而可以批量地打磨，而且氧化铝陶瓷工件相对砂轮7的转动速度较高，可以打磨得十分均匀，并且可不使用研磨膏打磨硬度较高的氧化铝陶瓷工件，有效缩短打磨时间。另外，又通过设置自动上料装置2，使得所述氧化铝陶瓷工件实现自动上料自动打磨的目的，因此，本实用新型具有自动化打磨、大批量打磨，打磨效率高、成本低的优点。

本实用新型氧化铝陶瓷打磨设备100所涉及到的振动盘、定位组件51、清洗装置的结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。