一种钢材加工用表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体涉及一种钢材加工用表面抛光装置。

背景技术：

钢材在加工时，一般需要经过切割、钻孔、焊接等工序，在加工完毕后，其表面不可避免会产生一些毛刺、毛边，因此需要进行表面抛光作业，目前这个作业工序依靠工人手持抛光机对钢材表面进行抛光，这样的方式，一方面，工人的劳动强度较大，效率不理想，另一方面，抛光时会产生切屑飞溅，落入工人的眼中，造成工伤事故，因此有必要设计一种能够取代人工方式进行抛光的抛光设备，来降低工人的劳动强度，提高效率，同时至少在一定程度上能够减少工伤事故产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种钢材加工用表面抛光装置，它可以实现对钢材加工后的表面进行抛光，降低工人的劳动强度且提高作业效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢材加工用表面抛光装置，包括：

底座，所述底座通过安装支腿水平设于放置面上；

移动板，所述移动板水平滑动连接在底座顶面；

定位销，所述定位销设有四个且对应分设在移动板四个拐角处，四个所述定位销之间围成一个钢材放置空间；

电磁铁，所述电磁铁嵌装在移动板上；

支架，所述支架跨设在底座上；

浮动板，所述浮动板设于支架上；

电机安装座，所述电机安装座设于浮动板上；

驱动电机，所述驱动电机安装在电机安装座内；

砂轮片，所述砂轮片驱动连接在驱动电机上且端面与移动板表面平行；

滚珠丝杆，所述滚珠丝杆水平转动连接在底座上且横跨底座长度方向；

伺服电机，所述伺服电机安装在底座上且与滚珠丝杆驱动连接；

丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹套装在滚珠丝杆上；

连接板，所述连接板上端固接在移动板底面上，其下端穿透所述底座且套装在丝杆螺母上，对应的所述底座上开有供连接板移动自由通过的避空槽。

进一步地，所述移动板通过安装滑轨滑块滑动连接在底座上。

进一步地，所述底座上设有两个轴承座，所述滚珠丝杆两端分别插装在两个轴承座上。

进一步地，还包括用于驱动所述浮动板竖直移动的驱动装置，所述驱动装置包括：

螺杆，所述螺杆螺纹穿透支架顶面且转动连接在浮动板上；

限位柱，所述限位柱竖直滑配穿透支架且与浮动板固接。

进一步地，所述螺杆上同轴设有两个邻接浮动板的、且与浮动板表面滑动接触的限位环。

本实用新型的有益效果：将外部的待抛光的钢材放置在定位销围成的钢材放置空间内，并使待抛光面朝上放置，通过伺服电机驱动滚珠丝杆转动，使移动板移动至砂轮片下，再通过驱动电机转动，使砂轮片对钢材表面进行抛光，取代现有技术中通过人工方式进行抛光，提高了效率，降低了劳动强度，且在一定程度上能够规避工伤事故的产生，另外可通过现有技术驱动伺服电机往复转动，使移动板能够往复移动，从而使钢材表面能够持续、往复地被砂轮片进行抛光，进一步地，提高了抛光的质量及效率，再设置了驱动装置，通过螺杆转动，驱动浮动板竖直移动，以此来调整砂轮片与钢材表面间距，进而调整钢材表面的磨削深度，进而能够更好地提高抛光质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构俯视角度的示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-底座，2-移动板，3-定位销，4-电磁铁，5-支架，6-浮动板，7-电机安装座，8-驱动电机，9-砂轮片，10-滚珠丝杆，11-伺服电机，12-丝杆螺母，13-连接板，14-避空槽，15-螺杆，16-限位柱，17-限位环，18-轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种钢材加工用表面抛光装置，包括：

底座1，所述底座1通过安装支腿水平设于放置面上；

移动板2，所述移动板2水平滑动连接在底座1顶面；

定位销3，所述定位销3设有四个且对应分设在移动板2四个拐角处，四个所述定位销3之间围成一个钢材放置空间；

电磁铁4，所述电磁铁4嵌装在移动板2上；

支架5，所述支架5跨设在底座1上；

浮动板6，所述浮动板6设于支架5上；

电机安装座7，所述电机安装座7设于浮动板6上；

驱动电机8，所述驱动电机8安装在电机安装座7内；

砂轮片9，所述砂轮片9驱动连接在驱动电机8上且端面与移动板2表面平行；

滚珠丝杆10，所述滚珠丝杆10水平转动连接在底座1上且横跨底座1长度方向；

伺服电机11，所述伺服电机11安装在底座1上且与滚珠丝杆10驱动连接；

丝杆螺母12，所述丝杆螺母12螺纹套装在滚珠丝杆10上；

连接板13，所述连接板13上端固接在移动板2底面上，其下端穿透所述底座1且套装在丝杆螺母12上，对应的所述底座1上开有供连接板13移动自由通过的避空槽14。

所述移动板2通过安装滑轨滑块滑动连接在底座1上。

所述底座1上设有两个轴承座18，所述滚珠丝杆10两端分别插装在两个轴承座18上，通过设置轴承座，使得滚珠丝杆转动连接在底座上。

还包括用于驱动所述浮动板6竖直移动的驱动装置，所述驱动装置包括：

螺杆15，所述螺杆15螺纹穿透支架5顶面且转动连接在浮动板6上；

限位柱16，所述限位柱16竖直滑配穿透支架5且与浮动板6固接。

所述螺杆15上同轴设有两个邻接浮动板6的、且与浮动板6表面滑动接触的限位环17，浮动板上开有供螺杆自由穿出的通孔，而两个限位环分别位于通孔的两个孔口处，以此实现螺杆与浮动板的转动连接。

本实用新型在使用时：首先需要根据钢材的表面质量(即表面加工后的毛刺大小)进行对砂轮片高度调整，具体操作时首先人工方式转动螺杆，通过螺杆在支架上的螺纹旋合，驱动浮动板竖直移动，待移动至合适高度时，再通过现有技术将钢材平躺放置在移动板上，且位于四个定位销围成的钢材放置空间内，再接通外部电源，使电磁铁(电磁铁为现有技术中比较常见的结构，其原理与结构本申请不再叙述)通电产生磁性，对钢材进行磁力吸附，避免抛光时，钢材产生窜动，启动伺服电机、驱动电机，分别使滚珠丝杆、砂轮片转动，滚珠丝杆转动，使移动板移动至砂轮片下方，砂轮片转动，使其端面上的砂砾对钢材表面进行磨削、抛光，以此实现钢材表面的抛光。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。