一种自行车连杆零件用磨边装置的制作方法

本实用新型涉及自行车零件加工技术领域，具体来说，涉及一种自行车连杆零件用磨边装置。

背景技术：

连杆是连杆机构中重要组成部分，连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。

自行车的传动也离不开连杆机构，在对连杆进行加工时，连杆的边角若尖锐，容易伤及使用者，因而需要对连杆边角进行磨边，现有的磨边器械虽然能够对连杆零件进行磨边操作，但是需要手动移动零件，使零件边缘与打磨盘接触，具有较大的安全隐患，且磨边产生的碎屑也容易被操作者吸入，危及身体健康。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自行车连杆零件用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行车连杆零件用磨边装置，包括壳体，所述壳体的内部顶端通过移动机构与电机一连接，所述电机一的输出端与打磨盘连接，所述壳体的内部两侧固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与螺杆一活动连接，两个所述螺杆一之间连接有传动机构，其中一个所述螺杆一的底部与电机二的输出端连接，所述电机二固定于所述壳体底部，另一个所述螺杆一的底部与所述壳体活动连接，所述螺杆一的外表面螺纹连接有支撑板，所述支撑板内部开有凹槽，所述凹槽内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶部活动连接有凸块，所述凹槽的顶部塞有密封垫，所述支撑板的顶部固定连接有夹紧机构，所述壳体的一面连接有除尘机构。

进一步的，所述移动机构包括电机三、螺杆二和活动块，所述壳体顶部活动连接有螺杆二，所述螺杆二的一端位于所述壳体外侧且与电机三连接，所述电机三固定于所述壳体外侧，所述螺杆二的外表面活动连接有活动块，所述活动块的底部与所述电机一固定连接。

进一步的，所述活动块的顶部固定连接有限位块，所述壳体的内部顶端开有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内且与所述限位槽相匹配。

进一步的，所述传动机构包括同步带和同步轮，所述螺杆一的外表面固定连接有同步轮，所述同步轮位于所述支撑板的下方，所述同步轮之间通过同步带连接。

进一步的，所述壳体的侧壁底部固定连接有隔板，所述隔板位于所述同步轮的上方，所述螺杆一贯穿所述隔板。

进一步的，所述夹紧机构包括固定板一、固定板二、移动板、弹簧、活动杆和连接杆，所述支撑板的顶部两侧固定连接有固定板一和固定板二，活动杆的一端贯穿所述固定板二且与移动板连接，所述移动板与所述固定板二之间连接有多个弹簧，所述活动杆远离所述移动板的一端与连接杆连接。

进一步的，所述除尘机构包括储料箱、气泵、通气孔和连接管，所述壳体的一面开有多个通气孔，所述通气孔通过连接管与气泵的输出端连接，所述气泵固定于储料箱顶部，所述储料箱与所述壳体外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1(、该装置能够对连杆零件进行磨边操作，且无需人工夹持移动零件，提高加工安全性，且通过壳体能够将加工环境隔离，避免灰尘四处飞溅影响环境。

(2(、移动机构能够实现电机一的移动，从而实现打磨盘的移动，限位块和限位槽的配合，能够提高活动块移动的平稳性，避免活动块随螺杆二一起旋转。

(3(、传动机构能够实现两个螺杆一之间的同步旋转，隔板起到隔离的作用，能够将同步带与支撑板隔开，避免支撑板的移动影响到同步带和同步轮。

(4(、夹紧机构能够将连杆零件进行夹紧操作，除尘机构能够对壳体内部进行除尘操作，减少壳体内部碎屑量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自行车连杆零件用磨边装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自行车连杆零件用磨边装置中凹槽的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种自行车连杆零件用磨边装置中夹紧机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种自行车连杆零件用磨边装置的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种自行车连杆零件用磨边装置中连接管的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、电机一；3、打磨盘；4、支撑块；5、螺杆一；6、电机二；7、支撑板；8、凹槽；9、调节螺栓；10、凸块；11、密封垫；12、电机三；13、螺杆二；14、活动块；15、限位块；16、限位槽；17、同步带；18、同步轮；19、隔板；20、固定板一；21、固定板二；22、移动板；23、弹簧；24、活动杆；25、连接杆；26、储料箱；27、气泵；28、通气孔；29、连接管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例，请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种自行车连杆零件用磨边装置，包括壳体1，所述壳体1的内部顶端通过移动机构与电机一2连接，所述移动机构包括电机三12、螺杆二13和活动块14，所述壳体1顶部活动连接有螺杆二13，所述螺杆二13的一端位于所述壳体1外侧且与电机三12连接，所述电机三12固定于所述壳体1外侧，电机三12采用的是正反电机，所述螺杆二13的外表面活动连接有活动块14，所述活动块14的底部与所述电机一2固定连接，所述活动块14的顶部固定连接有限位块15，所述壳体1的内部顶端开有限位槽16，所述限位块15位于所述限位槽16内且与所述限位槽16相匹配，限位块15和限位槽16的配合，能够提高活动块14移动的平稳性，避免活动块14随螺杆二13一起旋转；

