高炉称量斗料流调节器的制作方法

本发明涉及高炉冶炼设备技术领域，尤其涉及一种高炉称量斗料流调节器。

背景技术：

目前在进行高炉冶炼时，冶炼原燃料在入炉前必须先进行筛分称量工序，然后由称量斗放至皮带机。为了保证料流速度满足皮带机运输与高炉布料的特殊需求，在将燃料放入皮带机时，必须根据实际需求对燃料的料流速度进行控制。目前通常使用闸板调节机构控制皮带机上方的下料槽的截面积以达到控制料流速度的目的。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的闸板调节机构可靠性差，机构中的丝杆易受腐蚀锈死而导致闸板调节机构失效；闸板直接接触高炉原燃料，磨损快；当闸板磨损后需要进行焊补，而焊补作业属受限空间作业，操作不便，安全性差。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种高炉称量斗料流调节器。

为此，本发明公开了一种高炉称量斗料流调节器，所述高炉称量斗料流调节器包括：调节外壳和调节插棍；

所述调节外壳为上下开口的方形壳体结构，所述调节外壳可拆卸地安装在下料槽上方，所述调节外壳的一个侧壁上开设有多个错开分布且与所述调节插棍相适配的插孔；

所述调节插棍沿轴向开设有接料槽，所述调节插棍的一端通过所述插孔可移除地插入所述调节外壳且与所述调节外壳的一个侧壁相对的另一个侧壁配合连接，以用于调节所述调节外壳的开口截面积。

进一步地，在所述高炉称量斗料流调节器中，所述调节外壳的所述另一个侧壁上开设有多个与所述调节插棍相适配的定位槽，且多个所述定位槽与多个所述插孔相互正对。

进一步地，在所述高炉称量斗料流调节器中，所述调节外壳还设置有盖板，所述盖板可拆卸地安装在所述插孔上，用于封闭所述插孔。

进一步地，在所述高炉称量斗料流调节器中，所述调节外壳的上下两端面上设置有沿外周均布的多个螺栓孔。

进一步地，在所述高炉称量斗料流调节器中，所述接料槽包括多个，多个所述接料槽沿所述调节插棍的轴向间隔分布。

进一步地，在所述高炉称量斗料流调节器中，所述接料槽为上端开口的方形盒体结构。

进一步地，在所述高炉称量斗料流调节器中，所述调节插棍的另一端上设置有定位挡板，所述调节插棍装入所述调节外壳时所述定位挡板与所述调节外壳的侧壁接触配合。

进一步地，在所述高炉称量斗料流调节器中，所述定位挡板的外侧端设置有把手。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的高炉称量斗料流调节器通过设置调节外壳和调节插棍，利用调节插棍调节调节外壳的开口截面积，能够实现燃料的料流速度的控制；同时，部分燃料堆积在调节插辊的接料槽中，能够在后续下降的燃料和调节插棍之间形成缓冲，避免燃料与调节插辊的直接冲击，有效地延长调节插棍寿命，且当调节插棍出现磨损时可直接在外部进行更换，结构简单，操作方便，安全性和可靠性高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的高炉称量斗料流调节器的调节外壳的结构示意图；

图2为本发明一实施例的高炉称量斗料流调节器的调节插棍的结构示意图；

图3为本发明一实施例的高炉称量斗料流调节器的装配示意图。

附图标记说明：

1-调节外壳、11-插孔、12-定位槽、13-盖板、2-调节插棍、21-接料槽、22-定位挡板、23-把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

如附图1-3所示，本发明一实施例提供了一种高炉称量斗料流调节器，该高炉称量斗料流调节器用于调节从称量斗放入皮带机的燃料的料流速度，该高炉称量斗料流调节器包括：调节外壳1和调节插棍2；调节外壳1为上下开口的方形壳体结构，调节外壳1可拆卸地安装在下料槽上方，调节外壳1的一个侧壁上开设有多个错开分布且与调节插棍2相适配的插孔11；调节插棍2沿轴向开设有接料槽21，调节插棍2的一端通过插孔11可移除地插入调节外壳1且与调节外壳1的一个侧壁相对的另一个侧壁配合连接，以用于调节调节外壳1的开口截面积。

具体地，本发明一实施例提供的高炉称量斗料流调节器在使用时，将调节外壳1安装在下料槽上方，根据实际所需的料流速度确定调节外壳1的开口截面积，根据所需的开口截面积确定需要插入调节外壳1的调节插棍2的数量；而后通过调节外壳1的插孔11依次将多个调节插棍2的一端插入调节外壳1内并使调节插棍2的一端与调节外壳1的另一个侧壁连接；待完成调节插棍2的安装后，即可通过该高炉称量斗料流调节器将称量斗内的燃料放入皮带机；待完成燃料输送后，将调节插棍2从调节外壳1上取出，并将调节插棍2的接料槽21上的燃料放出，完成燃料输送。

可见，本发明一实施例提供的高炉称量斗料流调节器通过设置调节外壳1和调节插棍2，利用调节插棍2调节调节外壳1的开口截面积，能够实现燃料的料流速度的控制；同时，部分燃料堆积在调节插辊2的接料槽21中，能够在后续下降的燃料和调节插棍2之间形成缓冲，避免燃料与调节插辊2的直接冲击，有效地延长调节插棍2寿命，且当调节插棍2出现磨损时可直接在外部进行更换，结构简单，操作方便，安全性和可靠性高。

如附图1所示，为了保证插入调节外壳1的调节插棍2的一端能够限定在调节外壳1的侧壁上，同时便于调节插棍2的拆装；本发明一实施例中，调节外壳1的另一个侧壁上开设有多个与调节插棍2相适配的定位槽12，且多个定位槽12与多个插孔11相互正对。

如此设置，通过定位槽12与调节插棍2的配合定位作用，能够将插入调节外壳1的调节插棍2的一端限定在调节外壳1的侧壁上。

如上述，高炉称量斗料流调节器在使用时，需要根据实际所需的料流速度确定开口截面积，从而根据开口截面积确定需要插入调节外壳1的调节插棍2数量；因此，在实际使用时，调节插棍2的使用数量小于或等于插孔11数量；本发明一实施例中，为了避免燃料从调节外壳1中未使用的插孔11掉出，调节外壳1还设置有盖板13，盖板13可拆卸地安装在插孔11上，用于封闭插孔11。

如此设置，当需要使用多个插孔11中的若干个插孔11时，将若干个插孔11上的盖板13拆除即可。

进一步地，为了方便调节外壳1的拆装，如附图1所示，本发明一实施例中，调节外壳1的上下两端面上设置有沿外周均布的多个螺栓孔；如此通过螺栓连接方式能够将调节外壳1可拆卸地安装在下料槽。

如附图2所示，本发明一实施例中，接料槽21可以包括多个，多个接料槽21沿调节插棍2的轴向间隔分布；其中，接料槽21可以设置为上端开口的方形盒体结构；如此设置，能够提高调节插棍2的结构强度，同时方便排出接料槽21承接的燃料。

进一步地，本发明一实施例中，为了提高调节插棍2的连接稳定性，调节插棍2的另一端上设置有定位挡板22，调节插棍2装入调节外壳1时定位挡板22与调节外壳1的侧壁接触配合。

其中，为了方便调节插棍2的拆装作业，本发明一实施例中，定位挡板22的外侧端还可以设置有把手23。如此，利用把手23能够便于对调节插棍2进行拿取操作。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。