一种随形毛刺机的制作方法

本实用新型涉及汽车车轮生产加工领域，特别是涉及一种随形毛刺机。

背景技术：

因现有轮毂毛刺机下刷设计为圆柱形刷体，毛刺刷工作时产品内轮辋r角位置、安装面斜面位置刷毛刺效果不能满足喷涂外观要求，且一个尺寸毛刺刷不能实现多个尺寸工件共同作业。目前经过调整毛刺刷设计方案将毛刺刷盘外圈刷毛加长、更换刷毛材质、设计背腔随形毛刺刷等，新方案对单一尺寸工件有一定改善，但由于产品背腔及r角造型较多，规格尺寸较多部分产品还需要人工打磨后才可以上线喷涂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种随形毛刺机，以解决上述现有技术存在的问题，使毛刺机与背腔的随形结合，实现工件r角位置刷毛刺后达到喷涂要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种随形毛刺机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴轴接有底座，所述底座顶端设置有转盘，所述底座通过螺栓固接转盘，所述转盘上设置有若干个第一毛刺刷，所述转盘顶面的最外侧周向设置有若干个第二毛刺刷，所述第二毛刺刷包括第二套筒，所述第二套筒内固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定有第二刷体，所述转盘上开设有若干个滑槽，所述第二套筒与滑槽滑动连接，所述底座上设置有若干个第一销轴，所述第二套筒的底端轴接第一销轴，所述滑槽两端插入连接有挡板，所述挡板固接在底座上，两个所述挡板之间形成夹角，所述挡板上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽上下对应设置，所述第一凹槽底端开设有通槽，所述通槽与第二凹槽相贯通，所述通槽内固定有杠杆机构，所述杠杆机构包括杠杆棒，所述杠杆棒的一端轴接有推杆，所述推杆在第一凹槽内，所述杠杆棒的另一端轴接有顶杆，所述顶杆在第二凹槽内。

优选的，所述第一毛刺刷包括第一套筒，所述第一套筒的一端固定在底座上，所述第一套筒的另一端伸出转盘，所述第一套筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定有第一刷体。

优选的，所述杠杆机构还包括支柱，所述支柱上插接有第二销轴，所述第二销轴轴接在杠杆棒的中间位置。

优选的，所述第一凹槽底端固定有复位弹簧，所述复位弹簧与推杆上下对应设置。

优选的，所述底座上开设有若干个第三凹槽，所述第一销轴固定在第三凹槽内。

优选的，两个所述挡板之间的夹角为45°～60°。

本实用新型公开了以下技术效果：开启电机带动转盘旋转运动，第一毛刺刷对工件背腔表面进行打磨，同时第二毛刺刷对工件背腔的r角位置进行打磨，第一毛刺刷与第二毛刺刷在打磨过程中，其刷体受弹簧推力挤压打磨面，增大了打磨力度，提高了打磨效果，针对r角难以平贴清理的位置，第二毛刺刷的套筒在打磨过程中受力向滑槽两端摆动，当套管撞到挡板的推杆上时，推杆受力下压带动杠杆棒向推杆的一侧偏移，杠杆棒的另一端抬起带动顶杆伸出第二凹槽并撞击在第二套筒上给与其足够的推力，使得第二套筒摆动到滑槽另一端的挡板上，并撞击在推杆上，使得第二套筒在滑槽内往复滑动，同时第二套筒带动第二刷体沿工件r角位置往复摆动，第二弹簧使得第二刷体沿工件背腔渐变方向伸缩扩张，进而实现随形打磨，使得工件r角位置刷毛刺后达到喷涂要求，通过此次对毛刺机的改进，将对公司产品涂层性能和生产效率的进一步提高，本实用新型可以作业多尺寸工件，结构简单，降低了劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型随形毛刺机的主视图；

图2为本实用新型随形毛刺机的俯视图；

图3为本实用新型a-a剖视图；

图4为本实用新型a部局部放大图；

其中，1为驱动电机，2为底座，3为转盘，4为螺栓，5为第二套筒，6为第二弹簧，7为第二刷体，8为滑槽，9为第一销轴，10为挡板，10.1为第一凹槽，10.2为第二凹槽，10.3为通槽，10.4为杠杆棒，10.5为推杆，10.6为顶杆，10.7为支柱，10.8为第二销轴，10.9为复位弹簧，11为第一套筒，12为第一弹簧，13为第一刷体，14为第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种随形毛刺机，包括驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴轴接有底座2，所述底座2顶端设置有转盘3，所述底座2通过螺栓4固接转盘3，开启驱动电机1即可带动转盘3做旋转运动，所述转盘3上设置有若干个第一毛刺刷，所述转盘3顶面的最外侧周向设置有若干个第二毛刺刷，所述第二毛刺刷包括第二套筒5，所述第二套筒5内固定有第二弹簧6，所述第二弹簧6的顶端固定有第二刷体7，所述转盘3上开设有若干个滑槽8，所述第二套筒5与滑槽8滑动连接，所述底座2上设置有若干个第一销轴9，所述第二套筒5的底端轴接第一销轴9，所述滑槽8两端插入连接有挡板10，所述挡板10固接在底座2上，两个所述挡板10之间形成夹角，所述挡板10上分别开设有第一凹槽10.1和第二凹槽10.2，所述第一凹槽10.1与第二凹槽10.2上下对应设置，所述第一凹槽10.1底端开设有通槽10.3，所述通槽10.3与第二凹槽10.2相贯通，所述通槽10.3内固定有杠杆机构，所述杠杆机构包括杠杆棒10.4，所述杠杆棒10.4的一端轴接有推杆10.5，所述推杆10.5在第一凹槽10.1内，所述杠杆棒10.4的另一端轴接有顶杆10.6，所述顶杆10.6在第二凹槽10.2内，当第二套筒5撞击到推杆10.5上时，推杆10.5受力下压带动杠杆棒10.4向推杆10.5的一侧偏移，杠杆棒10.4的另一端抬起将顶杆10.6顶出第二凹槽10.2并撞击在第二套筒5上，使得第二套筒5撞击另一端挡板10上的推杆10.5，第二套筒5带动第二刷体7在工件位置往复打磨。

进一步优化方案，所述第一毛刺刷包括第一套筒11，所述第一套筒11的一端固定在底座2上，所述第一套筒11的另一端伸出转盘3，所述第一套筒11内设置有第一弹簧12，所述第一弹簧12顶端固定有第一刷体13，第一刷体13打磨工件背腔的平整表面，第一刷体13受第一弹簧12的推力挤压打磨面，增大了打磨力度，提高了打磨效果。

进一步优化方案，所述杠杆机构还包括支柱10.7，所述支柱10.7上插接有第二销轴10.8，所述第二销轴10.8轴接在杠杆棒10.4的中间位置，杠杆棒10.4以第二销轴10.8为支点起到杠杆作用。

进一步优化方案，所述第一凹槽10.1底端固定有复位弹簧10.9，所述复位弹簧10.9与推杆10.5上下对应设置，推杆10.5被推入第一凹槽10.1内压缩复位弹簧10.9，当第二套筒5被撞击到另一挡板10上时，复位弹簧10.9将推杆10.5弹出到原始位置。

进一步优化方案，所述底座2上开设有若干个第三凹槽14，所述第一销轴9固定在第三凹槽14内，使得第二套筒5在滑槽8内左右摆动。

进一步优化方案，两个所述挡板10之间的夹角为45°～60°，根据不同尺寸的工件r角的大小，可相应调整挡板10之间的夹角，使得第二刷体7在往复摆动过程中可打磨到r角上的任意位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。