所述电机一2的输出端与打磨盘3连接，所述壳体1的内部两侧固定连接有支撑块4，所述支撑块4的底部与螺杆一5活动连接，两个所述螺杆一5之间连接有传动机构，所述传动机构包括同步带17和同步轮18，所述螺杆一5的外表面固定连接有同步轮18，所述同步轮18位于所述支撑板7的下方，所述同步轮18之间通过同步带17连接，所述壳体1的侧壁底部固定连接有隔板19，所述隔板19位于所述同步轮18的上方，所述螺杆一5贯穿所述隔板19，隔板19上开有能够使螺杆一5穿过的孔，隔板19起到隔离的作用，能够将同步带17与支撑板7隔开，避免支撑板7的移动影响到同步带17和同步轮18；

其中一个所述螺杆一5的底部与电机二6的输出端连接，所述电机二6固定于所述壳体1底部，另一个所述螺杆一5的底部与所述壳体1活动连接，所述螺杆一5的外表面螺纹连接有支撑板7，所述支撑板7内部开有凹槽8，所述凹槽8内螺纹连接有调节螺栓9，所述调节螺栓9的顶部活动连接有凸块10，所述凹槽8的顶部塞有密封垫11，所述支撑板7的顶部固定连接有夹紧机构；

对于夹紧机构需要说明的是，所述夹紧机构包括固定板一20、固定板二21、移动板22、弹簧23、活动杆24和连接杆25，所述支撑板7的顶部两侧固定连接有固定板一20和固定板二21，活动杆24的一端贯穿所述固定板二21且与移动板22连接，固定板二21上开有能够使活动杆24穿过的孔，且移动板22位于固定板一20和固定板二21之间，所述移动板22与所述固定板二21之间连接有多个弹簧23，所述活动杆24远离所述移动板22的一端与连接杆25连接；

所述壳体1的一面连接有除尘机构，所述除尘机构包括储料箱26、气泵27、通气孔28和连接管29，所述壳体1的一面开有多个通气孔28，所述通气孔28通过连接管29与气泵27的输出端连接，对于连接管需要说明的是，连接管29是由管道一、管道二和凸起连接，管道一固定在壳体1上，且管道一上的凸起位于通气孔28内，碎屑能够通过凸起进入到管道一内，管道一的端口通过管道二与气泵27的输入端连接，所述气泵27固定于储料箱26顶部，气泵27采用的是吸气泵，气泵27的输出端位于储料箱26内，且储料箱26的侧壁铰链连接有箱门，所述储料箱26与所述壳体1外壁固定连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，壳体1上设置有门板，位于壳体1远离通气孔28的一侧，且门板采用透明材质，便于观察壳体1内部情况，将连杆零件放置在支撑板7上，一开始先通过连接杆25将移动板22向固定板二21的方向移动，弹簧23被压缩，随后将零件放置在固定板一20和移动板22之间，松开连接杆25，移动板22能够向固定板一20方向移动，移动板22和固定板一20能够将零件两侧固定，若零件有斜面，可以先转动调节螺栓9，调节螺栓9带动凸块10向上移动，凸块10一开始将密封垫11顶出，将密封垫11从凹槽8内取出，随后继续转动调节螺栓9，凸块10与支撑板7的配合，使凸块10与支撑板7能够适应零件的斜面，从而使零件的顶部为水平面，方便打磨盘3磨边，壳体1外侧有控制开关，能够控制电机一2、电机二6和电机三12，且电机二6和电机三12为正反电机，启动电机二6，使螺杆一5旋转，从而使支撑板7向上移动，使零件侧边与打磨盘3接触，随后启动电机一2和电机三12，电机一2带动打磨盘3旋转，电机三12带动螺杆二13旋转，使活动块14移动，从而使打磨盘3移动，对零件侧边进行磨边，加工时可以启动气泵27，气泵27进行吸气操作，使壳体1内部碎屑通过通气孔28和连接管29，随后在气泵27的作用下进入到储料箱26内，对壳体1内部进行清洁操作，还需说明的是，电机一2、电机二6、电机三12和气泵27需外接电源，该装置能够对连杆零件进行磨边操作，且无需人工夹持移动零件，提高加工安全性，且通过壳体1能够将加工环境隔离，避免灰尘四处飞溅影响环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。