一种充电宝铝壳去除毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种充电宝铝壳去除毛刺装置，属于充电宝加工设备技术领域。

背景技术：

充电宝是指可以直接给移动设备充电且自身具有储电单元的装置，目前市场主要品类多功能性充电宝，基本都配置的标准的usb输出，能满足目前市场常见的移动设备，充电宝的外壳为铝壳，传统充电宝铝壳去除攻丝所产生的毛刺时，一般是人工使用锉刀去除，效率慢，质量不稳定，为此，提供一种充电宝铝壳去除毛刺装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种充电宝铝壳去除毛刺装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种充电宝铝壳去除毛刺装置，包括第一操作箱、第二操作箱，所述第一操作箱后侧与第二操作箱固定连接，所述第二操作箱顶侧连接有连接臂，所述连接臂顶部一侧固定连接有电机，所述电机底侧输出轴贯穿连接臂底侧，且固定连接有打磨盘，所述第一操作箱顶侧活动连接有放置板，所述第一操作箱顶侧四个拐角处均固定连接有导向杆，所述导向杆顶端固定连接有限位板，所述第一操作箱内腔底部固定连接有气缸，所述气缸顶侧活动端贯穿第一操作箱顶侧，且与所述放置板底侧中央处固定连接，所述放置板顶侧挖设有凹槽口，所述凹槽口内腔底部固定连接有放置盒，所述放置盒顶侧连接有安装板，所述凹槽口内腔底部对称等距设有收集孔。

进一步而言，所述连接臂具体为l型结构，所述连接臂底侧固定连接有转轴,所述连接臂通过转轴与第二操作箱顶侧中央处固定连接。

进一步而言，所述气缸左右两侧均设有收集盒，所述收集盒顶侧等距设有固定管，所述固定管内腔中设有活动管，所述活动管外壁与固定管内壁活动连接。

进一步而言，所述固定管顶端贯穿第一操作箱顶侧，所述固定管底端分别与收集盒顶侧固定连接，且与收集盒内腔贯通连接，所述活动管顶端分别与放置板固定连接，且位置分别与收集孔的位置对应，所述活动管内腔与固定管内嵌贯通连接。

进一步而言，所述放置盒内腔底部等距设有阻尼弹簧，所述安装板嵌设与放置盒内腔中，且与阻尼弹簧顶端固定连接。

进一步而言，所述放置板上四个拐角处均设有导向孔，所述放置板通过导向孔分别与导向杆外侧活动连接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置气缸，在加工时，可以启动气缸，来对放置板进行高度的升降，从而能够将放置板内的充电宝外壳与打磨盘调整到合适的位置，能够适用于不同厚度的充电宝外壳，实用性与适用性大大提高；

2、通过设置转轴，能够在打磨盘去毛刺工作完成后，可以利用转轴将连接臂进行移动，有效的避免在取料时意外情况的发生；

3、通过设置收集盒，能够在去毛刺完成后，可以将放置盒内腔中储存的废屑扫入收集孔内，然后通过活动管与固定管进入收集盒内腔中集中储存，大大提高了放置板工作完成后的干净程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种充电宝铝壳去除毛刺装置外观结构侧视图。

图2是本实用新型一种充电宝铝壳去除毛刺装置的第一操作箱剖面结构侧视图。

图3是本实用新型一种充电宝铝壳去除毛刺装置的放置板俯视图。

图中标号：1、第一操作箱；2、第二操作箱；3、连接臂；4、电机；5、打磨盘；6、放置板；7、导向杆；8、限位板；9、气缸；10、凹槽口；11、放置盒；12、安装板；13、收集孔；14、收集盒；15、固定管；16、活动管；17、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种充电宝铝壳去除毛刺装置，包括第一操作箱1、第二操作箱2，所述第一操作箱1后侧与第二操作箱2固定连接，所述第二操作箱2顶侧连接有连接臂3，所述连接臂3顶部一侧固定连接有电机4，所述电机4底侧输出轴贯穿连接臂3底侧，且固定连接有打磨盘5，通过设置电机4与打磨盘5，能够在将充电宝外壳放入放置板6内后，启动电机4使打磨盘5进行旋转，从而可以自动化的对充电宝外壳进行去除毛刺，节省了人力，工作效率大大，所述第一操作箱1顶侧活动连接有放置板6，所述第一操作箱1顶侧四个拐角处均固定连接有导向杆7，所述导向杆7顶端固定连接有限位板8，所述第一操作箱1内腔底部固定连接有气缸9，通过设置气缸9，在加工时，可以启动气缸9，来对放置板6进行高度的升降，从而能够将放置板6内的充电宝外壳与打磨盘5调整到合适的位置，能够适用于不同厚度的充电宝外壳，实用性与适用性大大提高，所述气缸9顶侧活动端贯穿第一操作箱1顶侧，且与所述放置板6底侧中央处固定连接，所述放置板6顶侧挖设有凹槽口10，所述凹槽口10内腔底部固定连接有放置盒11，所述放置盒11顶侧连接有安装板12，所述凹槽口10内腔底部对称等距设有收集孔13。

本实施例中，所述连接臂3具体为l型结构，所述连接臂3底侧固定连接有转轴,所述连接臂3通过转轴与第二操作箱2顶侧中央处固定连接，通过设置转轴，能够在打磨盘5去毛刺工作完成后，可以利用转轴将连接臂3进行移动，有效的避免在取料时意外情况的发生。

本实施例中，所述气缸9左右两侧均设有收集盒14，所述收集盒14顶侧等距设有固定管15，所述固定管15内腔中设有活动管16，所述活动管16外壁与固定管15内壁活动连接，通过设置收集盒14，能够在去毛刺完成后，可以将放置盒11内腔中储存的废屑扫入收集孔13内，然后通过活动管16与固定管15进入收集盒14内腔中集中储存，大大提高了放置板6工作完成后的干净程度。

本实施例中，所述固定管15顶端贯穿第一操作箱1顶侧，所述固定管15底端分别与收集盒14顶侧固定连接，且与收集盒14内腔贯通连接，所述活动管16顶端分别与放置板6固定连接，且位置分别与收集孔13的位置对应，所述活动管16内腔与固定管15内嵌贯通连接，通过设置固定管15与活动管16，活动管16能够根据放置板6的升降进行伸缩，从而能够在放置板6升降过程中不会影响对废屑进行收集，结构更加的合理、简单。

本实施例中，所述放置盒11内腔底部等距设有阻尼弹簧，所述安装板12嵌设与放置盒11内腔中，且与阻尼弹簧顶端固定连接，通过设置阻尼弹簧，在打磨盘5与放置盒11顶侧的充电宝外壳打磨去毛刺时，阻尼弹簧有效的避免在去毛刺过程中打磨盘5的压力对充电宝外壳造成损坏，从而使充电宝外壳去毛刺过程更加的安全，质量得到有效保障。

本实施例中，所述放置板6上四个拐角处均设有导向孔17，所述放置板6通过导向孔17分别与导向杆7外侧活动连接。

本实用新型在使用时，在将充电宝外壳放入放置板6内后，启动电机4使打磨盘5进行旋转，从而可以自动化的对充电宝外壳进行去除毛刺，启动气缸9，来对放置板6进行高度的升降，从而能够将放置板6内的充电宝外壳与打磨盘5调整到合适的位置，能够适用于不同厚度的充电宝外壳，在打磨盘5去毛刺工作完成后，可以利用转轴将连接臂3进行移动，将放置盒11内腔中储存的废屑扫入收集孔13内，然后通过活动管16与固定管15进入收集盒14内腔中集中储存。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。